CN220196738U - 一种泵用底座组焊定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵用底座组焊定位装置，包括焊接平台、可拆卸连接在焊接平台上的用于对底座矩形的底部定位的四个第一定位组件以及可拆卸连接在焊接平台上的两个用于对底座顶部的四片矩形的连接板进行定位的两个第二定位组件；四个第一定位组件组成矩形，所述底座底部抵在对应的第一定位组件上；两个第二定位组件对称设置，所述连接板分别抵在对应的第二定位组件上。本实用新型可保证底座的各部件的位置精度，避免对后续加工工序的加工质量产生影响。定位的精度不会受到操作者的熟练程度和经验的影响。

Description

一种泵用底座组焊定位装置

技术领域

本实用新型涉及型钢、钢板等材料的组焊定位装置，具体涉及一种泵用底座组焊定位装置。

背景技术

泵的底座通常采用型材组焊而成，其下部为两根长梁两根短梁组焊成的矩形框架，上部为四片连接板，连接板与泵的底脚通过紧固件相连，用于对泵进行支撑。底座的规格型号很多，每一种泵的底座所用的型材各不相同。

在实际生产中，首先需要按图纸要求在两根长梁上进行划线，用于对两个短梁定位，然后将长梁和短梁点焊在一起，校准后在短梁和长梁的顶面划线，用于对四片连接板进行定位，然后将四片连接板分别点焊到长梁和短梁上，然后再次校正并确认无误后，对长梁、短梁和连接板的连接处进行焊接。

由于每种底座的定位基准不统一，组焊的底座尺寸误差较大，定位的准确性完全依靠操作者的熟练程度和经验，因而难以保证底座的各零部件之间的位置精度，并且生产效率低。

长梁和短梁用于对连接板进行支撑，后续加工工序中还需要对连接板的顶面进行铣削，然后进行钻孔和攻螺纹，因此长梁、短梁和连接板的位置精度不止影响到泵座的美观，还会影响到后续加工工序的加工质量。

公开号为CN205996440U的专利公开了一种门封四角焊接底座坐标定位系统，其设有横向导轨、横向齿条、光电限位装置、防撞限位装置纵向导轨、纵向齿条、光电限位装置、防撞限位装置、伺服电机a、伺服电机b、伺服电机c、电机架与齿轮，所述右中底板运动组包括右中底板、纵向导轨、纵向齿条、光电限位装置、防撞限位装置、伺服电机d、伺服电机e、伺服电机f、电机架、齿轮。通过对底板运动组、左中底板运动组与右中底板运动组进行优选设计组合成一种门封四角焊接底座坐标定位系统。其结构复杂，制造成本高且对操作的技术要求高。

公开号为CN213795057U的专利申请公开了一种型材焊接定位工装，其通过移动夹板来对不同宽度的型材进行固定，能够防止当型材尺寸较大时出现无法固定的现象，也防止对较小尺寸的型材固定时出现晃动的现象，保证了焊接的效果。但是其只适用于单件型材的定位，对于型材组焊件中的多个部件的定位要求无法满足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造成本低的泵用底座组焊定位装置，用于在底座进行组焊时对底座的各部件进行定位，以保证底座的各部件的位置精度，避免对后续加工工序的加工质量产生影响。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种泵用底座组焊定位装置，包括焊接平台、可拆卸连接在焊接平台上的用于对底座矩形的底部定位的四个第一定位组件以及可拆卸连接在焊接平台上的两个用于对底座顶部的四片矩形的连接板进行定位的两个第二定位组件；四个第一定位组件组成矩形，所述底座底部抵在对应的第一定位组件上；两个第二定位组件对称设置，所述连接板分别抵在对应的第二定位组件上。

进一步的，所述焊接平台上设有定位孔，每个第一定位组件均包括插在定位孔内的锁紧销以及套在锁紧销上的圆形的定位环，四个定位组件的四个定位环中心线在焊接平台上的投影依次连接后形成矩形，四个定位环分别靠近底座底部内侧对应的一角，所述底座的底部内侧分别抵在对应的定位环的外圆上。

进一步的，所述焊接平台上设有定位孔，每个第二定位组件均包括两个插在定位孔内的锁紧销、套在每个锁紧销上的定位销以及套在定位销顶部的长条形的定位板，所述定位板外侧为向外垂直突出的定位挡片，所述连接板分别抵在对应的定位挡片上。

进一步的，所述定位销上部为圆柱形的插销，所述定位销的下部贯穿设有窗口，所述窗口的高度大于锁紧销的长度，所述锁紧销的上部直径大于其下部直径，所述锁紧销的下部插入到定位孔内，所述定位销的下部设有用于使锁紧销下部通过的孔，所述插销插在定位板上。

进一步的，所述锁紧销靠近底部的外圆上弹性连接有圆珠，所述圆珠抵在定位孔上。

进一步的，所述定位孔贯穿焊接平台，所述定位孔的底部设有倒角，所述圆珠抵在倒角上。

进一步的，所述锁紧销的上部直径大于其下部直径，所述锁紧销的下部穿过定位环中心的孔后插入到定位孔内。

本实用新型的积极效果为：

1.本实用新型设有焊接平台，焊接平台上设有定位孔，焊接平台上设有定位环、定位销，定位销上设有定位板，定位环和定位销通过插在定位孔内的锁紧销与焊接平台相连，通过定位环将底座的长梁和短梁定位，通过定位板将底座的连接板定位，从而以保证底座的各部件的位置精度，避免对后续加工工序的加工质量产生影响。定位的精度不会受到操作者的熟练程度和经验的影响。

2.定位孔贯穿焊接平台，定位孔的底部设有倒角，锁紧销插入到定位孔后，与锁紧销弹性连接的圆珠抵在倒角上，从而对锁紧销施加向下的拉力，将定位环和定位销压紧在焊接平台上，防止定位环和定位销轴向窜动。

3.定位孔设有多组，定位板和定位销也设有多种，从而使本实用新型可适用于多种规格的底座。

附图说明

图1是本实用新型的外形图；

图2是图1中I部的局部放大图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是锁紧销的外形示意图；

图5是定位销的外形示意图；

图6是本实用新型的使用图；

图7是底座组焊完成后的外形图；

图中：

1、焊接平台；2、定位孔；3、定位板；4、定位环；5、锁紧销；6、定位销；7、定位挡片；8、窗口；9、圆珠；10、长梁；11、连接板；12、短梁；13、插销。

具体实施方式

如图7所示，底座的下部由两根相互平行的长梁10以及两根相互平行的短梁12相互焊接，形成矩形的框架结构。长梁10和短梁12相连的顶部焊接有四块矩形的连接板11。在后续生产工序中，需要按泵底脚孔的位置在四块连接板11的中心打孔和攻螺纹，然后通过紧固件与泵连接。如果长梁10、短梁12和连接板11的位置发生偏差，会导致连接板11偏移，也会导致打孔时孔偏离连接板11中心过大，从而影响泵座的承载能力。

实施例1

如图1至6所示，一种泵用底座组焊定位装置，包括矩形的焊接平台1、可拆卸连接在焊接平台1上的用于对底座的两根长梁10和两根短梁12定位的四个第一定位组件以及可拆卸连接在焊接平台1上的两个用于对四片连接板11进行定位的两个第二定位组件。

四个第一定位组件组成矩形，在实际使用时，所述长梁10和短梁12分别抵在对应的第一定位组件上；两个第二定位组件对称设置，所述连接板11分别抵在对应的第二定位组件上。

所述焊接平台1上设有若干个定位孔2，每个第一定位组件均包括插在对应的定位孔2内的锁紧销5以及套在锁紧销5上的圆形的定位环4，四个定位组件的四个定位环4中心线在焊接平台1上的投影依次连接后形成矩形，四个定位环4分别靠近相邻的两个相互垂直的长梁10和短梁12所构成的一角，所述长梁10和短梁12的内侧分别抵在对应的定位环4的外圆上，从而对长梁10和短梁12的位置进行限定。

每个第二定位组件均包括一对定位销6以及套在两个定位销6顶部的长条形的定位板3，每个定位销6的底部也插有锁紧销5，每个锁紧销5分别插入到对应的定位孔2内。每对定位销6分别位于对应的两个定位环4之间。所述定位板3外侧在与连接板11相对应的位置均为向外垂直突出的定位挡片7，所述连接板11靠里的一角分别抵在对应的定位挡片7上，从而对连接板11的位置和角度进行限定。定位板3的长度及其上的定位挡片7的距离可根据不同规格的底座进行选择，定位销6的高度也可根据底座的高度进行选择。

定位孔2的数量和位置根据底座的尺寸规格进行设定，为避免混乱，可在定位孔一旁做出与泵座规格相对应的标记。

所述锁紧销5的上部直径大于其下部直径，所述定位销6上部为圆柱形的插销13，所述定位销6的下部贯穿设有窗口8，所述窗口8的高度大于锁紧销5的长度。第二定位组件与焊接平台1连接时，所述锁紧销5的下部穿过定位销6底部对应设置的孔后，插入到焊接平台1上对应的定位孔2内。

第一定位组件与焊接平台1连接时，所述锁紧销5的下部穿过定位环4中心的孔后插入到对应的定位孔2内。

本实用新型的使用过程为：

1.根据底座的规格确定所使用的一组定位孔2、相应的定位板3和定位销6，然后将锁紧销5插到对应的定位孔2内将定位环4定位，将锁紧销5放入窗口8后插入到对应的定位孔2后将对应的定位销6定位。

2.将两根长梁10和两根短梁12分别抵在对应的定位环4的外圆上，注意使长梁10两端探出短梁12的长度相等。将长梁10和短梁12的连接处进行点焊。

3.将两个定位板3插到对应的插销13上，在定位挡片7处的长梁10和短梁12处放上连接板11，使连接板11靠里的一角抵在定位板3的直角处，从而将连接板11定位，然后将连接板11与长梁10及短梁12点焊。

4.取下定位板3，将点焊后的底座取出，然后对底座按图纸要求进行焊接。

实施例2

如图4所示,本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述锁紧销5靠近底部的沿圆周方向上均布有四个圆珠9，每个圆珠9均通过设置在锁紧销5内的弹簧与锁紧销5弹性连接。锁紧销5插入到定位孔2后，弹簧压缩，从而圆珠9抵在定位孔2内，使锁紧销5卡在定位孔2内。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：

所述定位孔2贯穿焊接平台1，所述定位孔2的底部设有倒角，锁紧销5插入到定位孔2后，所述圆珠9抵在倒角上，从而对锁紧销5施加向下的拉力，将定位环4和定位销6压紧在焊接平台1上，防止定位环4和定位销6轴向窜动。

定位环4的厚度与定位销6底部的厚度相同，从而使定位环4上的锁紧销5和定位销6上的锁紧销5通用。

以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本实用新型的优选实施例，仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本实用新型，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本实用新型的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本实用新型的专利范围内。目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化，包括知识产权风险预警调研。

Claims (7)

1.一种泵用底座组焊定位装置，其特征在于，包括焊接平台(1)、可拆卸连接在焊接平台(1)上的用于对底座矩形的底部定位的四个第一定位组件以及可拆卸连接在焊接平台(1)上的两个用于对底座顶部的四片矩形的连接板(11)进行定位的两个第二定位组件；四个第一定位组件组成矩形，所述底座底部抵在对应的第一定位组件上；两个第二定位组件对称设置，所述连接板(11)分别抵在对应的第二定位组件上。

2.根据权利要求1所述的一种泵用底座组焊定位装置，其特征在于，所述焊接平台(1)上设有定位孔(2)，每个第一定位组件均包括插在定位孔(2)内的锁紧销(5)以及套在锁紧销(5)上的圆形的定位环(4)，四个定位组件的四个定位环(4)中心线在焊接平台(1)上的投影依次连接后形成矩形，四个定位环(4)分别靠近底座底部内侧对应的一角，所述底座的底部内侧分别抵在对应的定位环(4)的外圆上。

3.根据权利要求1所述的一种泵用底座组焊定位装置，其特征在于，所述焊接平台(1)上设有定位孔(2)，每个第二定位组件均包括两个插在定位孔(2)内的锁紧销(5)、套在每个锁紧销(5)上的定位销(6)以及套在定位销(6)顶部的长条形的定位板(3)，所述定位板(3)外侧为向外垂直突出的定位挡片(7)，所述连接板(11)分别抵在对应的定位挡片(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种泵用底座组焊定位装置，其特征在于，所述定位销(6)上部为圆柱形的插销(13)，所述定位销(6)的下部贯穿设有窗口(8)，所述窗口(8)的高度大于锁紧销(5)的长度，所述锁紧销(5)的上部直径大于其下部直径，所述锁紧销(5)的下部插入到定位孔(2)内，所述定位销(6)的下部设有用于使锁紧销(5)下部通过的孔，所述插销(13)插在定位板(3)上。

5.根据权利要求2或3所述的一种泵用底座组焊定位装置，其特征在于，所述锁紧销(5)靠近底部的外圆上弹性连接有圆珠(9)，所述圆珠(9)抵在定位孔(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种泵用底座组焊定位装置，其特征在于，所述定位孔(2)贯穿焊接平台(1)，所述定位孔(2)的底部设有倒角，所述圆珠(9)抵在倒角上。

7.根据权利要求2所述的一种泵用底座组焊定位装置，其特征在于，所述锁紧销(5)的上部直径大于其下部直径，所述锁紧销(5)的下部穿过定位环(4)中心的孔后插入到定位孔(2)内。