CN220197250U - 一种弹片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹片加工技术领域，公开一种弹片打磨装置，包括工作台、打磨板件、平移组件、升降组件和气吸组件。打磨板件与平移组件均固定安装在工作台上，平移组件设置于打磨板件的一侧，升降组件与平移组件连接，气吸组件与升降组件连接。升降组件包括连接板和伸缩机构，连接板一端连接平移组件，另一端安装伸缩机构，气吸组件包括气吸盘和负压气泵，气吸盘安装在伸缩机构伸缩端，气吸盘与负压气泵连接。本实用新型通过气吸组件对弹片进行吸附固定，伸缩机构将弹片抵接在打磨板件表面，平移组件带动弹片在打磨板件上移动，以此对弹片打磨。避免人工打磨致使弹片厚度不均匀，影响超声波焊接机的焊接效率和焊接质量。

Description

一种弹片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及弹片加工技术领域，尤其涉及一种弹片打磨装置。

背景技术

超声波焊接机是一种将两个或多个工件通过一个超声波换能器，利用高频率的振动能量，实现两个或多个工件原子结合的机械设备。现有的超声波焊接机在焊接头上包裹有金属弹片，以便对焊接头进行保护，防止外界杂质迸射到焊接头上，造成焊接头损坏。但在超声波焊接机工作过程中，焊接过程中产生的焊渣会迸射到金属弹片上，造成金属弹片表面受损，进而影响超声波焊接机的焊接效果，导致工作效率降低。因此需要对金属弹片进行定期打磨，以保证超声波焊接机的焊接效果。

由于金属弹片自身不属于磁吸材质，不容易被固定，现有技术中金属弹片的打磨需要人工手动完成。但是人工打磨金属弹片会导致金属弹片的打磨厚度不均匀，会影响超声波焊接机的整体焊接效果和焊接效率。

因此，亟需一种弹片打磨装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种弹片打磨装置，能够对弹片进行固定，使用机器对弹片进行打磨，实现弹片整体打磨厚度均匀，进一步保证超声波焊接机的焊接效果和焊接效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹片打磨装置，包括：

工作台；

打磨板件，所述打磨板件固定于所述工作台上；

平移组件，固定于所述工作台上，且位于所述打磨板件的一侧，所述平移组件用于带动弹片沿所述打磨板件移动；

升降组件，包括连接板和伸缩机构，所述连接板的一端与所述平移组件连接，另一端固定安装所述伸缩机构；

气吸组件，包括气吸盘和负压气泵，所述气吸盘设置于所述伸缩机构的伸缩端，所述气吸盘与所述负压气泵连通，用于吸附所述弹片；所述伸缩机构能将所述弹片抵接于所述打磨板件表面。

作为弹片打磨装置的优选技术方案，所述弹片打磨装置还包括吸尘组件，所述吸尘组件安装在所述打磨板件的外侧，用于吸附所述弹片打磨过程中产生的杂质。

作为弹片打磨装置的优选技术方案，所述吸尘组件包括吸尘口、吸尘气泵和吸尘袋，所述吸尘口安装在所述打磨板件的外侧，所述吸尘气泵和所述吸尘袋放置于所述工作台内部。

作为弹片打磨装置的优选技术方案，所述平移组件包括滑轨、驱动件和滑动件，所述滑轨固定于所述工作台上，且位于所述打磨板件的一侧，所述滑动件安装在所述滑轨上，所述驱动件用于驱动所述滑动件沿所述滑轨运动。

作为弹片打磨装置的优选技术方案，所述平移组件还包括底板和立柱，所述立柱安装在所述底板上，所述滑轨固定于所述立柱上，所述驱动件固定于所述滑轨的一端。

作为弹片打磨装置的优选技术方案，所述驱动件为电机，和/或，所述伸缩机构为气缸。

作为弹片打磨装置的优选技术方案，所述伸缩机构的伸缩端固定有连接块，所述气吸盘通过所述连接块安装于所述伸缩机构的伸缩端。

作为弹片打磨装置的优选技术方案，所述气吸盘靠近所述弹片的一面设有多个第一气吸口，多个所述第一气吸口间隔设置，所述气吸盘背离所述弹片的一面设有第二气吸口，所述第一气吸口与所述第二气吸口连通，所述第二气吸口经气管与所述负压气泵连通。

作为弹片打磨装置的优选技术方案，所述弹片打磨装置还包括泡棉，所述泡棉贴合设置于所述气吸盘靠近所述弹片的一面。

作为弹片打磨装置的优选技术方案，所述工作台的底部安装有万向轮和支撑脚。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的弹片打磨装置，通过在伸缩机构的伸缩端设置气吸组件，负压气泵通过气体抽吸的方式将弹片吸附固定在气吸盘上，实现对弹片的固定，解决了现有技术中弹片不易固定的问题。通过伸缩机构控制弹片相对打磨板件高度位置，在弹片的打磨过程中，保证打磨力度一致，以进一步保证弹片打磨的均匀性。如此设置，实现机器自动化对弹片进行打磨，解决了人工打磨弹片导致弹片厚度不均匀，影响超声波焊接机性能的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的弹片打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的平移组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的气吸盘与伸缩机构连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供的气吸盘轴向截面结构示意图。

图中：

1、工作台；2、打磨板件；

3、平移组件；31、滑轨；32、驱动件；33、滑动件；34、底板；35、立柱；

4、升降组件；41、连接板；42、伸缩机构；

5、气吸组件；51、气吸盘；511、第一气吸口；512、第二气吸口；52、负压气泵；

71、吸尘口；

8、连接块；9、万向轮；10、支撑脚；11、第一控制开关；12、第二控制开关；13、第三控制开关；14、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种弹片打磨装置，用于对金属弹片打磨，以解决现有技术中人工打磨弹片，导致弹片的整体厚度均匀性差，影响超声波焊接机的焊接质量和焊接效率的问题。

如图1至图4所示，本实施例提供的弹片打磨装置，包括工作台1、打磨板件2、平移组件3、升降组件4和气吸组件5。打磨板件2与平移组件3均固定安装在工作台1上，平移组件3设置于打磨板件2的一侧。升降组件4与平移组件3连接，气吸组件5与升降组件4连接。具体地，升降组件4包括连接板41和伸缩机构42，连接板41一端连接平移组件3，另一端连接伸缩机构42，平移组件3能带动升降组件4平移。气吸组件5包括气吸盘51和负压气泵52，气吸盘51安装在伸缩机构42的伸缩端，并且气吸盘51与负压气泵52连接。本实施例中，通过气吸组件5对弹片进行吸附固定，伸缩机构42能带动弹片上下移动，从而将弹片抵接在打磨板件2的表面，随后平移组件3通过伸缩机构42带动弹片沿打磨板件2移动，以此实现对弹片的打磨。

本实施例中设置气吸组件5，负压气泵52通过气体抽吸的方式将弹片吸附固定在气吸盘51上，实现对弹片的固定，解决现有技术中弹片无法使用磁性固定的问题。通过伸缩机构42控制弹片相对打磨板件2的高度位置，在弹片的打磨过程中，保证打磨力度一致，以进一步保证弹片打磨的均匀性。如此设置，实现机器自动化对弹片进行打磨，解决了人工打磨弹片导致弹片厚度不均匀，影响超声波焊接机性能的问题。

进一步地，弹片打磨装置还设有吸尘组件，吸尘组件固定安装在工作台1上，用于吸附弹片打磨过程中产生的杂质。具体地，吸尘组件包括吸尘口71、吸尘气泵和吸尘袋。本实施例中，吸尘口71安装在打磨板件2外侧，吸尘气泵分别与吸尘口71和吸尘袋连通。吸尘口71可以通过在工作台1上设置开口的形式实现，也可以通过在工作台1上开设开口，并在开口上方设置吸尘口71，吸尘口71为折弯的管板，通过管板的开口吸附弹片打磨过程中产生的杂质，其中，管板的高度可根据打磨板件2的高度进行适应性的调整。

吸尘口71的长度与打磨板件2的打磨区长度一致，如此可以更加全面的吸附弹片打磨过程中产生的杂质和粉尘，避免杂质和粉尘被工作人员吸附，影响工作人员的身体健康，同时也避免其进入空气中，造成环境污染。本实施例中吸尘组件可与平移组件3同步开启，以实时对打磨过程中产生的杂质和粉尘进行吸附，进一步保证对杂质和粉尘的吸附效果。进一步地，吸尘气泵和吸尘袋安装在工作台1内，使得整个打磨装置外观简便，且更加易于工作人员打理。

如图2所示，本实施例中，平移组件3包括滑轨31、驱动件32和滑动件33。滑轨31安装在工作台1上，且位于打磨板件2的一侧，滑动件33安装在滑轨31上，驱动件32可驱动滑动件33沿滑轨31移动。本实施例中优选驱动件32为电机，且固定安装于滑轨31的一端。作为优选，本实施例中滑轨31的形状可根据打磨板件2(参考图1)形状进行设置，可为直线型、曲线型或者环形，沿打磨板件2的一侧设置，具体不做限制。同时本实施例优选滑轨31选用铝合金型材制成，铝合金型材刚性好，性能可靠，滑轨31在使用过程中不会产生形变问题，进一步保证弹片的加工精度。

进一步地，平移组件3还包括底板34和立柱35，底板34固定安装在工作台1上，立柱35安装于底板34上，滑轨31固定安装在立柱35上。通过设置底板34和立柱35，不仅可以保证滑轨31安装的稳固性，同时方便对滑轨31的高度位置进行调整，以确保滑轨31的安装位置的准确性，进一步确保弹片的打磨精度。具体地，滑轨31可通过螺栓紧固件与立柱35固定连接，具体不做限制。

如图3所示，本实施例优选在伸缩机构42的伸缩端与气吸盘51之间安装连接块8，以保证气吸盘51安装的稳定性。具体地，连接块8可为多个。连接块8与伸缩机构42的伸缩端可通过螺栓紧固的方式进行连接，也可选用其他方式进行连接。通过设置连接块8，可以防止弹片打磨装置工作的过程中，气吸盘51相对伸缩机构42的伸缩端出现偏移，影响弹片打磨均匀性。具体地，本实施例中优选伸缩机构42为气缸。

如图4所示，气吸盘51靠近弹片的一面排布有多个第一气吸口511，且多个第一气吸口511间隔设置，气吸盘51背离弹片的一面设置有第二气吸口512，第一气吸口511与第二气吸口512相连通，且第二气吸口512经气管与负压气泵52连通。如此设置，多个第一气吸口511间隔设置，使得弹片能够被完整的吸附在气吸盘51上，不会出现与气吸盘51之间存在未贴合的区域，加强了气吸盘51对弹片吸附的牢固性，避免弹片在打磨过程中从气吸盘51脱落，进一步提升弹片打磨装置的稳定性。本实施优选第一气吸口511均匀排布在气吸盘51靠近打磨板件2(参考图1)的一面，如此弹片被吸附时受力均匀，提高弹片被吸附固定的稳定性，进而提升弹片打磨装置对弹片的打磨效果，进一步加强弹片的使用性能。本实施例中第二气吸口512也能够设置于气吸盘51的侧面，只要确保负压气泵52通过气吸盘51能够将弹片吸附，关于气吸盘51的结构不做限制。

本实施例中，弹片打磨装置还包括泡棉，泡棉贴合设置于气吸盘51靠近弹片的一面。当弹片被吸附时，泡棉位于弹片于气吸盘51之间，泡棉能够避免弹片与气吸盘51直接接触，防止弹片在被打磨过程中，弹片与气吸盘51之间相对运动，二者产生摩擦，使弹片和气吸盘51表面产生划痕，进一步确保弹片和弹片打磨装置的使用性能不受影响。同时泡棉还可以对弹片打磨过程中产生的杂质起到过滤的作用，防止杂质进入负压气泵52内，进一步保护负压气泵52的使用性能。

本实施例优选，在打磨板件2内设置传感器，传感器可以用来检测弹片与打磨板件2之间的抵接压力。如此设置，可以使得每次打磨过程中，弹片与打磨板件2的之间抵接压力保持一致，保证同一批次弹片打磨的一致性。

作为优选的，本实施例中气吸盘51与伸缩机构42的伸缩端之间可拆卸连接。如此便可根据弹片的规格和形状对气吸盘51进行更换，提高该弹片打磨装置的适用性。

作为优选的，本实施例中打磨板件2可拆卸安装在工作台1上，以便打磨板件2的整体打磨性能降低后，可对打磨板件2进行更换，进一步保证对弹片的打磨性能。具体地，打磨板件2的两端可使用压板14进行固定，压板14可使用螺栓紧固的方式安装于工作台1，当然也可采用其他方式，具体不做限制。同时本实施例中打磨板件2可也选用砂纸，只要能实现对弹片进行打磨，具体不做限制。

作为优选的，本实施例中可将负压气泵52安装于连接板41上，以使得整个装置外观更加简便化。当然负压气泵52也可安装在工作台1上，具体安装位置不做限定。

为了便于弹片打磨装置的移动和固定，如图1所示，本实施例中在工作台1的底部还设置有万向轮9和支撑脚10。在需要移动弹片打磨装置时，工作人员可收起支撑脚10，利用万向轮9推动弹片打磨装置，到指定位置后，工作人员便可放下支撑脚10，收起万向轮9，固定弹片打磨装置。

作为优选的，本实施例中在工作台1上还安装有第一控制开关11、第二控制开关12和第三控制开关13，通过调节第一控制开关11可以控制伸缩机构42的升降高度，通过调节第二控制开关12可以控制平移组件3运动。第三控制开关13用于控制负压气泵52的启停。

具体地，本实用新型的弹片打磨装置的使用操作如下：在需要对弹片进行打磨时，工作人员需先将弹片打磨装置整体上电，打开第三控制开关13，启动负压气泵52，使弹片固定于气吸盘51上，然后调节第一控制开关11的旋转角度，调节伸缩机构42的升降高度，使弹片与打磨板件2之间相抵压。打开第二控制开关12，实现平移组件3的滑动件33在滑轨31上做往复运动，带动弹片在打磨板件2上移动，对弹片进行打磨。弹片打磨完成后，关闭第二控制开关12，停止平移组件3中滑动件33的运动，调节第一控制开关11，使伸缩机构42将弹片上升到一定高度，关闭第三控制开关13，取下弹片，最后将弹片打磨装置整体下电。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种弹片打磨装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

打磨板件(2)，所述打磨板件(2)固定于所述工作台(1)上；

平移组件(3)，固定于所述工作台(1)上，且位于所述打磨板件(2)的一侧，所述平移组件(3)用于带动弹片沿所述打磨板件(2)移动；

升降组件(4)，包括连接板(41)和伸缩机构(42)，所述连接板(41)的一端与所述平移组件(3)连接，另一端固定安装所述伸缩机构(42)；

气吸组件(5)，包括气吸盘(51)和负压气泵(52)，所述气吸盘(51)设置于所述伸缩机构(42)的伸缩端，所述气吸盘(51)与所述负压气泵(52)连通，用于吸附所述弹片；所述伸缩机构(42)能将所述弹片抵接于所述打磨板件(2)表面。

2.根据权利要求1所述的弹片打磨装置，其特征在于，所述弹片打磨装置还包括吸尘组件，所述吸尘组件安装在所述打磨板件(2)的外侧，用于吸附所述弹片打磨过程中产生的杂质。

3.根据权利要求2所述的弹片打磨装置，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘口(71)、吸尘气泵和吸尘袋，所述吸尘口(71)安装在所述打磨板件(2)的外侧，所述吸尘气泵和所述吸尘袋放置于所述工作台(1)内部。

4.根据权利要求1所述的弹片打磨装置，其特征在于，所述平移组件(3)包括滑轨(31)、驱动件(32)和滑动件(33)，所述滑轨(31)固定于所述工作台(1)上，且位于所述打磨板件(2)的一侧，所述滑动件(33)安装在所述滑轨(31)上，所述驱动件(32)用于驱动所述滑动件(33)沿所述滑轨(31)运动。

5.根据权利要求4所述的弹片打磨装置，其特征在于，所述平移组件(3)还包括底板(34)和立柱(35)，所述立柱(35)安装在所述底板(34)上，所述滑轨(31)固定于所述立柱(35)上，所述驱动件(32)固定于所述滑轨(31)的一端。

6.根据权利要求4所述的弹片打磨装置，其特征在于，所述驱动件(32)为电机，和/或，所述伸缩机构(42)为气缸。

7.根据权利要求1所述的弹片打磨装置，其特征在于，所述伸缩机构(42)的伸缩端固定有连接块(8)，所述气吸盘(51)通过所述连接块(8)安装于所述伸缩机构(42)的伸缩端。

8.根据权利要求1所述的弹片打磨装置，其特征在于，所述气吸盘(51)靠近所述弹片的一面设有多个第一气吸口(511)，多个所述第一气吸口(511)间隔设置，所述气吸盘(51)背离所述弹片的一面设有第二气吸口(512)，所述第一气吸口(511)与所述第二气吸口(512)连通，所述第二气吸口(512)经气管与所述负压气泵(52)连通。

9.根据权利要求1所述的弹片打磨装置，其特征在于，所述弹片打磨装置还包括泡棉，所述泡棉贴合设置于所述气吸盘(51)靠近所述弹片的一面。

10.根据权利要求1所述的弹片打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部安装有万向轮(9)和支撑脚(10)。