CN220195866U - 一种玻璃酒瓶用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃酒瓶用清洗装置,包括支架和位于支架上的传动单元、滚动单元和驱动单元,所述支架水平设置,且传动单元水平设置于支架的上表面,所述传动单元用于对玻璃酒瓶水平传动,且带动玻璃酒瓶滚动。本实用新型结合对瓶体的清洗和表面不干胶去除步骤,瓶体清洗通过将冲洗的架体不断左右摆动,变换角度的冲洗水进入瓶体内部和外壁,实现瓶体的全方位接触冲洗水,传动单元设置链轮和间断链轮组合传动,实现传动和转动结合,实现酒瓶在传动过程中不断沿着自身的轴线转动,在传动杆体中设有摆动铲,可快速铲除水润湿后的不干胶,不会留下胶印,而且不会残留不干胶胶纸,效率高,清除洁净。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃酒瓶技术领域,尤其涉及一种玻璃酒瓶用清洗装置。
背景技术
啤酒是人类最古老的酒精饮料,是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料,灌装是啤酒生产的最后一道工序,对保持啤酒的质量,赋予啤酒的商品外观形像有直接影响,啤酒的灌装有桶装、罐装、玻璃瓶装三种,就瓶装而言,因玻璃瓶具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍,价格低,同时还具有耐热、耐压、耐清洗的优点,且可多次周转使用,故会对玻璃酒瓶进行回收利用。
现有的玻璃酒瓶在筛选后,需要清洗表面污渍和除去表面的不干胶,玻璃酒瓶通过浸泡冲洗去除物质,不干胶由于时间长会紧密附着,不易去除,现有的去除就是通过钢丝辊刷不断刷洗表面去除,但是会残留胶纸,而且钢丝辊刷会随着使用后残留很多胶纸,后续去除效果变差,不利于玻璃酒瓶的回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃酒瓶用清洗装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃酒瓶用清洗装置,包括支架和位于支架上的传动单元、滚动单元和驱动单元,所述支架水平设置,且传动单元水平设置于支架的上表面,所述传动单元用于对玻璃酒瓶水平传动,且带动玻璃酒瓶滚动,所述滚动单元和驱动单元垂直设于支架的上方,且滚动单元和驱动单元所在平面相互平行,所述滚动单元和驱动单元的上方固定连接有同一个冲洗单元,且冲洗单元的设置方向与支架的长度方向一致,所述冲洗单元用于对玻璃酒瓶由上至下喷淋,且侧向通过管道喷洗玻璃酒瓶的内部;
所述滚动单元和驱动单元均沿着其所在平面上往复摆动,且滚动单元和驱动单元上两侧均设有喷液管,所述喷液管的端部与冲洗单元相连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述驱动单元包括驱动架、驱动槽和第一电机,所述第一电机安装于支架的侧壁上,所述第一电机的输出轴连接有驱动齿轮,所述驱动槽分布于驱动架的底侧外壁上,且驱动齿轮的外壁啮合连接于驱动架的驱动槽内。
作为本实用新型进一步的方案,所述驱动架为半圆状结构,且驱动架为槽体向外的槽道结构。
作为本实用新型进一步的方案,所述滚动单元包括滚动架和侧滚轮,所述侧滚轮安装于支架的外壁上,且侧滚轮滚动连接于滚动架的内壁上,所述滚动架的结构与驱动架相同。
作为本实用新型进一步的方案,所述传动单元包括第二电机、侧架和传动架组件,所述侧架安装于支架的两侧外壁上,且侧架的长度方向和支架的长度方向一致,所述传动架组件排布在侧架的内壁之间,且传动架组件的端部通过链条传动连接,所述第二电机的输出轴与其中一个传动架组件的端部相连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述传动架组件包括杆体、橡胶辊和限位盘,所述杆体的两端均安装上橡胶辊和限位盘,且限位盘位于橡胶辊的外侧上。
作为本实用新型进一步的方案,所述杆体位于限位盘的外侧设有链轮或滚动间隔链轮,所述链轮和间隔链轮之间间隔分布,且链轮和间隔链轮的外壁啮合连接同一个链条。
作为本实用新型进一步的方案,所述杆体的外壁中部设有摆动铲,且摆动铲的端部与杆体的内壁连接处设有橡胶条。
作为本实用新型进一步的方案,所述冲洗单元包括水箱、喷淋板和增压泵,且水箱的输出端通过管道连接至增压泵,增压泵的输出端通过管道连接至喷淋板侧壁上。
作为本实用新型进一步的方案,所述喷淋板的底侧设有呈45-60°方向的喷淋嘴。
本实用新型的有益效果为:
本清洗装置结合对瓶体的清洗和表面不干胶去除步骤,其中瓶体清洗通过将冲洗的架体不断左右摆动,变换角度的冲洗水进入瓶体内部和外壁,实现瓶体的全方位接触冲洗水,同时传动单元中,设置链轮和间断链轮组合传动,实现传动和转动结合,实现酒瓶在传动过程中不断沿着自身的轴线转动,在传动杆体中设有摆动铲,可快速铲除水润湿后的不干胶,不会留下胶印,而且不会残留不干胶胶纸,效率高,清除洁净。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃酒瓶用清洗装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种玻璃酒瓶用清洗装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种玻璃酒瓶用清洗装置的轴侧结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种玻璃酒瓶用清洗装置的玻璃酒瓶运动结构的侧视示意图;
图5为本实用新型提出的一种玻璃酒瓶用清洗装置的传动架组件的结构示意图。
图中:100、支架;110、侧滚轮;200、滚动单元;210、滚动架;220、喷液管;300、驱动单元;310、驱动架;320、驱动槽;330、第一电机;340、驱动齿轮;400、冲洗单元;500、传动单元;510、第二电机;520、传动架组件;521、杆体;522、摆动铲;523、橡胶辊;524、限位盘;600、待清洗玻璃酒瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图4所示,一种玻璃酒瓶用清洗装置,包括支架100和位于支架100上的传动单元500、滚动单元200和驱动单元300,支架100水平设置,且传动单元500水平设置于支架100的上表面,传动单元500用于对玻璃酒瓶水平传动,且带动玻璃酒瓶滚动,滚动单元200和驱动单元300垂直设于支架100的上方,且滚动单元200和驱动单元300所在平面相互平行,滚动单元200和驱动单元300的上方固定连接有同一个冲洗单元400,且冲洗单元400的设置方向与支架100的长度方向一致,冲洗单元400用于对玻璃酒瓶由上至下喷淋,且侧向通过管道喷洗玻璃酒瓶的内部;
滚动单元200和驱动单元300均沿着其所在平面上往复摆动,且滚动单元200和驱动单元300上两侧均设有喷液管220,喷液管220的端部与冲洗单元400相连接。
需要补充说明的是,驱动架310和滚动架210的上方固定连接有同一个连接架,且冲洗单元400安装于连接架的上方。
其中,驱动单元300包括驱动架310、驱动槽320和第一电机330,第一电机330安装于支架100的侧壁上,第一电机330的输出轴连接有驱动齿轮340,驱动槽320分布于驱动架310的底侧外壁上,且驱动齿轮340的外壁啮合连接于驱动架310的驱动槽320内,驱动架310为半圆状结构,且驱动架310为槽体向外的槽道结构。
其中,滚动单元200包括滚动架210和侧滚轮110,侧滚轮110安装于支架100的外壁上,且侧滚轮110滚动连接于滚动架210的内壁上,滚动架210的结构与驱动架310相同。
其中,传动单元500包括第二电机510、侧架和传动架组件520,侧架安装于支架100的两侧外壁上,且侧架的长度方向和支架100的长度方向一致,传动架组件520排布在侧架的内壁之间,且传动架组件520的端部通过链条传动连接,第二电机510的输出轴与其中一个传动架组件520的端部相连接。
进一步的,传动架组件520包括杆体521、橡胶辊523和限位盘524,杆体521的两端均安装上橡胶辊523和限位盘524,且限位盘524位于橡胶辊523的外侧上,杆体521位于限位盘524的外侧设有链轮或滚动间隔链轮,链轮和间隔链轮之间间隔分布,且链轮和间隔链轮的外壁啮合连接同一个链条,杆体521的外壁中部设有摆动铲522,且摆动铲522的端部与杆体521的内壁连接处设有橡胶条。
其中,冲洗单元400包括水箱、喷淋板和增压泵,且水箱的输出端通过管道连接至增压泵,增压泵的输出端通过管道连接至喷淋板侧壁上,喷淋板的底侧设有呈45-60°方向的喷淋嘴。
本实施例的工作原理具体如下:
第一,如图4所示,通过待清洗玻璃酒瓶600和杆体521平行方向输入至传动单元500内,第二电机510驱动其中一个传动架组件520转动,传动架组件520的转动带动端部的链轮传动,链条传动连接间断链轮,则形成了一个传动架组件520将酒瓶向前传动,到达另一个传动架组件520时,其间断链轮转动,会使酒瓶在两个杆体521之间转动,酒瓶的两端分别搭接在两侧的橡胶辊523上,限位盘524限制酒瓶的首尾端,利用间断链轮转动,使其酒瓶在杆体521之间经历传动、转动、传动的流程交替,使其杆体521带动两个摆动铲522对酒瓶表面的不干胶进行铲除。
第二,同时在进入传动单元500时,经过滚动单元200,滚动单元200会沿着滚动架210的弧形左右摆动,滚动架210沿着侧滚轮110滚动连接,滚动架210上的喷液管220向传动单元500上的待清洗玻璃酒瓶600进行冲洗,滚动架210左右摆动,使喷液管220中的液体喷入,同时摆动后流出,形成不断的冲洗和流出,外部通过两侧的液体不断变换角度冲洗瓶体,提高瓶体表面的污渍的冲洗效果;
需要注意的是,其中滚动单元200的摆动是因为驱动单元300的驱动,驱动单元300通过第一电机330的转动,带动驱动齿轮340啮合连接驱动槽320,第一驱动电机的倒顺启闭,带动驱动架310实现左右摆动,进而带动其上的冲洗单元400和侧壁连接的滚动架210摆动。
第三,在传动单元500上传动时,顶部的冲洗单元400由上至下冲出水柱,水柱为45-60°,水柱不断冲洗待清洗玻璃酒瓶600的表面,使其表面铲除的不干胶被冲洗脱落,或者将不干胶润湿,便于摆动铲522更好的铲除,提高待清洗玻璃酒瓶600表面的不干胶处理效果。
第四,最后通过传动单元500的端部输出,对处理后的玻璃酒瓶进行杀菌消毒后即可进行再灌注使用。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃酒瓶用清洗装置,其特征在于,包括支架(100)和位于支架(100)上的传动单元(500)、滚动单元(200)和驱动单元(300),所述支架(100)水平设置,且传动单元(500)水平设置于支架(100)的上表面,所述传动单元(500)用于对玻璃酒瓶水平传动,且带动玻璃酒瓶滚动,所述滚动单元(200)和驱动单元(300)垂直设于支架(100)的上方,且滚动单元(200)和驱动单元(300)所在平面相互平行,所述滚动单元(200)和驱动单元(300)的上方固定连接有同一个冲洗单元(400),且冲洗单元(400)的设置方向与支架(100)的长度方向一致,所述冲洗单元(400)用于对玻璃酒瓶由上至下喷淋,且侧向通过管道喷洗玻璃酒瓶的内部;
所述滚动单元(200)和驱动单元(300)均沿着其所在平面上往复摆动,且滚动单元(200)和驱动单元(300)上两侧均设有喷液管(220),所述喷液管(220)的端部与冲洗单元(400)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶用清洗装置,其特征在于,所述驱动单元(300)包括驱动架(310)、驱动槽(320)和第一电机(330),所述第一电机(330)安装于支架(100)的侧壁上,所述第一电机(330)的输出轴连接有驱动齿轮(340),所述驱动槽(320)分布于驱动架(310)的底侧外壁上,且驱动齿轮(340)的外壁啮合连接于驱动架(310)的驱动槽(320)内。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶用清洗装置,其特征在于,所述驱动架(310)为半圆状结构,且驱动架(310)为槽体向外的槽道结构。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶用清洗装置,其特征在于,所述滚动单元(200)包括滚动架(210)和侧滚轮(110),所述侧滚轮(110)安装于支架(100)的外壁上,且侧滚轮(110)滚动连接于滚动架(210)的内壁上,所述滚动架(210)的结构与驱动架(310)相同。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶用清洗装置,其特征在于,所述传动单元(500)包括第二电机(510)、侧架和传动架组件(520),所述侧架安装于支架(100)的两侧外壁上,且侧架的长度方向和支架(100)的长度方向一致,所述传动架组件(520)排布在侧架的内壁之间,且传动架组件(520)的端部通过链条传动连接,所述第二电机(510)的输出轴与其中一个传动架组件(520)的端部相连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃酒瓶用清洗装置,其特征在于,所述传动架组件(520)包括杆体(521)、橡胶辊(523)和限位盘(524),所述杆体(521)的两端均安装上橡胶辊(523)和限位盘(524),且限位盘(524)位于橡胶辊(523)的外侧上。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃酒瓶用清洗装置,其特征在于,所述杆体(521)位于限位盘(524)的外侧设有链轮或滚动间隔链轮,所述链轮和间隔链轮之间间隔分布,且链轮和间隔链轮的外壁啮合连接同一个链条。
8.根据权利要求6或7所述的一种玻璃酒瓶用清洗装置,其特征在于,所述杆体(521)的外壁中部设有摆动铲(522),且摆动铲(522)的端部与杆体(521)的内壁连接处设有橡胶条。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶用清洗装置,其特征在于,所述冲洗单元(400)包括水箱、喷淋板和增压泵,且水箱的输出端通过管道连接至增压泵,增压泵的输出端通过管道连接至喷淋板侧壁上。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃酒瓶用清洗装置,其特征在于,所述喷淋板的底侧设有呈45-60°方向的喷淋嘴。
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