CN220199683U - 一种负压分配体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种负压分配体装置，包括负压分配本体与分配接头，分配接头包括多个且分别与负压分配本体可拆卸连接，负压分配本体呈多面体柱型形状，负压分配本体上端设置有负压分配体外螺纹，负压分配本体呈多面体柱型形状的一个侧面上设置有观察组件，所述负压分配本体呈多面体柱型形状的其它侧面上设置有分配体连接内螺纹孔，负压分配本体的下端连接有排油组件；本装置通过观看观察组件可以知道目前负压分配本体中废油的实时含量；当含量超过一定刻度时，松开负压分配体下方的排油组件，将废油完全排出后，再次拧紧即可；减少了大量停机清洁负压管路时间，提高了设备的使用效能，避免了由于此类原因造成的产品质量缺陷。

Description

一种负压分配体装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，尤其是涉及一种负压分配体装置。

背景技术

在卷烟封装设备的运行过程中，在主机部分，共有四处采用真空负压工作。其中，有三大负压管路需要经过机体内部，通过机械运动控制负压通断，实现盒皮、铝纸和封签纸的吸取和释放，在此过程中容易产生渗油、吸油现象。查找、发现机体内部负压管路爆裂或是转换装置磨损，导致漏油至现有负压分配体中，无法排出，导致废油二次回流与管路中粉尘混合结块，堵塞气路，严重影响产品质量、设备能耗。目前包装机每月每台需要停机对四大管路清洁，用时大约50分钟左右，费时费力，如何减少停机时间与快速排出油污，即成为本实用新型研究的对象。因此需要一种可以储存负压管道中产生的废油，并具有快速清洁的功能的负压分配体装置。

实用新型内容

为了解决现有技术每月每台需要停机对四大管路清洁费时费力且不方便快速排出油污的问题。

本实用新型的技术方案：

提供一种负压分配体装置，包括负压分配本体与分配接头，所述分配接头包括多个且分别与负压分配本体可拆卸连接用于实现负压的分配连接，所述负压分配本体呈多面体柱型形状采用一体加工成形以提高其结构强度，且其多面体最佳是六棱柱状，所述负压分配本体上端设置有负压分配体外螺纹用于本装置与负压主管连接，所述负压分配本体沿上端的负压分配体外螺纹内侧向负压分配本体内部延伸有腔体用于实现负压的分配与废油的储存，所述负压分配本体呈多面体柱型形状的一个侧面上设置有观察组件可用于从负压分配本体外部观察至腔体内侧，所述负压分配本体呈多面体柱型形状的其它侧面上设置有分配体连接内螺纹孔，所述负压分配本体的下端连接有排油组件，所述分配接头通过分配体连接内螺纹孔与负压分配本体可拆卸连接。

进一步的，本实用新型一种负压分配体装置，为便于装置与负压主管道的安装与拆卸，所述负压分配本体的下端呈六棱柱形结构，所述负压分配体外螺纹位于负压分配本体的下端呈六棱柱形结构的上端，所述观察组件设置在六棱柱形结构的其中一个侧棱面。

进一步的，本实用新型一种负压分配体装置，为方便于本装置的生产加工，以降低本装置的生产成本，所述观察组件包括油位观察窗，所述观察组件设置在六棱柱形结构对应的侧棱面上开设有油位观察孔，所述油位观察窗盖在油位观察孔外侧。

进一步的，本实用新型一种负压分配体装置，为提高观察组件的实用性以能及时地观察发现负压分配本体内的油量，所述油位观察孔呈长腰孔形状，所述油位观察孔的长腰孔形状的长度方向与负压分配本体的轴向同向。

进一步的，本实用新型一种负压分配体装置，为保障观察窗与负压分配本体连接的可靠性，所述油位观察窗通过螺钉固定盖在油位观察孔外侧，所述螺钉连接在油位观察孔四周。

进一步的，本实用新型一种负压分配体装置，为方便于排油组件的排油操作效率，所述排油组件包括有排油口螺栓，所述负压分配本体的下端开设有排油口螺孔，所述排油口螺孔沿负压分配本体的底部贯穿至腔体内，所述排油口螺栓上设置有排油螺栓螺牙，所述排油口螺栓通过排油螺栓螺牙与排油口螺孔连接用于封堵排油口螺孔。

进一步的，本实用新型一种负压分配体装置，为进一步保障排油组件的安全可靠性能，所述排油组件还包括有排油口防漏垫片，所述排油口防漏垫片与排油螺栓螺牙套接后与排油口螺孔连接用于封堵排油口螺孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种负压分配体装置通过设置了包括负压分配本体与分配接头，所述分配接头包括多个且分别与负压分配本体可拆卸连接，所述负压分配本体呈多面体柱型形状，所述负压分配本体呈多面体柱型形状的一个侧面上设置有观察组件，所述负压分配本体的下端连接有排油组件，本实用新型一种负压分配体装置应用于卷烟生产技术领域中减少了盒皮、铝纸、封签负压不稳定现象，减少了大量停机清洁负压管路时间，提高了设备的使用效能，避免了由于此类原因造成的产品质量缺陷。本装置通过观看观察组件可以知道目前负压分配本体中废油的实时含量；当含量超过一定刻度时，松开负压分配体下方的排油组件，将废油完全排出后，再次拧紧即可；减少了大量停机清洁负压管路时间，提高了设备的使用效能，避免了由于此类原因造成的产品质量缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种负压分配体装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种负压分配体装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一种负压分配体装置的负压分配本体结构示意图；

图4为本实用新型一种负压分配体装置的分配接头结构示意图；

图5为本实用新型一种负压分配体装置的排油口螺栓结构示意图；

图中名称及序号：1、负压分配本体；2、分配接头；3、油位观察窗；4、排油口螺栓；5、螺钉；6、排油口防漏垫片；101、负压分配体外螺纹；102、分配体连接内螺纹孔；201、接头螺纹；401、排油螺栓螺牙。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种负压分配体装置，包括负压分配本体1与分配接头2，其中负压分配本体1是本装置的主要结构也是用于将本装置与负压主管道连接的主要部件，分配接头2用于将负压分配本体1内的负压分配至多个不同的负压使用设备，具体的本装置连接的分配接头2可根据实际的使用要求进行设计，具体的常用的数量是四个分配接头2即可满足大多数的应用场合。所述分配接头2包括多个且分别与负压分配本体1可拆卸连接用于实现负压的分配连接，所述负压分配本体1呈多面体柱型形状采用一体加工成形以提高其结构强度，且其多面体最佳是六棱柱状可以方便于目前的万能扳手直接对本装置进行安装拆卸，所述负压分配本体1上端设置有负压分配体外螺纹101用于本装置与负压主管连接，即本装置通过负压分配体外螺纹101与系统上的主负压管道进行连接，同时所述负压分配本体1沿上端的负压分配体外螺纹101内侧向负压分配本体1内部延伸有腔体用于实现负压的分配与废油的储存。所述负压分配本体1呈多面体柱型形状的一个侧面上设置有观察组件可用于从负压分配本体1外部观察至腔体内侧，所述负压分配本体1呈多面体柱型形状的其它侧面上设置有分配体连接内螺纹孔102，所述负压分配本体1的下端连接有排油组件，所述分配接头2通过分配体连接内螺纹孔102与负压分配本体1可拆卸连接。

具体的本装置的负压分配本体1上设置有分配体连接内螺纹102，所述分配接头2上设置有与之对应配合的接头螺纹201，使得分配接头2通过接头螺纹201与分配体连接内螺纹102通过连接从而将分配接头2与负压分配本体1连接。在使用时，本装置应用于卷烟生产技术领域中进行负压的分配，减少了盒皮、铝纸、封签多处负压不稳定现象，同时也是减少了大量停机清洁负压管路时间。本装置通过观看观察组件可以清楚了解目前负压分配本体1中废油的实时含量；当含量超过一定刻度时，松开负压分配体下方的排油组件，将废油完全排出后，再次拧紧即可；减少了大量停机清洁负压管路时间，提高了设备的使用效能，避免了由于此类原因造成的产品质量缺陷。

如图1至图3所示，为便于装置与负压主管道的安装与拆卸，所述负压分配本体1的下端呈六棱柱形结构，所述负压分配体外螺纹101位于负压分配本体1的下端呈六棱柱形结构的上端，所述观察组件设置在六棱柱形结构的其中一个侧棱面。即通过设置负压分配本体1的下端呈六棱柱形结构从而可以使用扳手直接拆卸安装本装置于负压总管道上，方便于本装置的拆卸安装及维护。进一步的，为方便于本装置的生产加工，以降低本装置的生产成本，所述观察组件包括油位观察窗3，所述观察组件设置在六棱柱形结构对应的侧棱面上开设有油位观察孔，所述油位观察窗3盖在油位观察孔外侧。同时，为提高观察组件的实用性以能及时地观察发现负压分配本体1内的油量，所述油位观察孔呈长腰孔形状，所述油位观察孔的长腰孔形状的长度方向与负压分配本体1的轴向同向。即由于油位观察孔呈长腰孔形状可以更完整地观察负压分配本体1内积聚的废油量，从而可以根据检修计划或设备整体的状况进行安装废油的排放。进一步的，为保障观察窗与负压分配本体1连接的可靠性，所述油位观察窗3通过螺钉5固定盖在油位观察孔外侧，所述螺钉5连接在油位观察孔四周。即通过在油位观察孔四周设置多个螺钉5对油位观察窗3进行固定，可以更好地防止油位观察窗3的脱落与漏油。

如图1至图5所示，进一步的，本实用新型一种负压分配体装置，为方便于排油组件的排油操作效率，所述排油组件包括有排油口螺栓4，所述负压分配本体1的下端开设有排油口螺孔，所述排油口螺孔沿负压分配本体1的底部贯穿至腔体内，所述排油口螺栓4上设置有排油螺栓螺牙401，所述排油口螺栓4通过排油螺栓螺牙401与排油口螺孔连接用于封堵排油口螺孔。进一步的，为进一步保障排油组件的安全可靠性能，所述排油组件还包括有排油口防漏垫片6，所述排油口防漏垫片6与排油螺栓螺牙401套接后与排油口螺孔连接用于封堵排油口螺孔。即排油组件通过设置方便拆卸连接的排油口螺栓4可以使得设备在检修维护时，可以快速地对负压分配本体1内的废油进行排放，从而保障本装置负压分配的稳定。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种负压分配体装置，包括负压分配本体（1）与分配接头（2），所述分配接头（2）包括多个且分别与负压分配本体（1）可拆卸连接，其特征在于：所述负压分配本体（1）呈多面体柱型形状，所述负压分配本体（1）上端设置有负压分配体外螺纹（101），所述负压分配本体（1）沿上端的负压分配体外螺纹（101）内侧向负压分配本体（1）内部延伸有腔体，所述负压分配本体（1）呈多面体柱型形状的一个侧面上设置有观察组件可用于从负压分配本体（1）外部观察至腔体内侧，所述负压分配本体（1）呈多面体柱型形状的其它侧面上设置有分配体连接内螺纹孔（102），所述负压分配本体（1）的下端连接有排油组件，所述分配接头（2）通过分配体连接内螺纹孔（102）与负压分配本体（1）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压分配体装置，其特征在于，所述负压分配本体（1）的下端呈六棱柱形结构，所述负压分配体外螺纹（101）位于负压分配本体（1）的下端呈六棱柱形结构的上端，所述观察组件设置在六棱柱形结构的其中一个侧棱面。

3.根据权利要求2所述的一种负压分配体装置，其特征在于，所述观察组件包括油位观察窗（3），所述观察组件设置在六棱柱形结构对应的侧棱面上开设有油位观察孔，所述油位观察窗（3）盖在油位观察孔外侧。

4.根据权利要求3所述的一种负压分配体装置，其特征在于，所述油位观察孔呈长腰孔形状，所述油位观察孔的长腰孔形状的长度方向与负压分配本体（1）的轴向同向。

5.根据权利要求4所述的一种负压分配体装置，其特征在于，所述油位观察窗（3）通过螺钉（5）固定盖在油位观察孔外侧，所述螺钉（5）连接在油位观察孔四周。

6.根据权利要求1~5任一权利要求所述的一种负压分配体装置，其特征在于，所述排油组件包括有排油口螺栓（4），所述负压分配本体（1）的下端开设有排油口螺孔，所述排油口螺孔沿负压分配本体（1）的底部贯穿至腔体内，所述排油口螺栓（4）上设置有排油螺栓螺牙（401），所述排油口螺栓（4）通过排油螺栓螺牙（401）与排油口螺孔连接用于封堵排油口螺孔。

7.根据权利要求6所述的一种负压分配体装置，其特征在于，所述排油组件还包括有排油口防漏垫片（6），所述排油口防漏垫片（6）与排油螺栓螺牙（401）套接后与排油口螺孔连接用于封堵排油口螺孔。