CN220196608U - 一种钣金件加工用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件加工用焊接设备，涉及金属加工技术领域。所述机架上安装有数控面板，所述机架的下部安装有焊烟净化器，所述机架上安装有防尘罩，且防尘罩的顶部通过波纹管与焊烟净化器相连，所述机架的台面底部设有集屑斗，所述机架的台面上分别安装有焊接机构和料台机构。该钣金件加工用焊接设备，上部的加工区域为全封闭式设计，在钣金工件放置固定后，关上双开门，通过焊烟净化器将焊接工序中产生的烟尘和粉尘进行净化及回收，防止焊接烟尘对操作人员的危害及保障车间环境，同时通过料台机构可自动对钣金方向进行调整，过程全自动化，提高了对钣金的焊接效率，便捷高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种钣金件加工用焊接设备。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金是一种针对金属薄板，通常针对在6毫米以下的金属薄板，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
目前焊接装置是通过焊接头对钣金进行焊接，在焊接过程中，还需要工作人员对钣金的方向进行调整，这样不仅使焊接过程中产生的焊屑对工作人员人身安全造成危害，并且影响焊接装置对钣金的焊接效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钣金件加工用焊接设备，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用焊接设备，所述机架上安装有数控面板，所述机架的下部安装有焊烟净化器，所述机架上安装有防尘罩，且防尘罩的顶部通过波纹管与焊烟净化器相连，所述机架的台面底部设有集屑斗，所述机架的台面上分别安装有焊接机构和料台机构，所述焊烟净化器、焊接机构及料台机构均与数控面板电性连接；
所述焊接机构包括龙门架、Z轴直线模组及激光焊接头，所述Z轴直线模组安装于龙门架上，所述激光焊接头安装于Z轴直线模组的滑台上；
所述料台机构包括X轴直线模组、Y轴直线模组及加工台，所述Y轴直线模组安装于X轴直线模组的滑台上，所述加工台安装于Y轴直线模组的滑台上。
进一步的，所述防尘罩的顶部设有排烟口，且排烟口通过法兰与连接焊烟净化器的波纹管相连。
进一步的，所述防尘罩的内顶部安装有金属网板，且其前侧通过铰链安装有双开门。
进一步的，所述集屑斗与机架的台面相通，所述料台机构架设于集屑斗上方。
进一步的，所述集屑斗的底部设有排屑口，所述排屑口上安装有阀门。
进一步的，所述龙门架位于料台机构的后侧，所述激光焊接头位于料台机构的上方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件加工用焊接设备，具备以下有益效果：
该钣金件加工用焊接设备，上部的加工区域为全封闭式设计，在钣金工件放置固定后，关上双开门，通过焊烟净化器将焊接工序中产生的烟尘和粉尘进行净化及回收，防止焊接烟尘对操作人员的危害及保障车间环境，同时通过料台机构可自动对钣金方向进行调整，过程全自动化，提高了对钣金的焊接效率，便捷高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的焊接机构结构图；
图3为本实用新型的料台机构结构图。
图中：1、机架；2、数控面板；3、焊烟净化器；4、防尘罩；5、集屑斗；6、焊接机构；61、龙门架；62、Z轴直线模组；63、激光焊接头；7、料台机构；71、X轴直线模组；72、Y轴直线模组；73、加工台；8、排烟口；9、金属网板；10、双开门；11、排屑口；12、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种钣金件加工用焊接设备，包括机架1，所述机架1上安装有数控面板2，所述机架1的下部安装有焊烟净化器3，所述机架1上安装有防尘罩4，且防尘罩4的顶部通过波纹管与焊烟净化器3相连，所述机架1的台面底部设有集屑斗5，所述机架1的台面上分别安装有焊接机构6和料台机构7，所述焊烟净化器3、焊接机构6及料台机构7均与数控面板2电性连接，上部的加工区域为全封闭式设计，在钣金工件放置固定后，关上双开门10，通过焊烟净化器3将焊接工序中产生的烟尘和粉尘进行净化及回收，防止焊接烟尘对操作人员的危害及保障车间环境，同时通过料台机构7可自动对钣金方向进行调整，过程全自动化，提高了对钣金的焊接效率，便捷高效；
所述焊接机构6包括龙门架61、Z轴直线模组62及激光焊接头63，所述Z轴直线模组62安装于龙门架61上，所述激光焊接头63安装于Z轴直线模组62的滑台上；
所述料台机构7包括X轴直线模组71、Y轴直线模组72及加工台73，所述Y轴直线模组72安装于X轴直线模组71的滑台上，所述加工台73安装于Y轴直线模组72的滑台上。
具体的，所述防尘罩4的顶部设有排烟口8，且排烟口8通过法兰与连接焊烟净化器3的波纹管相连。
本实施方案中，当焊烟净化器3(一般指焊接烟尘净化器，用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点)启动后，产生吸力，使防尘罩4内的焊接烟尘经排烟口8和波纹管引入至焊烟净化器3中进行净化及回收。
具体的，所述防尘罩4的内顶部安装有金属网板9，且其前侧通过铰链安装有双开门10。
本实施方案中，金属网板9主要用于过滤出较大的杂质颗粒，在钣金工件放置固定后，关上双开门10。
具体的，所述集屑斗5与机架1的台面相通，所述料台机构7架设于集屑斗5上方。
本实施方案中，焊接时，产生的较大杂质颗粒借助自然重力落入至集屑斗5中进行收集。
具体的，所述集屑斗5的底部设有排屑口11，所述排屑口11上安装有阀门12。
本实施方案中，通过打开排屑口11上的阀门12，可将收集的杂质粉尘进行清理。
具体的，所述龙门架61位于料台机构7的后侧，所述激光焊接头63位于料台机构7的上方。
本实施方案中，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，激光焊接头63是激光焊接的重要部件，利用它来实现调整焦距、工作距离，从而可获得合适的光斑尺寸，在激光焊接机头中，集成了不同功能的组成单元，它们包括激光聚焦和导入单元、保护气导入和分配单元、冷却系统、透镜防护系统等，在具有反馈控制的激光焊接过程中，还具有监测和反馈控制单元。
在使用时，利用数控面板2设定好加工程序，上部的加工区域为全封闭式设计，在钣金工件放置固定后，关上双开门10，设备启动后，系统控制激光焊接头63位移至焊接初始位置上，然后控制激光焊接头63对钣金工件进行激光焊，焊接过程中，通过焊烟净化器3将焊接产生的烟尘和粉尘进行净化及回收，防止焊接烟尘对操作人员的危害及保障车间环境，同时通过系统控制料台机构7可自动对钣金方向进行调整，过程全自动化，提高了对钣金的焊接效率，便捷高效。
综上所述，该钣金件加工用焊接设备，上部的加工区域为全封闭式设计，在钣金工件放置固定后，关上双开门10，通过焊烟净化器3将焊接工序中产生的烟尘和粉尘进行净化及回收，防止焊接烟尘对操作人员的危害及保障车间环境，同时通过料台机构7可自动对钣金方向进行调整，过程全自动化，提高了对钣金的焊接效率，便捷高效。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钣金件加工用焊接设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有数控面板(2)，所述机架(1)的下部安装有焊烟净化器(3)，所述机架(1)上安装有防尘罩(4)，且防尘罩(4)的顶部通过波纹管与焊烟净化器(3)相连，所述机架(1)的台面底部设有集屑斗(5)，所述机架(1)的台面上分别安装有焊接机构(6)和料台机构(7)，所述焊烟净化器(3)、焊接机构(6)及料台机构(7)均与数控面板(2)电性连接；
所述焊接机构(6)包括龙门架(61)、Z轴直线模组(62)及激光焊接头(63)，所述Z轴直线模组(62)安装于龙门架(61)上，所述激光焊接头(63)安装于Z轴直线模组(62)的滑台上；
所述料台机构(7)包括X轴直线模组(71)、Y轴直线模组(72)及加工台(73)，所述Y轴直线模组(72)安装于X轴直线模组(71)的滑台上，所述加工台(73)安装于Y轴直线模组(72)的滑台上。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用焊接设备，其特征在于：所述防尘罩(4)的顶部设有排烟口(8)，且排烟口(8)通过法兰与连接焊烟净化器(3)的波纹管相连。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用焊接设备，其特征在于：所述防尘罩(4)的内顶部安装有金属网板(9)，且其前侧通过铰链安装有双开门(10)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用焊接设备，其特征在于：所述集屑斗(5)与机架(1)的台面相通，所述料台机构(7)架设于集屑斗(5)上方。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用焊接设备，其特征在于：所述集屑斗(5)的底部设有排屑口(11)，所述排屑口(11)上安装有阀门(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用焊接设备，其特征在于：所述龙门架(61)位于料台机构(7)的后侧，所述激光焊接头(63)位于料台机构(7)的上方。
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