CN220196468U - 一种金属圆管切削用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属圆管切削用定位装置,属于金属切削技术领域,包括支撑架、横架,支撑架上方固定安装有横架,支撑架一侧通过滑槽滑动连接有定位板,支撑架与定位板之间设置有可以使金属圆管自行转动的固定机构,横架下方设置有可以吸附切削碎屑的切削除杂机构。本实用新型通过切削除杂机构,伺服电缸带动切削刀头与金属圆管接触,之后接通金属切削机电源,伺服转盘带动金属圆管缓缓转动,对金属圆管进行切削,最后吸尘器将切削产生的碎屑通过吸尘罩吸除,呈弧形设置的吸尘罩可以将切削点进行半包围,可以盛接切削碎屑,避免碎屑在重力的作用下下沉,使得除杂效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削技术领域,具体为一种金属圆管切削用定位装置。
背景技术
切削,是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
其中,经检索发现,有一篇专利号为CN201921766106.7,公开了一种金属管件用切削机床,包括金属管件用切削机床包括底座、输送组件、切削架和切削组件,输送组件被配置为输送金属管件,输送组件安装于底座上,具有通过调整高度可调组件,带动旋转组件沿竖直方向移动,使得蜗轮在蜗杆上转动,进而带动刀具组件旋转,从而实现对金属管件的截短。移动组件的设置,使得刀具组件能够位置可调,提高金属管件的加工质量和加工精度的优点。
但是经过研究发现:该装置无法根据不同需求对金属圆管进行定距切削,使用不够灵活,另外,该装置无法对金属管进行固定,在切削过程中,金属管容易发生偏移,造成切削失误,影响切削质量,而且,该装置没有对切削碎屑进行吸除的结构,切削产生的碎屑飞溅容易误伤工作人员,并且影响工作环境,因此提供一种新型装置解决该问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述的问题,提供一种金属圆管切削用定位装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种金属圆管切削用定位装置,包括支撑架、横架,所述支撑架上方固定安装有横架,所述支撑架一侧通过滑槽滑动连接有定位板;
所述支撑架与定位板之间设置有可以使金属圆管自行转动的固定机构,所述横架下方设置有可以吸附切削碎屑的切削除杂机构。
其中,所述支撑架一侧嵌入设置有伺服电缸A,且伺服电缸A末端与定位板连接,所述定位板底部一侧通过阻尼转轴转动连接有支腿,所述固定机构包括伺服转盘、固定板、空心转盘、电缸和夹持板,所述定位板上方一侧安装有伺服转盘,所述支撑架上方固定安装有固定板,所述固定板一侧和与横架连接的连接板一侧与通孔对应处安装有空心转盘,所述空心转盘和伺服转盘一侧均通过固定杆对称安装有电缸,所述电缸末端通过连接杆安装有夹持板,且夹持板呈弧形设置,所述固定机构有两个。
其中,所述切削除杂机构包括金属切削机、切削刀、伺服电缸B、吸尘器和吸尘罩,所述横架上方安装有金属切削机,所述金属切削机配套设置有切削刀,所述横架下方对称安装有伺服电缸B,且伺服电缸B末端通过支撑板与切削刀连接,所述横架下方一侧通过安装框固定安装有吸尘器,所述伺服电缸B末端支撑板下方固定安装有吸尘罩,且吸尘罩呈弧形设置,所述金属切削机、切削刀、伺服电缸B和吸尘罩数量均为两个。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过固定机构,电缸带动夹持板夹持在金属圆管两侧,对金属圆管进行固定,避免在切削过程中金属管偏移,保证了切削质量。
2、本实用新型中,通过切削除杂机构,伺服电缸带动切削刀201刀头与金属圆管接触,之后接通金属切削机电源,伺服转盘带动金属圆管缓缓转动,对金属圆管进行切削,最后吸尘器将切削产生的碎屑通过吸尘罩内壁的吸尘口吸除,呈弧形设置的吸尘罩可以将切削点进行半包围,可以盛接切削碎屑,避免碎屑在重力的作用下下沉,使得除杂效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的部分立体结构示意简图;
图2为本实用新型中整体侧剖面结构示意简图;
图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意简图;
图4为本实用新型中空心转盘局部立体结构示意简图。
图中标记:1、支撑架;101、横架;102、定位板;1021、伺服电缸A;1022、支腿;1023、伺服转盘;103、固定板;104、空心转盘;1041、电缸;1042、夹持板;2、金属切削机;201、切削刀;2011、伺服电缸B;3、吸尘器;301、吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中:
参照图1-4,一种金属圆管切削用定位装置,包括支撑架1、横架101,支撑架1上方固定安装有横架101,支撑架1一侧通过滑槽滑动连接有定位板102;
支撑架1与定位板102之间设置有可以使金属圆管自行转动的固定机构,横架101下方设置有可以吸附切削碎屑的切削除杂机构。
参照图1、2,进一步的,支撑架1一侧嵌入设置有伺服电缸A1021,且伺服电缸A1021末端与定位板102连接,定位板102底部一侧通过阻尼转轴转动连接有支腿1022,且支腿1022末端通过阻尼转轴转动连接有撑板;
伺服电缸A1021伸长,推动定位板102向支撑架1一侧移动,对照定位板102标尺,直至定位板102移动距离与需要的金属圆管长度一致,关停伺服电缸A1021,之后工作人员拉动支腿1022,使其与地面垂直,并且使撑板平行接触于地面,对定位板102进行支撑。
参照图1-4,进一步的,固定机构包括伺服转盘1023、固定板103、空心转盘104、电缸1041和夹持板1042,定位板102上方一侧安装有伺服转盘1023,支撑架1上方固定安装有固定板103,固定板103一侧和与横架101连接的连接板一侧与通孔对应处安装有空心转盘104,空心转盘104和伺服转盘1023一侧均通过固定杆对称安装有电缸1041,电缸1041末端通过连接杆安装有夹持板1042,且夹持板1042呈弧形设置,固定机构有两个;
工作人员将两根金属圆管分别从与横架101连接的连接板的通孔穿过并从第一个空心转盘104空心处穿出,之后从固定板103处的通孔穿过,并从第二个空心转盘104空心处穿出,直至金属圆管末端顶在伺服转盘1023中心处,之后电缸1041收缩,带动夹持板1042夹持在金属圆管两侧,对金属圆管进行固定,在进行切削时,伺服转盘1023带动金属圆管缓缓转动,对金属圆管进行切削。
参照图1、2、3,进一步的,切削除杂机构包括金属切削机2、切削刀201、伺服电缸B2011、吸尘器3和吸尘罩301,横架101上方安装有金属切削机2,金属切削机2配套设置有切削刀201,横架101下方对称安装有伺服电缸B2011,且伺服电缸B2011末端通过支撑板与切削刀201连接,横架101下方一侧通过安装框固定安装有吸尘器3,伺服电缸B2011末端支撑板下方固定安装有吸尘罩301,且吸尘罩301呈弧形设置,且吸尘罩301内壁设置有若干长矩形吸尘口,金属切削机2、切削刀201、伺服电缸B2011和吸尘罩301数量均为两个;
金属圆管穿过吸尘罩301,之后对金属圆管进行固定,之后伺服电缸B2011伸长,带动切削刀201刀头与金属圆管接触,之后接通金属切削机2电源,伺服转盘1023带动金属圆管缓缓转动,对金属圆管进行切削,在此过程中,吸尘器3工作,将切削产生的碎屑通过吸尘罩301吸除,呈弧形设置的吸尘罩301可以将切削点进行半包围,可以盛接切削碎屑,避免碎屑在重力的作用下下沉,使得除杂效果更好。
参照图1-4,进一步的,伺服电缸A1021、伺服转盘1023、电缸1041、金属切削机2、伺服电缸B2011和吸尘器3均通过控制面板与外部电源电性连接。
工作原理:首先伺服电缸A1021伸长,推动定位板102向支撑架1一侧移动,对照定位板102标尺,直至定位板102移动距离与需要的金属圆管长度一致,关停伺服电缸A1021,之后工作人员拉动支腿1022,使其与地面垂直,并且使撑板平行接触于地面,对定位板102进行支撑,接着工作人员将两根金属圆管分别从与横架101连接的连接板的通孔穿过并从第一个空心转盘104空心处穿出,之后从固定板103处的通孔穿过,并从第二个空心转盘104空心处穿出,之后穿过吸尘罩301,直至金属圆管末端顶在伺服转盘1023中心处,之后电缸1041收缩,带动夹持板1042夹持在金属圆管两侧,对金属圆管进行固定,然后伺服电缸B2011伸长,带动切削刀201刀头与金属圆管接触,之后接通金属切削机2电源,伺服转盘1023带动金属圆管缓缓转动,对金属圆管进行切削,最后吸尘器3工作,将切削产生的碎屑通过吸尘罩301内壁的吸尘口吸除,呈弧形设置的吸尘罩301可以将切削点进行半包围,可以盛接切削碎屑,避免碎屑在重力的作用下下沉,使得除杂效果更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属圆管切削用定位装置,包括支撑架(1)、横架(101),所述支撑架(1)上方固定安装有横架(101),其特征在于:所述支撑架(1)一侧通过滑槽滑动连接有定位板(102);
所述支撑架(1)与定位板(102)之间设置有可以使金属圆管自行转动的固定机构,所述横架(101)下方设置有可以吸附切削碎屑的切削除杂机构。
2.如权利要求1所述的一种金属圆管切削用定位装置,其特征在于:所述支撑架(1)一侧嵌入设置有伺服电缸A(1021),且伺服电缸A(1021)末端与定位板(102)连接,所述定位板(102)底部一侧通过阻尼转轴转动连接有支腿(1022)。
3.如权利要求1所述的一种金属圆管切削用定位装置,其特征在于:所述固定机构包括伺服转盘(1023)、固定板(103)、空心转盘(104)、电缸(1041)和夹持板(1042);
所述定位板(102)上方一侧安装有伺服转盘(1023),所述支撑架(1)上方固定安装有固定板(103),所述固定板(103)一侧和与横架(101)连接的连接板一侧与通孔对应处安装有空心转盘(104),所述空心转盘(104)和伺服转盘(1023)一侧均通过固定杆对称安装有电缸(1041),所述电缸(1041)末端通过连接杆安装有夹持板(1042),且夹持板(1042)呈弧形设置。
4.如权利要求3所述的一种金属圆管切削用定位装置,其特征在于:所述固定机构有两个。
5.如权利要求1所述的一种金属圆管切削用定位装置,其特征在于:所述切削除杂机构包括金属切削机(2)、切削刀(201)、伺服电缸B(2011)、吸尘器(3)和吸尘罩(301);
所述横架(101)上方安装有金属切削机(2),所述金属切削机(2)配套设置有切削刀(201),所述横架(101)下方对称安装有伺服电缸B(2011),且伺服电缸B(2011)末端通过支撑板与切削刀(201)连接,所述横架(101)下方一侧通过安装框固定安装有吸尘器(3),所述伺服电缸B(2011)末端支撑板下方固定安装有吸尘罩(301),且吸尘罩(301)呈弧形设置。
6.如权利要求5所述的一种金属圆管切削用定位装置,其特征在于:所述金属切削机(2)、切削刀(201)、伺服电缸B(2011)和吸尘罩(301)数量均为两个。
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