CN220196954U - 一种金属封装外壳加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属封装外壳加工定位工装，包括定位板和固定连接于底板底壁的支腿，还包括：夹紧部件，夹紧部件包括开设于定位板顶壁的移动槽，移动槽关于定位板的中轴线对称设置有两组，定位板顶壁开设有关于移动槽对称设置的滑动槽，定位板顶壁滑动连接有移动块，移动块滑动连接于移动槽和滑动槽侧壁，移动块顶壁开设有均匀分布的固定槽，固定槽内壁滑动连接有固定板，固定板关于固定槽对称设置有两组；调节部件，连接于定位板顶壁，通过导向板带动固定板进行移动，便于适应不同直径的引脚，提高了适应性，通过第二驱动螺杆对安放块的位置进行调节，有利于适应不同大小的金属封装外壳，便于提高加工的精确度。

Description

一种金属封装外壳加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体而言，涉及一种金属封装外壳加工定位工装。

背景技术

封装外壳作为集成电路的关键组件之一，主要起着电路支撑、电信号传输、散热、密封及化学防护等作用，在对电路的可靠性影响及占电路成本的比例方面，外壳占据很重要的作用，如何提供一种使用效果好、元件安装方便的金属封装外壳一直是各生产厂家的重要研发课题。

经检索，中国专利申请号为CN202121899203.0的专利，公开了一种金属封装外壳加工定位工装，包括底座、该底座的两端部分别设置有可滑动调节的边块，两组的边块之间设置有中心块，边块上正对中心块的一侧开设有若干的用于定位引脚的引脚槽，中心块的两侧设置有与引脚槽对应设置的凹槽。

上述专利中存在以下不足：1.当对不同型号的引脚进行安装定位时，引脚槽内不便于适应不同直径的引脚，需要更换不同型号的定位装置，适应性较差；2.当较大的金属封装外壳放置在底盘上时，不便于适应不同大小的金属封装外壳，容易导致金属封装外壳晃动，从而造成了引脚定位的精度降低。

因此亟需一种金属封装外壳加工定位工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的当对不同型号的引脚进行安装定位时，引脚槽内不便于适应不同直径的引脚，需要更换不同型号的定位装置，适应性较差；当较大的金属封装外壳放置在底盘上时，不便于适应不同大小的金属封装外壳，容易导致金属封装外壳晃动，从而造成了引脚定位的精度降低的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种金属封装外壳加工定位工装，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

一种金属封装外壳加工定位工装，包括定位板和固定连接于底板底壁的支腿，所述支腿关于定位板的中轴线对称设置有两组，还包括：

夹紧部件，所述夹紧部件包括开设于定位板顶壁的移动槽，所述移动槽关于定位板的中轴线对称设置有两组，所述定位板顶壁开设有关于移动槽对称设置的滑动槽，所述定位板顶壁滑动连接有移动块，所述移动块滑动连接于移动槽和滑动槽侧壁，所述移动块顶壁开设有均匀分布的固定槽，所述固定槽内壁滑动连接有固定板，所述固定板关于固定槽对称设置有两组；

调节部件，连接于定位板顶壁。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定板侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧沿固定板侧壁均匀分布有二到五组，所述固定板侧壁固定连接有导向板，所述导向板侧壁开设有导向槽，所述导向槽内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆外壁固定连接有一组连接板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述移动块侧壁固定连接有复位板，所述复位板内壁滑动连接有复位杆，所述复位杆关于复位板对称设置有两组，所述复位杆外壁套接有第二弹簧，所述复位杆远离复位板的一端还与连接杆固定相连，所述连接板底壁固定连接有按压块，所述定位板底壁转动连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆与移动块螺纹相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述调节部件包括开设于定位板顶壁的调节槽，所述调节槽关于定位板的中轴线对称设置有两组，所述定位板顶壁滑动连接有安放块，所述安放块滑动连接于调节槽内壁，所述安放块关于调节槽的中轴线对称设置有两组，所述安放块顶壁开设有引脚槽。

作为本实用新型优选的技术方案，所述定位板顶壁固定连接有转动架，所述转动架内壁转动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆与安放块螺纹相连。

在本实用新型的方案中：

1.通过设置夹紧部件，通过按压块带动了连接板向下运动，然后通过导向杆在导向槽内移动，从而通过导向板带动了固定板向两侧运动，然后把引脚放进固定槽内，然后松开按压块在复位杆和第二弹簧的作用下带动了连接板进行复位，固定板在第一弹簧和导向板的作用下对引脚进行固定，便于适应不同直径的引脚，提高了适应性，解决了现有技术中当对不同型号的引脚进行安装定位时，引脚槽内不便于适应不同直径的引脚，需要更换不同型号的定位装置，适应性较差的问题；

2.通过设置调节部件，通过转动第二双向螺杆带动两组安放块同时向相反的方向运动，从而把安放块完全与金属封装外壳接触，从而实现了对金属封装外壳的固定，便于提高对金属封装外壳定位的精度，解决了现有技术中当较大的金属封装外壳放置在底盘上时，不便于适应不同大小的金属封装外壳，容易导致金属封装外壳晃动，从而造成了引脚定位的精度降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属封装外壳加工定位工装的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的一种金属封装外壳加工定位工装的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的一种金属封装外壳加工定位工装的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型提供的一种金属封装外壳加工定位工装的部分结构示意图之二。

图中标示：100、定位板；101、支腿；110、移动槽；111、滑动槽；112、移动块；113、固定槽；114、固定板；115、第一弹簧；116、导向板；117、导向槽；118、导向杆；119、连接板；120、复位板；121、复位杆；122、第二弹簧；123、按压块；124、第一双向螺杆；130、调节槽；131、安放块；132、转动架；133、第二双向螺杆；134、引脚槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实施方式提出一种金属封装外壳加工定位工装，包括定位板100和固定连接于底板底壁的支腿101，支腿101关于定位板100的中轴线对称设置有两组，还包括：

夹紧部件，夹紧部件包括开设于定位板100顶壁的移动槽110，移动槽110关于定位板100的中轴线对称设置有两组，定位板100顶壁开设有关于移动槽110对称设置的滑动槽111，定位板100顶壁滑动连接有移动块112，移动块112滑动连接于移动槽110和滑动槽111侧壁，移动块112顶壁开设有均匀分布的固定槽113，固定槽113内壁滑动连接有固定板114，固定板114关于固定槽113对称设置有两组；

调节部件，连接于定位板100顶壁，通过设置固定板114便于实现对引脚的固定，有利于提高实用性。

如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定板114侧壁固定连接有第一弹簧115，第一弹簧115沿固定板114侧壁均匀分布有二到五组，固定板114侧壁固定连接有导向板116，导向板116侧壁开设有导向槽117，导向槽117内壁滑动连接有导向杆118，导向杆118外壁固定连接有一组连接板119，通过导向杆118和导向槽117相配合，便于带动固定板114移动，有利于提高适应性。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移动块112侧壁固定连接有复位板120，复位板120内壁滑动连接有复位杆121，复位杆121关于复位板120对称设置有两组，复位杆121外壁套接有第二弹簧122，复位杆121远离复位板120的一端还与连接杆固定相连，连接板119底壁固定连接有按压块123，定位板100底壁转动连接有第一双向螺杆124，第一双向螺杆124与移动块112螺纹相连，通过设置第一双向螺杆124，便于适应不同长度的引脚，更加便于使用。

如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节部件包括开设于定位板100顶壁的调节槽130，调节槽130关于定位板100的中轴线对称设置有两组，定位板100顶壁滑动连接有安放块131，安放块131滑动连接于调节槽130内壁，安放块131关于调节槽130的中轴线对称设置有两组，安放块131顶壁开设有引脚槽134，通过设置安放块131便于放置金属封装外壳，提高了使用的便捷性。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定位板100顶壁固定连接有转动架132，转动架132内壁转动连接有第二双向螺杆133，第二双向螺杆133与安放块131螺纹相连，通过设置第二双向螺杆133，便于使用不同大小的金属封装外壳，便于对金属封装外壳进行固定，提高加工时的稳定性。

具体的，本一种金属封装外壳加工定位工装在使用时：首先把金属封装外壳放置在安放块131顶壁，然后根据需要转动第二双向螺杆133带动两组安放块131同时向相反的方向运动，从而把安放块131完全与金属封装外壳接触，从而实现了对金属封装外壳的固定，便于提高对金属封装外壳定位的精度，然后通过转动第一双向螺杆124，通过第一双向螺杆124同时带动了两侧的移动块112进行运动，从而适应不同长度的引脚，当移动块112调节完成后，向下按动按压块123，通过按压块123带动了连接板119向下运动，然后通过导向杆118在导向槽117内移动，从而通过导向板116带动了固定板114向两侧运动，然后把引脚放进固定槽113内，然后松开按压块123在复位杆121和第二弹簧122的作用下带动了连接板119进行复位，固定板114在第一弹簧115和导向板116的作用下对引脚进行固定，便于适应不同直径的引脚，提高了适应性。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种金属封装外壳加工定位工装，包括定位板（100）和固定连接于底板底壁的支腿（101），其特征在于，所述支腿（101）关于定位板（100）的中轴线对称设置有两组，还包括：

夹紧部件，所述夹紧部件包括开设于定位板（100）顶壁的移动槽（110），所述移动槽（110）关于定位板（100）的中轴线对称设置有两组，所述定位板（100）顶壁开设有关于移动槽（110）对称设置的滑动槽（111），所述定位板（100）顶壁滑动连接有移动块（112），所述移动块（112）滑动连接于移动槽（110）和滑动槽（111）侧壁，所述移动块（112）顶壁开设有均匀分布的固定槽（113），所述固定槽（113）内壁滑动连接有固定板（114），所述固定板（114）关于固定槽（113）对称设置有两组；

调节部件，连接于定位板（100）顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种金属封装外壳加工定位工装，其特征在于，所述固定板（114）侧壁固定连接有第一弹簧（115），所述第一弹簧（115）沿固定板（114）侧壁均匀分布有二到五组，所述固定板（114）侧壁固定连接有导向板（116），所述导向板（116）侧壁开设有导向槽（117），所述导向槽（117）内壁滑动连接有导向杆（118），所述导向杆（118）外壁固定连接有一组连接板（119）。

3.根据权利要求2所述的一种金属封装外壳加工定位工装，其特征在于，所述移动块（112）侧壁固定连接有复位板（120），所述复位板（120）内壁滑动连接有复位杆（121），所述复位杆（121）关于复位板（120）对称设置有两组，所述复位杆（121）外壁套接有第二弹簧（122），所述复位杆（121）远离复位板（120）的一端还与连接杆固定相连，所述连接板（119）底壁固定连接有按压块（123），所述定位板（100）底壁转动连接有第一双向螺杆（124），所述第一双向螺杆（124）与移动块（112）螺纹相连。

4.根据权利要求1所述的一种金属封装外壳加工定位工装，其特征在于，所述调节部件包括开设于定位板（100）顶壁的调节槽（130），所述调节槽（130）关于定位板（100）的中轴线对称设置有两组，所述定位板（100）顶壁滑动连接有安放块（131），所述安放块（131）滑动连接于调节槽（130）内壁，所述安放块（131）关于调节槽（130）的中轴线对称设置有两组，所述安放块（131）顶壁开设有引脚槽（134）。

5.根据权利要求4所述的一种金属封装外壳加工定位工装，其特征在于，所述定位板（100）顶壁固定连接有转动架（132），所述转动架（132）内壁转动连接有第二双向螺杆（133），所述第二双向螺杆（133）与安放块（131）螺纹相连。