CN220199704U - 一种贴膜机 - Google Patents

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Inventor
王伟
徐升
刘勇
杨真理
王俊
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Wuhan Changli New Material Technology Co ltd
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Wuhan Changli New Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机,涉及玻璃贴膜装置技术领域,包括贴膜机本体,贴膜机本体包括配电柜,配电柜上设置有带常闭点开关旋钮,开关旋钮的常闭点上端与电源电连接,开关旋钮的常闭点下端与控制系统DI模块的I2.7备用点通信连接,控制系统与变频器通信连接。本实用新型提供的贴膜机,能够在变频器不失电的情况下控制贴膜机的启停,保证生产的正常运行。

Description

一种贴膜机
技术领域
本实用新型涉及玻璃贴膜装置技术领域,特别是涉及一种贴膜机。
背景技术
在镀膜二线生产中,两片块玻璃为一组,中间留有100至300毫米的间隔,用于防止它们相撞,俗称撞片。根据生产工艺要求,每当一包玻璃的第一片玻璃经过贴膜机时,需要对它进行贴防氧化膜,防止镀膜玻璃被氧化。当这组玻璃到达贴膜机前一节辊道时,贴膜机的上压辊会提前下降到设定位置进行等待。当这组玻璃的首端刚通过压辊时,防氧化膜就开始附在玻璃上了。第一块玻璃的尾端刚过贴膜机时,需要用电磁阀带动气缸,将贴膜机的加热丝放下(加热丝一直处于通电加热的状态),将两块玻璃之间的保护膜进行熔断,否则两块玻璃会通过防氧化膜连在一起,从而导致相撞。加热丝通过AC36V交流电对其进行加热。而在实际生产中,由于加热丝有时无法快速熔断防氧化膜,或者气缸因为漏气无法让加热丝落到熔断位置或者工人操作不及时等一些其他因素,导致防氧化膜没有熔断,而两块玻璃是会继续向下一节辊道继续运行的,这时两块玻璃会因防氧化膜相连而相撞,从而使生产中断,而后面的玻璃及腔体内的玻璃又源源不断地向贴膜机方向运行过来,极易导致堵片,使腔体内的玻璃变成废品,让生产遭受重大损失,若停止贴膜机的运行,变频器再次重启的过程需要十几秒钟的时间,同样会影响后续生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种贴膜机,以解决上述现有技术存在的问题,能够在变频器不失电的情况下控制贴膜机的启停,保证生产的正常运行。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种贴膜机,包括贴膜机本体,所述贴膜机本体包括配电柜,所述配电柜上设置有带常闭点开关旋钮,所述开关旋钮的常闭点上端与电源电连接,所述开关旋钮的常闭点下端与控制系统DI模块的I2.7备用点通信连接,所述控制系统与变频器通信连接。
优选的,所述电源为24V直流电源。
优选的,所述开关旋钮的常闭点上端与电源之间以及所述开关旋钮的的常闭点下端与控制系统DI模块的I2.7备用点之间均通过1.5mm2导线连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型提供的贴膜机,通过设置带常闭点的开关旋钮,并将开关旋钮常闭点上端与电源连接,将开关旋钮的常闭点下端与控制系统DI模块的I2.7备用点连接,通过按下或旋出开关旋钮,即可在变频器不失电的情况下通过控制变频器进一步控制贴膜机前后辊道的启停,以便于对未熔断的防氧化膜进行处理,无需对变频器进行重启,保证了生产的正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的贴膜机的电气图;
图2为本实用新型提供的贴膜机的程序图;
图中:1-开关旋钮;2-变频器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种贴膜机,以解决现有技术存在的问题,能够在变频器不失电的情况下控制贴膜机的启停,保证生产的正常运行。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种贴膜机,如图1~2所示,于本实施例中,包括贴膜机本体,贴膜机本体包括配电柜,配电柜上设置有带常闭点开关旋钮1,开关旋钮1的常闭点上端与电源电连接,开关旋钮1的常闭点下端与控制系统DI模块的I2.7备用点通信连接,控制系统与变频器2通信连接,变频器2能够控制电机的运行与停止。
本实用新型提供的贴膜机,用22mm开孔器在配电柜上钻孔,开关旋钮1能够通过螺钉固定于钻孔处,通过设置带常闭点的开关旋钮1,并将开关旋钮1常闭点上端与电源连接,将开关旋钮1的常闭点下端与控制系统DI模块的I2.7备用点连接,连接完成后,在西门子软件STEP7中,找到贴膜机前一节辊道的程序,然后找到前一节辊道和后一节联动的程序块,在程序中添加一个常开信号,将其定义为I2.7,即控制贴膜机停止和启动按钮,经过调试后按下开关旋钮1,即可在变频器2不失电的情况下通过控制变频器2进一步控制贴膜机前后辊道停止运行,以便于人工使用裁纸刀对未熔断的防氧化膜进行切断,旋出开关旋钮1后,贴膜机前后辊道再次运行,两块玻璃会同时继续向下一节辊道运行,整个操作过程只需1到2秒,无需对变频器2进行重启,不会对生产造成影响。
电源为在西门子电源模块上取得的24V直流电源。
开关旋钮1的常闭点上端与电源之间以及开关旋钮1的的常闭点下端与控制系统DI模块的I2.7备用点之间均通过1.5mm2导线连接。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种贴膜机,包括贴膜机本体,其特征在于:所述贴膜机本体包括配电柜,所述配电柜上设置有带常闭点开关旋钮,所述开关旋钮的常闭点上端与电源电连接,所述开关旋钮的常闭点下端与控制系统DI模块的I2.7备用点通信连接,所述控制系统与变频器通信连接。
2.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于:所述电源为24V直流电源。
3.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于:所述开关旋钮的常闭点上端与电源之间以及所述开关旋钮的常闭点下端与控制系统DI模块的I2.7备用点之间均通过1.5mm2导线连接。
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