CN220196330U - 一种铸造机床除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸造机床技术领域的一种铸造机床除杂装置，包括底板，底板上安装有支撑架，支撑架上设有第一驱动机构，第一驱动机构上设有移动块，移动块上安装有第一液压杆，第一液压杆一端安装有固定板，固定板上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上侧设有转动环，搅拌轴上安装有多个搅拌板，固定板上设有第二驱动机构，移动块上安装有第二液压杆，第二液压杆一端安装有固定架，固定架内转动连接有清理板，清理板两侧均设有第二扭簧，移动块上安装有泵机，泵机上设有输气管，输气管一端固定连接在转动环上，底板上设有储液箱，进一步提高了设备的除杂安全性和除杂效率，避免除杂上液体飞溅对人体造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机床技术领域，具体为一种铸造机床除杂装置。
背景技术
将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，而铸造机床中所用的原料一般都是由金属进行熔融，使其形成金属溶液，然后进行浇筑成型，但是金属在熔融时，一般由于金属其内部含有杂质未进行清理，所以当金属溶解呈金属液时，液体内会含有大量的杂质，人们为了提高铸件的质量，一般会对金属液进行除杂，而在除杂的过程中，一般人们会手动进行除杂，以提高除杂的精准度，但是由于液体的熔融液温度较高，所以人工在除杂的过程中会由于温度过高或者液体搅拌时出现液体飞溅，继而造成液体落入到人工的身体上，从而导致除杂时有一定的风险，继而影响了人们的健康，且人工除杂也会降低除杂的效率。
基于此，本实用新型设计了一种铸造机床除杂装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造机床除杂装置，以解决上述背景技术中提出的金属液温度过高，人工除杂时易出现液体飞溅，导致人工受到伤害，以及除杂时人工除杂导致效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸造机床除杂装置，包括底板，所述底板上安装有支撑架，所述支撑架上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有移动块，所述移动块上安装有第一液压杆，所述第一液压杆一端安装有固定板，所述固定板上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上侧设有转动环，所述搅拌轴上安装有多个搅拌板，所述固定板上设有第二驱动机构，所述移动块上安装有第二液压杆，所述第二液压杆一端安装有固定架，所述固定架内转动连接有清理板，所述清理板两侧均设有第二扭簧，所述移动块上安装有泵机，所述泵机上设有输气管，所述输气管一端固定连接在转动环上，所述底板上设有储液箱。
优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和螺纹杆，所述支撑架上安装有第一驱动电机，所述支撑架内动连接有螺纹杆，所述第一驱动电机输出端固定连接在螺纹杆上，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上。
优选的，所述搅拌轴、搅拌板和清理板表面均渡设有陶瓷防粘黏涂层，所述搅拌轴内部呈中空状态，所述搅拌轴底部开设有透气孔。
优选的，所述第二驱动机构包括全齿轮、第一扭簧、第二驱动电机和半齿轮，所述搅拌轴上安装有全齿轮，所述搅拌轴上套设有第一扭簧，所述固定板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端安装有半齿轮，所述半齿轮和全齿轮相互啮合。
优选的，所述泵机一端连接有惰性气体储存箱，惰性气体使用氩气，所述储液箱一侧开设有排渣口，排渣口上设有导料板，所述清理板呈弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将金属进行熔融并且注入到储液箱中，随后控制第一驱动机构，使螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时，螺纹杆带动移动块进行移动，从而使移动块上的零件对液体从储液箱的一侧移动至另一侧，继而保障溶液的搅拌均匀性，使惰性气体快速和液体中的杂质进行混合，从而使杂质上浮，加快杂质的清理效率，当移动块移动的过程中，控制第一液压杆下降，此时搅拌轴深入到金属液内，随后控制第二驱动电机和泵机工作，当泵机工作时泵机将惰性气体充入到搅拌轴内，使惰性气体经过搅拌轴进入到金属液内，而当第二驱动电机工作时，半齿轮带动全齿轮转动，使搅拌轴以一个方向转动，同时对金属液进行搅拌，而当半齿轮和全齿轮脱离时，第一扭簧带动搅拌轴进行反向转动，从而实现搅拌轴的正反快速转动，而搅拌轴的反复转动，是惰性气体可快速和金属液中的杂质进行结合，并且进行上浮至金属液的表面，当搅拌轴移动至一定的位置时，控制第二液压杆下降，此时螺纹杆在第一驱动电机的带动下反向转动，从而使清理板将金属液的表面杂质进行清理，直至杂质清理至储液箱的一侧，由排渣口排出，此时金属液中的杂质清理完成，使杂质清理更加的迅速，清理时也更加的安全，避免了在清理时液体飞溅和温度过高对工人身体造成伤害，进一步提高了设备的清理效率和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型下侧视角结构示意图；
图2为本实用新型前侧视角结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、支撑架；3、第一驱动机构；4、第一驱动电机；5、螺纹杆；6、移动块；7、第一液压杆；8、固定板；9、搅拌轴；10、转动环；11、搅拌板；12、第二驱动机构；13、全齿轮；14、第一扭簧；15、第二驱动电机；16、半齿轮；17、第二液压杆；18、固定架；19、清理板；20、第二扭簧；21、泵机；22、输气管；23、储液箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种铸造机床除杂装置，包括底板1，底板1上安装有支撑架2，支撑架2上设有第一驱动机构3，第一驱动机构3上设有移动块6，移动块6上安装有第一液压杆7，第一液压杆7一端安装有固定板8，固定板8上转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9上侧设有转动环10，搅拌轴9上安装有多个搅拌板11，固定板8上设有第二驱动机构12，移动块6上安装有第二液压杆17，第二液压杆17一端安装有固定架18，固定架18内转动连接有清理板19，清理板19两侧均设有第二扭簧20，移动块6上安装有泵机21，泵机21上设有输气管22，输气管22一端固定连接在转动环10上，底板1上设有储液箱23。
其中，第一驱动机构3包括第一驱动电机4和螺纹杆5，支撑架2上安装有第一驱动电机4，支撑架2内动连接有螺纹杆5，第一驱动电机4输出端固定连接在螺纹杆5上，移动块6螺纹连接在螺纹杆5上；便于控制搅拌轴9和清理板19进行移动，从而对金属液进行清理，除去其内部的杂质。
其中，搅拌轴9、搅拌板11和清理板19表面均渡设有陶瓷防粘黏涂层，搅拌轴9内部呈中空状态，搅拌轴9底部开设有透气孔；避免金属液沾粘在设备表面，导致金属液的浪费。
其中，第二驱动机构12包括全齿轮13、第一扭簧14、第二驱动电机15和半齿轮16，搅拌轴9上安装有全齿轮13，搅拌轴9上套设有第一扭簧14，固定板8上安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15输出端安装有半齿轮16，半齿轮16和全齿轮13相互啮合；便于控制搅拌轴9的反复转动，从而加快杂质的上浮，加快设备的清理效率。
其中，泵机21一端连接有惰性气体储存箱，惰性气体使用氩气，储液箱23一侧开设有排渣口，排渣口上设有导料板，清理板19呈弧形；便于对杂质进行吸附，使杂质上浮，并且对杂质快速清理。
工作原理：
将金属进行熔融并且注入到储液箱23中，随后控制第一驱动机构3，使螺纹杆5进行转动，当螺纹杆5转动时，螺纹杆5带动移动块6进行移动，从而使移动块6上的零件对液体从储液箱23的一侧移动至另一侧，继而保障溶液的搅拌均匀性，使惰性气体快速和液体中的杂质进行混合，从而使杂质上浮，加快杂质的清理效率，当移动块6移动的过程中，控制第一液压杆7下降，此时搅拌轴9深入到金属液内，随后控制第二驱动电机15和泵机21工作，当泵机21工作时泵机21将惰性气体充入到搅拌轴9内，使惰性气体经过搅拌轴9进入到金属液内，而当第二驱动电机15工作时，半齿轮16带动全齿轮13转动，使搅拌轴9以一个方向转动，同时对金属液进行搅拌，而当半齿轮16和全齿轮13脱离时，第一扭簧14带动搅拌轴9进行反向转动，从而实现搅拌轴9的正反快速转动，而搅拌轴9的反复转动，是惰性气体可快速和金属液中的杂质进行结合，并且进行上浮至金属液的表面，当搅拌轴9移动至一定的位置时，控制第二液压杆17下降，此时螺纹杆5在第一驱动电机4的带动下反向转动，从而使清理板19将金属液的表面杂质进行清理，直至杂质清理至储液箱23的一侧，由排渣口排出，此时金属液中的杂质清理完成，使杂质清理更加的迅速，清理时也更加的安全，避免了在清理时液体飞溅和温度过高对工人身体造成伤害，进一步提高了设备的清理效率和安全性。
Claims (5)
1.一种铸造机床除杂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有第一驱动机构(3)，所述第一驱动机构(3)上设有移动块(6)，所述移动块(6)上安装有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)一端安装有固定板(8)，所述固定板(8)上转动连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上侧设有转动环(10)，所述搅拌轴(9)上安装有多个搅拌板(11)，所述固定板(8)上设有第二驱动机构(12)，所述移动块(6)上安装有第二液压杆(17)，所述第二液压杆(17)一端安装有固定架(18)，所述固定架(18)内转动连接有清理板(19)，所述清理板(19)两侧均设有第二扭簧(20)，所述移动块(6)上安装有泵机(21)，所述泵机(21)上设有输气管(22)，所述输气管(22)一端固定连接在转动环(10)上，所述底板(1)上设有储液箱(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造机床除杂装置，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括第一驱动电机(4)和螺纹杆(5)，所述支撑架(2)上安装有第一驱动电机(4)，所述支撑架(2)内动连接有螺纹杆(5)，所述第一驱动电机(4)输出端固定连接在螺纹杆(5)上，所述移动块(6)螺纹连接在螺纹杆(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造机床除杂装置，其特征在于：所述搅拌轴(9)、搅拌板(11)和清理板(19)表面均渡设有陶瓷防粘黏涂层，所述搅拌轴(9)内部呈中空状态，所述搅拌轴(9)底部开设有透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种铸造机床除杂装置，其特征在于：所述第二驱动机构(12)包括全齿轮(13)、第一扭簧(14)、第二驱动电机(15)和半齿轮(16)，所述搅拌轴(9)上安装有全齿轮(13)，所述搅拌轴(9)上套设有第一扭簧(14)，所述固定板(8)上安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)输出端安装有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)和全齿轮(13)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铸造机床除杂装置，其特征在于：所述泵机(21)一端连接有惰性气体储存箱，惰性气体使用氩气，所述储液箱(23)一侧开设有排渣口，排渣口上设有导料板，所述清理板(19)呈弧形。
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