CN220196889U - 机床导向机构和机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机床导向机构和机床，机床导向机构包括导向件、导套锁止件和驱动组件，驱动组件的驱动件连接于导套锁止件，弹性件连接于驱动件背离导套锁止件的一侧，驱动件适于减小容纳腔的体积以使弹性件处于展开状态，以使导套锁止件背离弹性件移动并伸入导套安装部；驱动件适于增大容纳腔的体积以使弹性件处于压缩状态，以使导套锁止件向弹性件移动并脱离导套安装部。如此，可以通过使弹性件处于展开状态以使导套锁止件伸入导套安装部锁紧导套，有助于提高导套安装于导向件的稳固性，有助于避免导套松脱于导向件。可以通过使弹性件处于压缩状态以使导套锁止件脱离导套安装部以松开导套，以实现将导套拆卸于导向件。

Description

机床导向机构和机床

技术领域

本申请涉及导向机构技术领域，具体而言，涉及一种机床导向机构和机床。

背景技术

导套是深孔钻机床在使用枪钻刀具加工时必需的配件，由于枪钻刀具的特殊结构，枪钻刀具的刀刃不具备自定径向能力，所以在枪钻刀具进入工件前，需要通过导套进行径向限位，因此为了保障加工精度，导套的内孔必须与刀具同轴。相关技术一般是通过导向机构夹持导套，使导套被固定夹持以使导套内孔与机床主轴同轴。但由于导套与枪钻刀具是相匹配使用的，因此在机床更换刀具的时候，导套也需要同步从导向件拆卸。

然而，相关技术的导向件安装导套的方式不合理，导套存在脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型实施方式提出了一种机床导向机构和机床，以改善上述至少一个技术问题。

本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本实用新型实施方式提供一种机床导向机构和机床，机床导向机构包括导向件、导套锁止件和驱动组件，导向件设有导套安装部。导套锁止件可移动地连接于导向件。驱动组件包括安装壳、驱动件和弹性件，安装壳安装于导向件，驱动件和弹性件均安装于安装壳，驱动件连接于导套锁止件，弹性件连接于驱动件背离导套锁止件的一侧，弹性件具有展开状态和压缩状态，安装壳设有容纳腔，容纳腔位于安装壳背离弹性件的一侧，驱动件适于减小容纳腔的体积以使弹性件处于展开状态，以使导套锁止件背离弹性件移动并伸入导套安装部；驱动件适于增大容纳腔的体积以使弹性件处于压缩状态，以使导套锁止件向弹性件移动并脱离导套安装部。

在一些实施方式中，驱动件包括驱动轴和抵接体，安装壳设有安装腔，安装腔连通容纳腔，抵接体围设于驱动轴的外周并位于安装腔内，弹性件连接于抵接体背离容纳腔的一侧，抵接体适于减小容纳腔的体积以使弹性件处于展开状态；抵接体适于增大容纳腔的体积以使弹性件处于压缩状态。

在一些实施方式中，抵接体设有导流面，导流面设于抵接体朝向容纳腔的一侧。

在一些实施方式中，驱动轴设有流道，流道与导套锁止件间隔，流道连通容纳腔。

在一些实施方式中，驱动组件包括密封件，密封件位于导套锁止件和流道之间，密封件包括相连接的密封主体和限位体，密封主体位于容纳腔内，限位体连接于安装壳并位于容纳腔外，驱动轴穿设密封主体和限位体并连接于导套锁止件。

在一些实施方式中，驱动轴设有管道安装部和流道，管道安装部连通流道，管道安装部的内径大于流道的内径。

在一些实施方式中，抵接体沿第一方向向导套安装部移动以使弹性件处于展开状态，以使导套锁止件伸入导套安装部，抵接体沿第一方向背离导套安装部移动以使弹性件处于压缩状态，以使导套锁止件脱离导套安装部。

在一些实施方式中，导向件设有连通部，连通部连通导套安装部，弹性件处于展开状态时，导套锁止件通过连通部伸入导套安装部，弹性件处于压缩状态时，导套锁止件通过连通部脱离导套安装部。

在一些实施方式中，机床导向机构包括至少一个导套锁止件，至少一个导套锁止件位于导套安装部的径向。

第二方面，本实用新型实施方式提供一种机床，机床包括机座以及上述任一实施方式提供的机床导向机构，机床导向机构安装于机座。

本实用新型提供一种机床导向机构和机床，机床导向机构包括导向件、导套锁止件和驱动组件，驱动组件的驱动件连接于导套锁止件，弹性件连接于驱动件背离导套锁止件的一侧，弹性件具有展开状态和压缩状态，安装壳设有容纳腔，容纳腔位于安装壳背离弹性件的一侧。驱动件适于减小容纳腔的体积以使弹性件处于展开状态，以使导套锁止件背离弹性件移动并伸入导套安装部，则可以通过使弹性件处于展开状态以使导套锁止件伸入导套安装部锁紧导套，有助于提高导套安装于导向件的稳固性，有助于避免导套松脱于导向件。驱动件适于增大容纳腔的体积以使弹性件处于压缩状态，以使导套锁止件向弹性件移动并脱离导套安装部，则可以通过使弹性件处于压缩状态以使导套锁止件脱离导套安装部以松开导套，以实现将导套拆卸于导向件。如此，驱动组件驱动导套锁止件锁止和松开导套的方式简单，方便操作，在保证能牢固锁住导套的情况下又有助于方便拆装导套。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施方式提供的机床导向机构的结构示意图。

图2示出了图1的机床导向机构的部分纵向剖视示意图。

图3示出了图2的机床导向机构在A处的放大结构示意图。

图4示出了本申请实施方式提供的机床的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1和图2，本实用新型实施方式提供一种机床导向机构10，机床导向机构10包括导向件11、导套锁止件13和驱动组件12，导向件11设有导套安装部111，导套安装部111与机床的主轴同轴，有助于保证导套上的枪钻刀具与机床的主轴同轴，有助于提高枪钻刀具对工件的加工精度。

请一并参阅图2和图3，在一些实施方式中，导套锁止件13可移动地连接于导向件11，驱动组件12包括安装壳121、驱动件122和弹性件123，安装壳121安装于导向件11，驱动件122和弹性件123均安装于安装壳121，驱动件122连接于导套锁止件13，则驱动件122可以带动导套锁止件13相对导向件11移动。其中，驱动组件12可以为气缸、油缸、电缸等，具体可以根据实际情况进行设置。

在一些实施方式中，弹性件123连接于驱动件122背离导套锁止件13的一侧，弹性件123具有展开状态和压缩状态，安装壳121设有容纳腔1211，容纳腔1211位于安装壳121背离弹性件123的一侧，驱动件122适于减小容纳腔1211的体积以使弹性件123处于展开状态，以使导套锁止件13背离弹性件123移动并伸入导套安装部111，则可以通过使弹性件123处于展开状态以使导套锁止件13伸入导套安装部111锁紧导套，有助于提高导套安装于导向件11的稳固性，有助于避免导套松脱于导向件11。

驱动件122适于增大容纳腔1211的体积以使弹性件123处于压缩状态，以使导套锁止件13向弹性件123移动并脱离导套安装部111，则可以通过使弹性件123处于压缩状态以使导套锁止件13脱离导套安装部111以松开导套，以实现将导套拆卸于导向件11。

示例性地，当驱动组件12为气缸时，容纳腔1211内可以填充有压缩空气，压缩空气可以为弹性件123提供一定的作用力。当导套需要安装于导向件11时，可以通过减少容纳腔1211内的压缩空气以减小压缩空气对驱动件122的作用力，此时驱动件122可以向导套安装部111移动以减小容纳腔1211的体积，使得弹性件123可以向导套安装部111移动以处于展开状态。此时驱动件122向导套安装部111的移动可以带动导套锁止件13同步向导套安装部111移动，以使导套锁止件13伸入导套安装部111锁紧导套。

当导套需要拆卸于导向件11时，可以通过增加容纳腔1211内的压缩空气以增大压缩空气对驱动件122的作用力，此时驱动件122可以背离导套安装部111移动以增大容纳腔1211的体积，使得弹性件123可以背离导套安装部111移动以处于压缩状态。此时驱动件122背离导套安装部111的移动可以带动导套锁止件13同步背离导套安装部111移动，以使导套锁止件13脱离导套安装部111松开导套。

如此，用户可以根据实际需求在导向件11上替换导套以与枪钻刀具相适配，有助于提高机床导向机构10的加工精度。驱动组件12驱动导套锁止件13锁止和松开导套的方式简单，方便操作，在保证导套能牢固锁住的同时又有助于方便对导套的拆装。

在一些实施方式中，驱动件122包括驱动轴1221和抵接体1222，安装壳121设有安装腔1212，安装腔1212连通容纳腔1211，抵接体1222围设于驱动轴1221的外周并位于安装腔1212内，弹性件123连接于抵接体1222背离容纳腔1211的一侧，此时弹性件123和抵接体1222均位于安装腔1212内，如此有助于提高驱动组件12结构的紧凑性。

抵接体1222适于减小容纳腔1211的体积以使弹性件123处于展开状态，例如当驱动组件12为气缸时，压缩空气和弹性件123分别位于抵接体1222相背的两侧。当导套需要安装于导向件11时，可以通过减少容纳腔1211内的压缩空气以减小压缩空气对抵接体1222的作用力，此时抵接体1222对弹性件123的作用力减小并向导套安装部111移动，容纳腔1211的体积减小，使得弹性件123可以向导套安装部111移动以处于展开状态。此时驱动轴1221向导套安装部111的移动可以带动导套锁止件13同步向导套安装部111移动，以使导套锁止件13伸入导套安装部111锁紧导套。

抵接体1222适于增大容纳腔1211的体积以使弹性件123处于压缩状态，例如当驱动组件12为气缸时，压缩空气和弹性件123分别位于抵接体1222相背的两侧。当导套需要拆卸于导向件11时，可以通过增大容纳腔1211内的压缩空气以增大压缩空气对抵接体1222的作用力，此时抵接体1222对弹性件123的作用力增大并背离导套安装部111移动，容纳腔1211的体积增大，使得弹性件123可以背离导套安装部111移动以处于压缩状态。此时驱动轴1221背离导套安装部111的移动可以带动导套锁止件13同步背离导套安装部111移动，以使导套锁止件13脱离导套安装部111松开导套。

如此，抵接体1222有助于增大填充于容纳腔1211内的介质例如气体、液体等对弹性件123的作用面积，有助于提高驱动组件12的工作效率。

在一些实施方式中，抵接体1222设有导流面1223，导流面1223设于抵接体1222朝向容纳腔1211的一侧，导流面1223有助于集中容纳腔1211内的介质例如气体、液体等，有助于提高对抵接体1222的作用力。例如在容纳腔1211中填充有压缩空气时，导流面1223有助于将容纳腔1211内的压缩空气汇聚至抵接体1222处，有助于增大压缩空气对抵接体1222的作用力，有助于提高驱动组件12的工作效率。

其中，导流面1223可以为导流斜面、导流弧面等，在其他上述方式中，导流面1223也可以为其他。

在一些实施方式中，驱动轴1221可以设有流道1224，流道1224与导套锁止件13间隔，流道1224连通容纳腔1211。如此，流道1224有助于满足容纳腔1211填充或者排出气体、液体等介质的需求，有助于保证驱动组件12的正常工作。

示例性地，驱动轴1221上可以设有通孔以使流道1224与容纳腔1211连通。当驱动组件12为气缸时，且当导套需要安装于导向件11时，容纳腔1211内需要减少压缩空气以减小容纳腔1211的体积，此时流道1224可以满足容纳腔1211减少压缩空气的需求，容纳腔1211内的压缩空气可以通过流道1224排出容纳腔1211外。

当驱动组件12为气缸时，且当导套需要拆卸于导向件11时，容纳腔1211内需要增加压缩空气以增大容纳腔1211的体积，此时流道1224可以满足容纳腔1211增加压缩空气的需求，容纳腔1211内的压缩空气可以通过流道1224进入容纳腔1211内。

如此，驱动组件12填充或者排出气体、液体等介质的方式简单，方便制造。

在一些实施方式中，驱动轴1221还可以设有管道安装部1225，管道安装部1225连通流道1224。如此，管道安装部1225可以为管道提供安装的空间，使得气体、液体等介质可以通过管道进入流道1224，有助于保证驱动组件12的正常工作。

管道安装部1225的内径大于流道1224的内径，如此有助于保证管道具有足够的安装空间，有助于提高进入流道1224内的气体、液体等介质的流速，有助于提高驱动组件12填充气体、液体等介质的效率。

在一些实施方式中，驱动组件12可以包括密封件124，密封件124位于导套锁止件13和流道1224之间，则密封件124有助于提高容纳腔1211的密封性，有助于避免容纳腔1211内的气体、液体等介质泄漏，有助于保证驱动组件12的正常工作。

密封件124包括相连接的密封主体1241和限位体1242，密封主体1241位于容纳腔1211内，限位体1242连接于安装壳121并位于容纳腔1211外，驱动轴1221穿设密封主体1241和限位体1242并连接于导套锁止件13。如此，限位体1242有助于保证密封件124连接于安装壳121位置的准确性，有助于避免密封件124安装不到位。

在一些实施方式中，抵接体1222可以沿第一方向X向导套安装部111移动以使弹性件123处于展开状态，以使导套锁止件13伸入导套安装部111，抵接体1222可以沿第一方向X背离导套安装部111移动以使弹性件123处于压缩状态，以使导套锁止件13脱离导套安装部111。

示例性地，当需要安装导套时，可以通过减小容纳腔1211内的介质例如减小压缩空气以减小压缩空气对抵接体1222的作用力，此时抵接体1222对弹性件123的作用力减小并沿第一方向X向导套安装部111移动，使得弹性件123可以处于展开状态。此时抵接体1222沿第一方向X向导套安装部111的移动可以带动导套锁止件13同步沿第一方向X向导套安装部111移动，以使导套锁止件13伸入导套安装部111锁紧导套。

当需要拆卸导套时，可以通过增加容纳腔1211内的介质例如增加压缩空气以增大压缩空气对抵接体1222的作用力，此时抵接体1222对弹性件123的作用力增大并沿第一方向X背离导套安装部111移动，使得弹性件123可以处于压缩状态。此时抵接体1222沿第一方向X背离导套安装部111的移动可以带动导套锁止件13同步沿第一方向X背离导套安装部111移动，以使导套锁止件13脱离导套安装部111松开导套。

如此，驱动组件12驱动导套锁止件13锁止和松开导套的方式简单，方便操作，有助于方便对导套的拆装。

其中，第一方向X可以为与水平面平行的方向，第一方向X也可以为与水平面呈一定夹角的方向，具体可以根据实际情况进行设置，满足导套锁止件13可以沿第一方向X移动以伸入导套安装部111或者脱离导套安装部111即可。

在一些实施方式中，导向件11可以设有连通部112，连通部112连通导套安装部111，弹性件123处于展开状态时，导套锁止件13通过连通部112伸入导套安装部111。弹性件123处于压缩状态时，导套锁止件13通过连通部112脱离导套安装部111。如此，连通部112可以为导套锁止件13提供沿第一方向X移动的空间，有助于保证导套锁止件13移动的顺畅性。

在一些实施方式中，机床导向机构10包括至少一个导套锁止件13，至少一个导套锁止件13位于导套安装部111的径向。例如机床导向机构10可以包括一个导套锁止件13，机床导向机构10也可以包括多个导套锁止件13，具体可以根据实际情况进行设置。

示例性地，当机床导向机构10包括一个导套锁止件13时，导套锁止件13位于导套安装部111的径向，如此有助于简化机床导向机构10的结构，节约制造的成本。

当机床导向机构10包括多个导套锁止件13时，多个导套锁止件13绕导套安装部111的径向排布。如此，多个导套锁止件13可以共同伸入导套安装部111以同时对导套进行锁止，有助于提高导套锁止件13的锁止效果，有助于避免导套松脱于导向件11。

其中，多个是指两个或者两个以上，例如导套锁止件13的数量可以为两个、三个、四个、五个等，驱动组件12的数量可以根据导套锁止件13的数量适应性调整，以保证机床导向机构10的正常工作，具体可以根据实际情况进行设置。

示例性地，当导套锁止件13的数量为两个时，两个导套锁止件13可以沿第一方向X排布并位于导套安装部111的两侧，此时驱动组件12的数量也为两个，两个驱动组件12分别连接于一个导套锁止件13。如此，两个驱动组件12可以分别驱动两个导套锁止件13从两个方向同时锁住导套，有助于避免导套松脱于导向件11。

请参阅图4，本实用新型提供一种机床100，机床100可以为卧式钻孔机床、立式钻孔机床、卧式钻铣复合机床、立式钻铣复合机床等。在其他实施方式中，机床100的类型也可以为其他。

机床100包括机座20以及上述任一实施方式提供的机床导向机构10，机床导向机构10安装于机座20。如此，机床导向机构10有助于满足机床100对导套的夹持及固定需求，有助于保证导套上的枪钻刀具与机床100的主轴同轴，有助于提高机床100的加工精度。

由于导套锁止件13有助于提高对导套的锁止能力，有助于避免导套脱落于导向件11，则机床100可以通过增加控制器等自动化结构以实现机床100的自动换刀，有助于提高机床100的智能化，有助于实现无人值守的智能化生产。

综上，本实用新型提供一种机床导向机构10和机床100，机床导向机构10包括导向件11、导套锁止件13和驱动组件12，驱动组件12的驱动件122连接于导套锁止件13，弹性件123连接于驱动件122背离导套锁止件13的一侧，弹性件123具有展开状态和压缩状态，安装壳121设有容纳腔1211，容纳腔1211位于安装壳121背离弹性件123的一侧。驱动件122适于减小容纳腔1211的体积以使弹性件123处于展开状态，以使导套锁止件13背离弹性件123移动并伸入导套安装部111，则可以通过使弹性件123处于展开状态以使导套锁止件13伸入导套安装部111锁紧导套，有助于提高导套安装于导向件11的稳固性，有助于避免导套松脱于导向件11。驱动件122适于增大容纳腔1211的体积以使弹性件123处于压缩状态，以使导套锁止件13向弹性件123移动并脱离导套安装部111，则可以通过使弹性件123处于压缩状态以使导套锁止件13脱离导套安装部111以松开导套，以实现将导套拆卸于导向件11。如此，驱动组件12驱动导套锁止件13锁止和松开导套的方式简单，方便操作，在保证导套能牢固锁住的同时又有助于方便对导套的拆装。

在本申请中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床导向机构，其特征在于，包括：

导向件，所述导向件设有导套安装部；

导套锁止件，所述导套锁止件可移动地连接于所述导向件；以及

驱动组件，所述驱动组件包括安装壳、驱动件和弹性件，所述安装壳安装于所述导向件，所述驱动件和所述弹性件均安装于所述安装壳，所述驱动件连接于所述导套锁止件，所述弹性件连接于所述驱动件背离所述导套锁止件的一侧，所述弹性件具有展开状态和压缩状态，所述安装壳设有容纳腔，所述容纳腔位于所述安装壳背离所述弹性件的一侧，所述驱动件适于减小所述容纳腔的体积以使所述弹性件处于所述展开状态，以使所述导套锁止件背离所述弹性件移动并伸入所述导套安装部；所述驱动件适于增大所述容纳腔的体积以使所述弹性件处于所述压缩状态，以使所述导套锁止件向所述弹性件移动并脱离所述导套安装部。

2.根据权利要求1所述的机床导向机构，其特征在于，所述驱动件包括驱动轴和抵接体，所述安装壳设有安装腔，所述安装腔连通所述容纳腔，所述抵接体围设于所述驱动轴的外周并位于所述安装腔内，所述弹性件连接于所述抵接体背离所述容纳腔的一侧，所述抵接体适于减小所述容纳腔的体积以使所述弹性件处于所述展开状态；所述抵接体适于增大所述容纳腔的体积以使所述弹性件处于所述压缩状态。

3.根据权利要求2所述的机床导向机构，其特征在于，所述抵接体设有导流面，所述导流面设于所述抵接体朝向所述容纳腔的一侧。

4.根据权利要求2所述的机床导向机构，其特征在于，所述驱动轴设有流道，所述流道与所述导套锁止件间隔，所述流道连通所述容纳腔。

5.根据权利要求4所述的机床导向机构，其特征在于，所述驱动组件包括密封件，所述密封件位于所述导套锁止件和所述流道之间，所述密封件包括相连接的密封主体和限位体，所述密封主体位于所述容纳腔内，所述限位体连接于所述安装壳并位于所述容纳腔外，所述驱动轴穿设所述密封主体和所述限位体并连接于所述导套锁止件。

6.根据权利要求2所述的机床导向机构，其特征在于，所述驱动轴设有管道安装部和流道，所述管道安装部连通所述流道，所述管道安装部的内径大于所述流道的内径。

7.根据权利要求2所述的机床导向机构，其特征在于，所述抵接体沿第一方向向所述导套安装部移动以使所述弹性件处于所述展开状态，以使所述导套锁止件伸入所述导套安装部，所述抵接体沿所述第一方向背离所述导套安装部移动以使所述弹性件处于所述压缩状态，以使所述导套锁止件脱离所述导套安装部。

8.根据权利要求1所述的机床导向机构，其特征在于，所述导向件设有连通部，所述连通部连通所述导套安装部，所述弹性件处于所述展开状态时，所述导套锁止件通过所述连通部伸入所述导套安装部，所述弹性件处于所述压缩状态时，所述导套锁止件通过所述连通部脱离所述导套安装部。

9.根据权利要求1所述的机床导向机构，其特征在于，所述机床导向机构包括至少一个导套锁止件，至少一个所述导套锁止件位于所述导套安装部的径向。

10.一种机床，其特征在于，包括：

机座；以及

根据权利要求1至9任一项所述的机床导向机构，所述机床导向机构安装于所述机座。