CN213084240U - 一种油罐人孔井结构 - Google Patents
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Abstract
本案的一种油罐人孔井结构，包括蓄油罐，所述蓄油罐的上方设置有人孔井，所述人孔井的上端设置有快速拆装式端盖，所述快速拆装式端盖包括端盖，所述端盖的夹层内设置有第一齿轮，所述第一齿轮的啮合于环形齿轮盘的内部，所述环形齿轮盘的外壁啮合连接有多组第二齿轮，所述第二齿轮的转轴连接有螺纹轴，所述螺纹轴与人孔井上端的螺纹孔配合使用。本案的一种油罐人孔井结构设置有快速拆装式端盖，通过旋转第一齿轮，通过内部传动将多组螺纹轴同步带动旋转，进而使方便快速的安装端盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及人孔井结构的技术领域，尤其涉及一种油罐人孔井结构。
背景技术
随着汽车的普及，城市加油站的需求量不断增加，而且加油站建成后的使用寿命，通常能达到几十年，长期的使用，会使加油站油罐或连接油罐和加油机的埋地输油管道及管道与油罐、加油机连接处产生微量的渗泄漏，这会对土壤及水源造成污染。
现有的人孔井的端盖通过多个组螺栓固定，这种连接方式较为繁琐，需要花费大量时间进行拧紧螺栓，同时为了防止端盖在安装时倾斜，每个螺栓不能一次性拧紧，在使用上极为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中端盖闭合极为麻烦的问题，而提出的一种油罐人孔井结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油罐人孔井结构，包括蓄油罐，所述蓄油罐的上方设置有人孔井，所述人孔井的上端设置有快速拆装式端盖；
所述快速拆装式端盖包括端盖，所述端盖的夹层内设置有第一齿轮，所述第一齿轮的啮合于环形齿轮盘的内部，所述环形齿轮盘的外壁啮合连接有多组第二齿轮，所述第二齿轮的转轴连接有螺纹轴，所述螺纹轴与人孔井上端的螺纹孔配合使用。
进一步，所述人孔井包括井壁，所述井壁的一侧内壁设置有阶梯，所述井壁远离阶梯的一侧内壁下方设置有出油口，所述人孔井的底部中间位置安装有进油口，所述进油口的一侧设置有液位仪，所述进油口远离液位仪的一侧设置有量油孔。
进一步，所述环形齿轮盘与端盖滑动连接。
进一步，所述人孔井与快速拆装式端盖之间通过密封圈密封。
进一步，其中一组所述第一齿轮的上端设置有用于配合扳手使用的内六角孔，所述内六角孔的上方设置有挡尘板，所述挡尘板的一端设置有用于复位挡尘板的弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本一种油罐人孔井结构设置有快速拆装式端盖，通过旋转第一齿轮，通过内部传动将多组螺纹轴同步带动旋转，进而使方便快速的安装端盖。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油罐人孔井结构的油罐示意图；
图2为本实用新型提出的一种油罐人孔井结构的人孔井与快速拆装式端盖闭合状态示意图；
图3为本实用新型提出的一种油罐人孔井结构的人孔井与快速拆装式端盖打开状态示意图；
图4为本实用新型提出的一种油罐人孔井结构的快速拆卸式端盖示意图；
图5为本实用新型提出的一种油罐人孔井结构的人孔井与快速拆装式端盖连接处A示意图。
图中：1、蓄油罐；2、人孔井；201、井壁；202、阶梯；203、进油口； 204、液位仪；205、量油孔；206、出油口；3、快速拆装式端盖；301、端盖； 302、第一齿轮；303、环形齿轮盘；304、第二齿轮；305、挡尘板；306、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种油罐人孔井结构，包括蓄油罐1，蓄油罐1的上方设置有人孔井2，人孔井2的上端设置有快速拆装式端盖3；
快速拆装式端盖3包括端盖301，端盖301的夹层内设置有第一齿轮302，第一齿轮302的啮合于环形齿轮盘303的内部，环形齿轮盘303的外壁啮合连接有多组第二齿轮304，第二齿轮304的转轴连接有螺纹轴，螺纹轴与人孔井2上端的螺纹孔配合使用。
进一步，人孔井2包括井壁201，井壁201的一侧内壁设置有阶梯202，井壁201远离阶梯202的一侧内壁下方设置有出油口206，人孔井2的底部中间位置安装有进油口203，进油口203的一侧设置有液位仪204，进油口 203远离液位仪204的一侧设置有量油孔205。
进一步，环形齿轮盘303与端盖301滑动连接。
进一步，人孔井2与快速拆装式端盖3之间通过密封圈密封。
进一步，其中一组第一齿轮302的上端设置有用于配合扳手使用的内六角孔，内六角孔的上方设置有挡尘板305，挡尘板305的一端设置有用于复位挡尘板305的弹簧306。
工作原理：本装置人孔井2的井壁201上设置有用于用于攀爬的阶梯202，同时在远离阶梯202一侧的下方设置有出油口206，在人孔井2的下方设置有进油口203，在进油口203两侧分别设置有液位仪204和量油孔205；
本装置设置有快速拆装式端盖3，打开挡尘板305，将扳手放入第一齿轮 302上方的内六孔中，旋转第一齿轮302，通过第一齿轮302带动环形齿轮盘 303旋转，环形齿轮盘303带动第二齿轮304旋转，再由第二齿轮304带动螺纹轴旋转，螺纹轴与人孔井2上方的螺纹孔配合使用，进而将人孔井2与快速拆装式端盖3连接在一起。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油罐人孔井结构，其特征在于，包括蓄油罐(1)，所述蓄油罐(1)的上方设置有人孔井(2)，所述人孔井(2)的上端设置有快速拆装式端盖(3)；
所述快速拆装式端盖(3)包括端盖(301)，所述端盖(301)的夹层内设置有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)的啮合于环形齿轮盘(303)的内部，所述环形齿轮盘(303)的外壁啮合连接有多组第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)的转轴连接有螺纹轴，所述螺纹轴与人孔井(2)上端的螺纹孔配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种油罐人孔井结构，其特征在于，所述人孔井(2)包括井壁(201)，所述井壁(201)的一侧内壁设置有阶梯(202)，所述井壁(201)远离阶梯(202)的一侧内壁下方设置有出油口(206)，所述人孔井(2)的底部中间位置安装有进油口(203)，所述进油口(203)的一侧设置有液位仪(204)，所述进油口(203)远离液位仪(204)的一侧设置有量油孔(205)。
3.根据权利要求1所述的一种油罐人孔井结构，其特征在于，所述环形齿轮盘(303)与端盖(301)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种油罐人孔井结构，其特征在于，所述人孔井(2)与快速拆装式端盖(3)之间通过密封圈密封。
5.根据权利要求3所述的一种油罐人孔井结构，其特征在于，其中一组所述第一齿轮(302)的上端设置有用于配合扳手使用的内六角孔，所述内六角孔的上方设置有挡尘板(305)，所述挡尘板(305)的一端设置有用于复位挡尘板(305)的弹簧(306)。
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| CN114215110A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-22 | 连云港石化有限公司 | 一种长距离大口径管道预留人孔及其使用方法 |
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