CN217912984U

CN217912984U - 一种精密机械加工用加工中心

Info

Publication number: CN217912984U
Application number: CN202221923076.8U
Authority: CN
Inventors: 刘远东
Original assignee: Dalian Dongsheng Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Dalian Dongsheng Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械加工用加工中心，包括加工中心壳体、加工工作台、液压推杆、夹持组件、加工支撑板、调节组件、钻孔电机和钻孔刀具，所述加工工作台滑动设于加工中心壳体下端内，所述液压推杆固设于加工中心壳体底壁两端，所述液压推杆的输出端与加工工作台固定连接，所述夹持组件设于加工工作台内，所述加工支撑板固设于加工中心壳体上端内，所述调节组件设于加工支撑板下方。本实用新型属于机械加工技术领域，具体是提供了一种夹持组件固定不同尺寸的工件，防止钻孔时工件移动，调节组件便于调节钻孔位置，加工精度高、方便处理加工碎屑、钻孔效率高、操作便捷的精密机械加工用加工中心。

Description

一种精密机械加工用加工中心

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是指一种精密机械加工用加工中心。

背景技术

在精密机械的加工过程中，需要通过加工中心对精密机械进行钻孔加工，因此人们对精密机械加工用加工中心的要求更加的严格。现有的机械加工中心，采用人工调节的方式进行调节加工位置，不利于材料精密加工时的便捷性和效率，且人工调节精准度低；不便于对不同尺寸的工件进行固定；在对零件进行钻孔的过程中会产生较多的碎屑，这些碎屑粘附在钻头和钻孔内，对工件的钻孔不利，从而导致钻孔误差。所以，急需一种新型精密机械加工用加工中心解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种夹持组件固定不同尺寸的工件，防止钻孔时工件移动，调节组件便于调节钻孔位置，加工精度高、方便处理加工碎屑、钻孔效率高、操作便捷的精密机械加工用加工中心。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型精密机械加工用加工中心，包括加工中心壳体、加工工作台、液压推杆、夹持组件、加工支撑板、调节组件、钻孔电机和钻孔刀具，所述加工工作台滑动设于加工中心壳体下端内，所述液压推杆固设于加工中心壳体底壁两端，所述液压推杆的输出端与加工工作台固定连接，所述夹持组件设于加工工作台内，所述加工支撑板固设于加工中心壳体上端内，所述调节组件设于加工支撑板下方，所述调节组件包括调节固定板、调节支撑板、调节螺纹杆、调节电机和调节导向杆，所述调节固定板固设于加工支撑板的底壁，所述调节固定板对称设于调节固定板底壁两端，所述调节支撑板滑动设于调节固定板之间，所述调节螺纹杆转动设于调节固定板之间且贯通调节支撑板，所述调节电机固设于调节固定板远离调节螺纹杆的一侧，所述调节电机的输出端贯通调节固定板与调节螺纹杆连接，所述调节导向杆设于调节固定板之间且设于调节螺纹杆一侧，所述调节导向杆贯通调节固定板，所述钻孔电机固设于调节支撑板中心处下方，所述钻孔刀具设于钻孔电机的输出端且转动设于调节支撑板中心处下方，夹持组件将加工件固定在加工工作台中心处上方，液压推杆推动加工工作台升高，从而使加工件靠近钻孔刀具，钻孔电机带动钻孔刀具转动，方便对加工件进行钻孔，调节电机通过调节螺纹杆转动，转动的调节螺纹杆带动调节支撑板沿调节导向杆移动，从而调节钻孔刀具的位置，方便对工件的不同位置钻孔。

进一步地，所述夹持组件包括夹持滑槽、夹持固定板、夹持板、夹持螺纹杆和夹持齿轮，所述夹持滑槽对称设于加工工作台顶壁两端，所述夹持滑槽贯通加工工作台顶壁，所述夹持固定板固设于加工工作台内且关于加工工作台中心处对称设置，所述夹持板对称滑动设于加工工作台两端上方，所述夹持板贯通夹持滑槽且滑动设于加工工作台内，所述夹持螺纹杆对称设于加工工作台两端内且贯通夹持板，所述夹持螺纹杆一端贯通夹持固定板，所述夹持齿轮设于夹持螺纹杆贯通夹持固定板的一端，所述加工工作台一端内固设有夹持电机，所述夹持电机的输出端与夹持螺纹杆远离夹持齿轮的一端连接，夹持电机与工作台一端内的夹持螺纹杆连接，所述夹持滑槽、夹持固定板、夹持板、夹持螺纹杆和夹持齿轮设有两组，两组夹持螺纹杆上下交错设置，两组夹持齿轮啮合，夹持电机带动加工工作台一端内的夹持螺纹杆转动，通过夹持齿轮带动另一夹持螺纹杆转动，加工工作台两端内的夹持螺纹杆同步转动，并带动夹持板沿夹持滑槽移动，便于固定不同尺寸的工件。

进一步地，所述加工中心壳体上方固设有吸尘器，所述吸尘器的输出端固设有吸尘三通，所述加工支撑板下方设有吸尘头，所述吸尘头对称固设于加工支撑板两端，所述加工支撑板上方对称设有吸尘软管，所述吸尘软管一端与吸尘头固定连接，所述吸尘软管远离吸尘头的一端与吸尘三通固定连接，吸尘器启动，吸尘头将钻孔产生的碎屑抽到吸尘软管内，再通过吸尘软管进入吸尘器内。

进一步地，所述调节支撑板中心处上方固设有精度指针，所述精度指针贯通加工支撑板，所述加工中心壳体顶壁固设有精度尺，所述精度尺设于加工中心壳体顶壁中心处下方，所述精度指针上端滑动设于精度尺一侧，调节支撑板带动精度指针在精度尺一侧滑动，通过读取精度指针指在精度尺上的位置，得出钻孔位置，便于精准控制钻孔位置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的精密机械加工用加工中心，夹持电机带动加工工作台两端内的夹持螺纹杆同步转动，使夹持板沿夹持滑槽移动，便于固定不同尺寸的工件，调节电机通过调节螺纹杆带动调节支撑板移动，从而调节钻孔刀具的位置，钻孔的同时吸尘器将钻孔产生的碎屑抽到吸尘器内，方便收集加工碎屑、加工精度高、安全性高。

附图说明

图1为本方案提出的精密机械加工用加工中心主视图；

图2为本方案提出的精密机械加工用加工中心主视结构示意图；

图3为本方案提出的精密机械加工用加工中心调节组件结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、加工中心壳体，2、加工工作台，3、液压推杆，4、夹持组件，5、加工支撑板，6、调节组件，7、钻孔电机，8、钻孔刀具，9、调节固定板，10、调节支撑板，11、调节螺纹杆，12、调节电机，13、调节导向杆，14、夹持滑槽，15、夹持固定板，16、夹持板，17、夹持螺纹杆，18、夹持齿轮，19、夹持电机，20、吸尘器，21、吸尘三通，22、吸尘头，23、吸尘软管，24、精度指针，25、精度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，本方案提出的精密机械加工用加工中心，包括加工中心壳体1、加工工作台2、液压推杆3、夹持组件4、加工支撑板5、调节组件6、钻孔电机7和钻孔刀具8，所述加工工作台2滑动设于加工中心壳体1下端内，所述液压推杆3固设于加工中心壳体1底壁两端，所述液压推杆3的输出端与加工工作台2固定连接，所述夹持组件4设于加工工作台2内，所述加工支撑板5固设于加工中心壳体1上端内，所述调节组件6设于加工支撑板5下方，所述调节组件6包括调节固定板9、调节支撑板10、调节螺纹杆11、调节电机12和调节导向杆13，所述调节固定板9固设于加工支撑板5的底壁，所述调节固定板9对称设于调节固定板9底壁两端，所述调节支撑板10滑动设于调节固定板9之间，所述调节螺纹杆11转动设于调节固定板9之间且贯通调节支撑板10，所述调节电机12固设于调节固定板9远离调节螺纹杆11的一侧，所述调节电机12的输出端贯通调节固定板9与调节螺纹杆11连接，所述调节导向杆13设于调节固定板9之间且设于调节螺纹杆11一侧，所述调节导向杆13贯通调节固定板9，所述钻孔电机7固设于调节支撑板10中心处下方，所述钻孔刀具8设于钻孔电机7的输出端且转动设于调节支撑板10中心处下方。

如图2所示，所述夹持组件4包括夹持滑槽14、夹持固定板15、夹持板16、夹持螺纹杆17和夹持齿轮18，所述夹持滑槽14对称设于加工工作台2顶壁两端，所述夹持滑槽14贯通加工工作台2顶壁，所述夹持固定板15固设于加工工作台2内且关于加工工作台2中心处对称设置，所述夹持板16对称滑动设于加工工作台2两端上方，所述夹持板16贯通夹持滑槽14且滑动设于加工工作台2内，所述夹持螺纹杆17对称设于加工工作台2两端内且贯通夹持板16，所述夹持螺纹杆17一端贯通夹持固定板15，所述夹持齿轮18设于夹持螺纹杆17贯通夹持固定板15的一端，所述加工工作台2一端内固设有夹持电机19，所述夹持电机19的输出端与夹持螺纹杆17远离夹持齿轮18的一端连接，所述夹持滑槽14、夹持固定板15、夹持板16、夹持螺纹杆17和夹持齿轮18设有两组，所述调节支撑板10中心处上方固设有精度指针24，所述精度指针24贯通加工支撑板5，所述加工中心壳体1顶壁固设有精度尺25，所述精度尺25设于加工中心壳体1顶壁中心处下方，所述精度指针24上端滑动设于精度尺25一侧。

如图1所示，所述加工中心壳体1上方固设有吸尘器20，所述吸尘器20的输出端固设有吸尘三通21，所述加工支撑板5下方设有吸尘头22，所述吸尘头22对称固设于加工支撑板5两端，所述加工支撑板5上方对称设有吸尘软管23，所述吸尘软管23一端与吸尘头22固定连接，所述吸尘软管23远离吸尘头22的一端与吸尘三通21固定连接。

具体使用时，将加工件放置在加工工作台2上方，夹持电机19带动加工工作台2一端内的夹持螺纹杆17转动，通过夹持齿轮18带动另一夹持螺纹杆17转动，加工工作台2两端内的夹持螺纹杆17同步转动，并带动夹持板16沿夹持滑槽14移动，便于固定不同尺寸的工件，然后液压推杆3推动加工工作台2升高，从而使加工件靠近钻孔刀具8，钻孔电机7带动钻孔刀具8转动，方便对加工件进行钻孔，调节电机12通过调节螺纹杆11转动，转动的调节螺纹杆11带动调节支撑板10沿调节导向杆13移动，从而调节钻孔刀具8的位置，通过读取精度指针24指在精度尺25上的位置，得出钻孔位置，便于精准控制钻孔位置，钻孔的同时吸尘器20启动，吸尘头22将钻孔产生的碎屑抽到吸尘软管23内，再通过吸尘软管23进入吸尘器20内，加工精度高、操作便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精密机械加工用加工中心，其特征在于：包括加工中心壳体、加工工作台、液压推杆、夹持组件、加工支撑板、调节组件、钻孔电机和钻孔刀具，所述加工工作台滑动设于加工中心壳体下端内，所述液压推杆固设于加工中心壳体底壁两端，所述液压推杆的输出端与加工工作台固定连接，所述夹持组件设于加工工作台内，所述加工支撑板固设于加工中心壳体上端内，所述调节组件设于加工支撑板下方，所述调节组件包括调节固定板、调节支撑板、调节螺纹杆、调节电机和调节导向杆，所述调节固定板固设于加工支撑板的底壁，所述调节固定板对称设于调节固定板底壁两端，所述调节支撑板滑动设于调节固定板之间，所述调节螺纹杆转动设于调节固定板之间且贯通调节支撑板，所述调节电机固设于调节固定板远离调节螺纹杆的一侧，所述调节电机的输出端贯通调节固定板与调节螺纹杆连接，所述调节导向杆设于调节固定板之间且设于调节螺纹杆一侧，所述调节导向杆贯通调节固定板，所述钻孔电机固设于调节支撑板中心处下方，所述钻孔刀具设于钻孔电机的输出端且转动设于调节支撑板中心处下方。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用加工中心，其特征在于：所述夹持组件包括夹持滑槽、夹持固定板、夹持板、夹持螺纹杆和夹持齿轮，所述夹持滑槽对称设于加工工作台顶壁两端，所述夹持滑槽贯通加工工作台顶壁，所述夹持固定板固设于加工工作台内且关于加工工作台中心处对称设置，所述夹持板对称滑动设于加工工作台两端上方，所述夹持板贯通夹持滑槽且滑动设于加工工作台内，所述夹持螺纹杆对称设于加工工作台两端内且贯通夹持板，所述夹持螺纹杆一端贯通夹持固定板，所述夹持齿轮设于夹持螺纹杆贯通夹持固定板的一端。

3.根据权利要求2所述的一种精密机械加工用加工中心，其特征在于：所述加工工作台一端内固设有夹持电机，所述夹持电机的输出端与夹持螺纹杆远离夹持齿轮的一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种精密机械加工用加工中心，其特征在于：所述夹持滑槽、夹持固定板、夹持板、夹持螺纹杆和夹持齿轮设有两组，两组夹持螺纹杆上下交错设置，两组夹持齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用加工中心，其特征在于：所述加工中心壳体上方固设有吸尘器，所述吸尘器的输出端固设有吸尘三通，所述加工支撑板下方设有吸尘头，所述吸尘头对称固设于加工支撑板两端，所述加工支撑板上方对称设有吸尘软管，所述吸尘软管一端与吸尘头固定连接，所述吸尘软管远离吸尘头的一端与吸尘三通固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种精密机械加工用加工中心，其特征在于：所述调节支撑板中心处上方固设有精度指针，所述精度指针贯通加工支撑板，所述加工中心壳体顶壁固设有精度尺，所述精度尺设于加工中心壳体顶壁中心处下方，所述精度指针上端滑动设于精度尺一侧。