CN220196551U - 一种电火花机加工引流槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花机加工引流槽装置，涉及电火花机加工技术领域，包括电火花机主体和壳体，所述电火花机主体的外侧固定连接有照明灯，所述电火花机主体的前端设置有工作机头，所述壳体的两侧分别固定连接有控制台和循环水箱，所述壳体的内部固定连接有固定板，且固定板的顶端固定连接有导流块，且导流块位于工作机头的下侧，所述固定板的下侧设置有引流机构，本实用新型通过设置的引流机构，通过固定板和侧板上的多个漏孔可更好的使冷却液带动金属氧化物和炭渣排出，冷却液通过壳体侧边的引流通槽和直槽随后落入引流箱内，并通过滤板对冷却液内杂质进行过滤，然后通过水泵和引流管输送到循环水箱内，对过滤后的冷却液进行回收利用。

Description

一种电火花机加工引流槽装置

技术领域

本实用新型涉及电火花机加工技术领域，具体是一种电火花机加工引流槽装置。

背景技术

火花机是一种主要用于电火花加工的机械加工设备，是利用电能转变为热能从而对模具零件进行成型加工的一种工艺。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。在火花机加工的过程中会产生大量的金属氧化物和烟尘，其中一部分烟尘会凝聚在冷却液中，如果不能很好的对冷却液中的杂质进行清理，会对冷却液管道造成堵塞，不利于冷却液的回收。

电火花机在加工的时候容易产生积碳现象，导致工作台区域堆积碳渣，而碳渣产生热量容易导致烧坏加工物，在电火花机使用时对碳渣的清理较为不便，冷却液不能很好带动碳渣流动排出，还会造成冷却液浪费。为此，我们提供了一种电火花机加工引流槽装置解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电火花机加工引流槽装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花机加工引流槽装置，包括电火花机主体和壳体，所述电火花机主体的外侧固定连接有照明灯，所述电火花机主体的前端设置有工作机头，所述壳体的两侧分别固定连接有控制台和循环水箱，所述壳体的内部固定连接有固定板，且固定板的顶端固定连接有导流块，且导流块位于工作机头的下侧，所述固定板的下侧设置有引流机构，所述壳体的前端固定连接有连接板，且连接板的内侧活动连接有挡板，且挡板的内侧固定连接有升降机构。

上述的，所述引流机构包括侧板、引流箱、滤板、水泵和引流管，所述侧板呈对称设置，且侧板位于引流箱的上侧，所述引流箱的内部活动连接有滤板，所述水泵的一端与引流管固定连接，且水泵的另一端固定连接于引流箱的内部。

上述的，所述侧板的顶端固定连接于壳体的内侧，且侧板与壳体间设置有引流通槽，所述侧板与固定板的内部皆开设有数个漏孔，且侧板固定连接于固定板的两端，所述固定板的两侧开设有直槽，且直槽位于引流通槽的下侧。

上述的，所述引流箱固定连接于壳体的内部，且引流箱位于固定板的下侧，所述引流管的另一端固定连接于循环水箱的内部，且循环水箱的外侧固定连接有引流喷嘴，且引流喷嘴位于侧板的上侧。

上述的，所述升降机构包括电机、齿轮一、齿轮二、连杆、齿轮三和调节齿条，所述电机的输出端固定连接于齿轮一的内部，所述齿轮二和齿轮三分别固定连接于连杆的外侧，所述齿轮一和齿轮二相啮合，所述齿轮三和调节齿条相啮合。

上述的，所述调节齿条固定连接于挡板的内侧，且调节齿条呈对称设置，所述连接板的内部固定连接有支撑板，且连杆的一端活动连接于支撑板的内部。

上述的，所述电机的底端固定连接于连接板的内侧，所述挡板的前端设置有导杆，且导杆的两端固定连接于壳体的内侧。

有益效果：

与现有技术相比，该一种电火花机加工引流槽装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的引流机构，通过固定板和侧板上的多个漏孔可更好的使冷却液带动金属氧化物和炭渣排出，冷却液通过壳体侧边的引流通槽和直槽随后落入引流箱内，并通过滤板对冷却液内杂质进行过滤，然后通过水泵和引流管输送到循环水箱内，对过滤后的冷却液进行回收利用，然后继续通过引流喷嘴喷洒，从而对冷却液进行循环利用。

二、本实用新型通过设置的升降机构，通过电机带动齿轮一进行旋转，从而带动连杆进行旋转，使齿轮二带动齿轮三进行转动，从而使齿轮三推动调节齿条向下移动，使挡板下降将壳体打开，便于工作人员及时更换加工工件和对工作区域进行清理，从而提高工件加工效率和工作区域整洁度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、电火花机主体；2、壳体；3、照明灯；4、工作机头；5、控制台；6、循环水箱；7、固定板；8、导流块；9、引流机构；901、侧板；902、引流箱；903、滤板；904、水泵；905、引流管；10、连接板；11、挡板；12、升降机构；1201、电机；1202、齿轮一；1203、齿轮二；1204、连杆；1205、齿轮三；1206、调节齿条；13、引流通槽；14、漏孔；15、直槽；16、引流喷嘴；17、支撑板；18、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花机加工引流槽装置，包括电火花机主体1和壳体2，电火花机主体1的外侧固定连接有照明灯3，电火花机主体1的前端设置有工作机头4，壳体2的两侧分别固定连接有控制台5和循环水箱6，壳体2的内部固定连接有固定板7，且固定板7的顶端固定连接有导流块8，且导流块8位于工作机头4的下侧，固定板7的下侧设置有引流机构9，壳体2的前端固定连接有连接板10，且连接板10的内侧活动连接有挡板11，且挡板11的内侧固定连接有升降机构12。

通过固定板7和侧板901上的多个漏孔14可更好的使冷却液带动金属氧化物和炭渣排出，冷却液通过壳体2侧边的引流通槽13和直槽15随后落入引流箱902内，并通过滤板903对冷却液内杂质进行过滤，然后通过水泵904和引流管905输送到循环水箱6内，对过滤后的冷却液进行回收利用，然后继续通过引流喷嘴16喷洒，从而对冷却液进行循环利用，然后通过电机1201带动齿轮一1202进行旋转，从而带动连杆1204进行旋转，使齿轮二1203带动齿轮三1205进行转动，从而使齿轮三1205推动调节齿条1206向下移动，使挡板11下降将壳体2打开，便于工作人员及时更换加工工件和对工作区域进行清理，从而提高工件加工效率和工作区域整洁度。

如图1-3所示，引流机构9包括侧板901、引流箱902、滤板903、水泵904和引流管905，侧板901呈对称设置，且侧板901位于引流箱902的上侧，引流箱902的内部活动连接有滤板903，水泵904的一端与引流管905固定连接，且水泵904的另一端固定连接于引流箱902的内部；侧板901的顶端固定连接于壳体2的内侧，且侧板901与壳体2间设置有引流通槽13，侧板901与固定板7的内部皆开设有数个漏孔14，且侧板901固定连接于固定板7的两端，固定板7的两侧开设有直槽15，且直槽15位于引流通槽13的下侧；引流箱902固定连接于壳体2的内部，且引流箱902位于固定板7的下侧，引流管905的另一端固定连接于循环水箱6的内部，且循环水箱6的外侧固定连接有引流喷嘴16，且引流喷嘴16位于侧板901的上侧。

通过固定板7和侧板901上的多个漏孔14可更好的使冷却液带动金属氧化物和炭渣排出，冷却液通过壳体2侧边的引流通槽13和直槽15随后落入引流箱902内，并通过滤板903对冷却液内杂质进行过滤，然后通过水泵904和引流管905输送到循环水箱6内，对过滤后的冷却液进行回收利用，然后继续通过引流喷嘴16喷洒，从而对冷却液进行循环利用。

如图2和图4所示，升降机构12包括电机1201、齿轮一1202、齿轮二1203、连杆1204、齿轮三1205和调节齿条1206，电机1201的输出端固定连接于齿轮一1202的内部，齿轮二1203和齿轮三1205分别固定连接于连杆1204的外侧，齿轮一1202和齿轮二1203相啮合，齿轮三1205和调节齿条1206相啮合；调节齿条1206固定连接于挡板11的内侧，且调节齿条1206呈对称设置，连接板10的内部固定连接有支撑板17，且连杆1204的一端活动连接于支撑板17的内部；电机1201的底端固定连接于连接板10的内侧，挡板11的前端设置有导杆18，且导杆18的两端固定连接于壳体2的内侧。

通过电机1201带动齿轮一1202进行旋转，从而带动连杆1204进行旋转，使齿轮二1203带动齿轮三1205进行转动，从而使齿轮三1205推动调节齿条1206向下移动，使挡板11下降将壳体2打开，便于工作人员及时更换加工工件和对工作区域进行清理，从而提高工件加工效率和工作区域整洁度。

工作原理：使用时，通过固定板7和侧板901上的多个漏孔14可更好的使冷却液带动金属氧化物和炭渣排出，冷却液通过壳体2侧边的引流通槽13和直槽15随后落入引流箱902内，并通过滤板903对冷却液内杂质进行过滤，然后通过水泵904和引流管905输送到循环水箱6内，然后继续通过引流喷嘴16喷洒，对冷却液进行循环利用，然后通过电机1201带动齿轮一1202进行旋转，从而带动连杆1204进行旋转，使齿轮二1203带动齿轮三1205进行转动，从而使齿轮三1205推动调节齿条1206向下移动，使挡板11下降将壳体2打开，便于工作人员及时更换加工工件和对工作区域进行清理。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电火花机加工引流槽装置，包括电火花机主体（1）和壳体（2），其特征在于：所述电火花机主体（1）的外侧固定连接有照明灯（3），所述电火花机主体（1）的前端设置有工作机头（4），所述壳体（2）的两侧分别固定连接有控制台（5）和循环水箱（6），所述壳体（2）的内部固定连接有固定板（7），且固定板（7）的顶端固定连接有导流块（8），且导流块（8）位于工作机头（4）的下侧，所述固定板（7）的下侧设置有引流机构（9），所述壳体（2）的前端固定连接有连接板（10），且连接板（10）的内侧活动连接有挡板（11），且挡板（11）的内侧固定连接有升降机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述引流机构（9）包括侧板（901）、引流箱（902）、滤板（903）、水泵（904）和引流管（905），所述侧板（901）呈对称设置，且侧板（901）位于引流箱（902）的上侧，所述引流箱（902）的内部活动连接有滤板（903），所述水泵（904）的一端与引流管（905）固定连接，且水泵（904）的另一端固定连接于引流箱（902）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述侧板（901）的顶端固定连接于壳体（2）的内侧，且侧板（901）与壳体（2）间设置有引流通槽（13），所述侧板（901）与固定板（7）的内部皆开设有数个漏孔（14），且侧板（901）固定连接于固定板（7）的两端，所述固定板（7）的两侧开设有直槽（15），且直槽（15）位于引流通槽（13）的下侧。

4.根据权利要求2所述的一种电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述引流箱（902）固定连接于壳体（2）的内部，且引流箱（902）位于固定板（7）的下侧，所述引流管（905）的另一端固定连接于循环水箱（6）的内部，且循环水箱（6）的外侧固定连接有引流喷嘴（16），且引流喷嘴（16）位于侧板（901）的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述升降机构（12）包括电机（1201）、齿轮一（1202）、齿轮二（1203）、连杆（1204）、齿轮三（1205）和调节齿条（1206），所述电机（1201）的输出端固定连接于齿轮一（1202）的内部，所述齿轮二（1203）和齿轮三（1205）分别固定连接于连杆（1204）的外侧，所述齿轮一（1202）和齿轮二（1203）相啮合，所述齿轮三（1205）和调节齿条（1206）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述调节齿条（1206）固定连接于挡板（11）的内侧，且调节齿条（1206）呈对称设置，所述连接板（10）的内部固定连接有支撑板（17），且连杆（1204）的一端活动连接于支撑板（17）的内部。

7.根据权利要求5所述的一种电火花机加工引流槽装置，其特征在于：所述电机（1201）的底端固定连接于连接板（10）的内侧，所述挡板（11）的前端设置有导杆（18），且导杆（18）的两端固定连接于壳体（2）的内侧。