CN215316588U - 一种钢管法兰焊接定位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管法兰焊接定位机，包括滑台；定位座，包括底板和竖直设置在底板上的立板，底板可水平滑动地设置在滑台上，立板上设有若干定位孔；此钢管法兰焊接定位机通过底板与立板保证安装位置精度，在使用时，把需要焊接的法兰通过销穿过定位孔的方式连接在立板上，通过移动底板保证法兰与钢管、法兰与法兰间的定位精度，减少劳动力的投入和减少定位所需时间，提高效率。

Description

一种钢管法兰焊接定位机

技术领域

本实用新型涉及管端法兰焊接加工技术领域，特别涉及一种钢管法兰焊接定位机。

背景技术

管端法兰焊接的生产过程中，其钢管和法兰需要进行定位才可以焊接，在钢管和法兰定位时，需要把法兰搬起来与管口对接，且要人配合对法兰端面和管口端面的尺寸进行测量，确保法兰在中心，法兰平面要垂直于钢管轴线，还要保证两片法兰相对应的螺栓孔共轴线，十分浪费时间和人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢管法兰焊接定位机，能够快速定位，节省人力和时间，提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种钢管法兰焊接定位机，包括滑台；定位座，包括底板和竖直设置在底板上的立板，底板可水平滑动地设置在滑台上，立板上设有若干定位孔。

有益效果：此钢管法兰焊接定位机通过底板与立板保证安装的位置精度，在使用时把需要焊接的法兰通过销穿过定位孔的方式连接在立板上，通过移动底板保证法兰与钢管、法兰与法兰间的定位精度，减少劳动力的投入和减少定位所需时间，提高效率。

根据本实用新型第一方面实施例的钢管法兰焊接定位机，还包括驱动装置和传动机构，驱动装置与传动机构连接，底板与传动机构连接，驱动装置驱动定位座滑动。

根据本实用新型第一方面实施例的钢管法兰焊接定位机，传动机构为丝杠螺母机构，丝杠螺母机构包括丝杠和螺母，丝杠设置在滑台内，丝杠与驱动装置连接，螺母设置在丝杠上，底板与螺母连接。

根据本实用新型第一方面实施例的钢管法兰焊接定位机，定位座还包括斜板，斜板为直角三角形状结构，斜板的一直角边与底板连接，斜板的另一直角边与立板连接。

根据本实用新型第一方面实施例的钢管法兰焊接定位机，斜板设置两块，两块斜板关于底板和立板共同的中心线对称设置。

根据本实用新型第一方面实施例的钢管法兰焊接定位机，滑台上设有若干第一安装孔，各第一安装孔依次排列，底板与部分第一安装孔连接。

根据本实用新型第一方面实施例的钢管法兰焊接定位机，底板上设有若干第二安装孔，各第二安装孔依次排列，且各第二安装孔的中心线与各第一安装孔的中心线在同一竖直面上，底板通过至少一个连接件与滑台连接，连接件同时竖直穿过第一安装孔和第二安装孔。

根据本实用新型第一方面实施例的钢管法兰焊接定位机，连接件可拆卸地设置在第一安装孔和第二安装孔上。

根据本实用新型第一方面实施例的钢管法兰焊接定位机，各定位孔呈圆周阵列设置在立板的侧面上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例中正面的剖视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型中定位座的正视图；

图4为本实用新型中定位座的左视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，一种钢管法兰焊接定位机，包括滑台10；定位座20，包括底板21和竖直设置在底板21上的立板22，其中滑台10为长方体状结构，滑台10和底板21均水平设置，底板21可水平滑动地设置在滑台10上，立板22上设有若干定位孔11，各定位孔11的孔位和大小需和法兰上的孔位和大小一致，起定位和固定作用。此钢管法兰焊接定位机通过底板21与立板22保证安装的位置精度，在使用时把需要焊接的法兰通过销穿过定位孔11的方式连接在立板22上，通过移动底板21保证法兰与钢管、法兰与法兰间的定位精度，减少劳动力的投入和减少定位所需时间，提高效率。

在本实施例中，各定位孔11呈圆周阵列设置在立板22的侧面上，具体为图3中立板22的左右两侧面。具体的，本实施例中定位孔11的数量为12个，在焊接定位时把数片法兰用三个销子固定在立板22上，然后用移动定位座20使之和另一端的管对接，然后进行焊接即可。

在本实施例中，还包括驱动装置40和传动机构，驱动装置40与传动机构连接，底板21与传动机构连接，驱动装置40驱动定位座20滑动，使得定位座20的移动更加方便、省力。

优选的，传动机构为丝杠螺母机构30，丝杠螺母机构30包括丝杠31和螺母32，丝杠31设置在滑台10内，丝杠31与驱动装置40连接，螺母32设置在丝杠31上，底板21与螺母32连接，驱动装置40为电机，丝杠螺母机构30将旋转运动变换为直线运动，高效地驱动底板21，其中控制电机正反转可使螺母32前进或复位。

在本实施例中，定位座20还包括斜板23，斜板23为直角三角形状结构，斜板23的一直角边与底板21连接，斜板23的另一直角边与立板22连接。且斜板23设置两块，两块斜板23关于底板21和立板22共同的中心线对称设置。斜板23、立板22、底板21均为普通碳钢，斜板23、立板22、底板21相互焊接连接。

在本实施例中，滑台10上设有若干第一安装孔13，各第一安装孔13依次排列，底板21与部分第一安装孔13连接，即待底板21移动到合适的位置后，底板21通过位于底板21正下方的各第一安装孔13与滑台10连接固定。

优选的，底板21上设有若干第二安装孔12，各第二安装孔12依次排列，且各第二安装孔12的中心线与各第一安装孔13的中心线在同一竖直面上，底板21通过至少一个连接件与滑台10连接，连接件同时竖直穿过第一安装孔13和第二安装孔12，即待底板21移动到合适的位置后，各连接件分别穿过各第二安装孔12与分别位于各第二安装孔12正下方的各第一安装孔13。使底板21与滑台10连接固定。本实施例中，各第一安装孔13和各第二安装孔12均设置两列，各列第一安装孔13与各列第二安装孔12相对应。

优选的，连接件可拆卸地设置在第一安装孔13和第二安装孔12上，连接件可为螺钉、插销等杆状结构。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种钢管法兰焊接定位机，其特征在于，包括：

滑台；

定位座，包括底板和竖直设置在所述底板上的立板，所述底板可水平滑动地设置在所述滑台上，所述立板上设有若干定位孔；

驱动装置和传动机构，所述驱动装置与所述传动机构连接，所述底板与所述传动机构连接，所述驱动装置驱动所述定位座滑动。

2.根据权利要求1所述的钢管法兰焊接定位机，其特征在于：所述传动机构为丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括丝杠和螺母，所述丝杠设置在所述滑台内，所述丝杠与所述驱动装置连接，所述螺母设置在所述丝杠上，所述底板与所述螺母连接。

3.根据权利要求1所述的钢管法兰焊接定位机，其特征在于：所述定位座还包括斜板，所述斜板为直角三角形状结构，所述斜板的一直角边与所述底板连接，所述斜板的另一直角边与所述立板连接。

4.根据权利要求3所述的钢管法兰焊接定位机，其特征在于：所述斜板设置两块，两块所述斜板关于所述底板和所述立板共同的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的钢管法兰焊接定位机，其特征在于：所述滑台上设有若干第一安装孔，各所述第一安装孔依次排列，所述底板与部分所述第一安装孔连接。

6.根据权利要求5所述的钢管法兰焊接定位机，其特征在于：所述底板上设有若干第二安装孔，各所述第二安装孔依次排列，且各所述第二安装孔的中心线与各所述第一安装孔的中心线在同一竖直面上，所述底板通过至少一个连接件与所述滑台连接，所述连接件同时竖直穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔。

7.根据权利要求6所述的钢管法兰焊接定位机，其特征在于：所述连接件可拆卸地设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的钢管法兰焊接定位机，其特征在于：各所述定位孔呈圆周阵列设置在所述立板的侧面上。

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