CN220195340U - 一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，包括固定装夹台，其特征在于，固定装夹台顶面固定连接有安装板，安装板上分别滑动连接有涂胶机构和补胶机构，涂胶机构和补胶机构对应设置；涂胶机构包括固定连接在安装板上的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一滑板，第一滑板滑动连接在安装板上，第一滑板上固定连接有离心电机，离心电机的输出轴通过连接件可拆卸连接有连接杆，连接杆远离离心电机的一端固定连接有涂胶壳体，涂胶壳体与连接杆同轴设置，涂胶壳体侧壁周向等间距开设有若干溢流孔，补胶机构与涂胶壳体对应设置。

Description

一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，特别是涉及一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置。

背景技术

电机壳水管装配为过盈配合，人工涂胶量不宜保证，存在涂胶不足造成装配碗形塞后漏气不良，或涂胶过量造成成本浪费及流淌影响电机壳的清洁度，有待急需解决。

针对这种情况，在原有人工涂胶设计喷胶电动专用工装，增加涂胶时间和流量控制，从而改善这种情况，避免因涂胶过多或不足造成的装配后密封性不合格，同时也提高生产稳定性降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，包括固定装夹台，其特征在于，所述固定装夹台顶面固定连接有安装板，所述安装板上分别滑动连接有涂胶机构和补胶机构，所述涂胶机构和所述补胶机构对应设置；

所述涂胶机构包括固定连接在所述安装板上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一滑板，所述第一滑板滑动连接在所述安装板上，所述第一滑板上固定连接有离心电机，所述离心电机的输出轴通过连接件可拆卸连接有连接杆，所述连接杆远离所述离心电机的一端固定连接有涂胶壳体，所述涂胶壳体与所述连接杆同轴设置，所述涂胶壳体侧壁周向等间距开设有若干溢流孔，所述补胶机构与所述涂胶壳体对应设置。

优选的，所述补胶机构包括固定连接在所述安装板上的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有安装壳体，所述安装壳体滑动连接在所述安装板上，所述安装壳体内一端滑动连接有盛胶罐，所述盛胶罐一侧固定连接有喷嘴，所述喷嘴与所述盛胶罐连通，所述喷嘴远离所述盛胶罐的一端与所述涂胶壳体对应设置，所述安装壳体内设置有挤压部，所述挤压部与所述盛胶罐内对应设置。

优选的，所述盛胶罐远离所述喷嘴的一端固定连接有垫板，所述垫板侧壁与所述安装壳体内壁之间滑动连接。

优选的，所述挤压部包括滑动连接在所述盛胶罐内的挤压板，所述安装壳体内固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧固定连接有第三电动伸缩杆的固定端，所述第三电动伸缩杆的输出端依次贯穿所述垫板、所述盛胶罐侧壁与所述挤压板固定连接，所述安装壳体内固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板设置在所述第二支撑板与所述垫板之间，所述第二支撑板上固定连接有第四电动伸缩杆的固定端，所述第四电动伸缩杆的输出端固定连接有第二滑板，所述第二滑板设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述第二滑板远离所述第四电动伸缩杆的一侧固定连接有两滑杆，两所述滑杆贯穿所述第一支撑板与所述垫板固定连接，两所述滑杆均与所述第一支撑板滑动配合。

优选的，所述连接件包括螺钉，所述离心电机输出端开设有凹槽，所述凹槽侧壁开设有连接孔，所述螺钉滑动连接在所述连接孔内，所述连接杆侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述连接孔对应设置，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述安装壳体顶端开设有长孔，所述长孔内滑动连接有安装杆，所述盛胶罐顶端开设有进料孔，所述安装杆一端固定连接有密封块，所述密封块与所述进料孔相适配。

优选的，所述安装壳体靠近所述喷嘴一端的内壁固定连接有两限位块，两所述限位块内壁与所述盛胶罐外壁之间间隙设置，两所述限位块均与所述垫板对应设置。

优选的，所述安装板上固定连接有两滑道，两所述滑动均与所述固定装夹台垂直设置，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆分别固定连接在两所述滑道顶端，所述第一滑板、所述安装壳体分别滑动连接在两所述滑道上。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用时，将待加工工件固定在固定装夹台上，第一电动伸缩杆带动第一滑板滑动，从而带动涂胶壳体移动，使得涂胶壳体到达加工位置，通过补胶机构向涂胶壳体内补胶，离心电机带动补胶壳体转动，在离心力的作用下，涂胶壳体内的胶从溢流孔甩出，均匀涂覆在待加工零件需要涂胶部位，完成涂胶，保证了涂胶的均匀性，通过补胶机构进行补胶，实现涂胶量的可控性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置的主视图；

图2为本实用新型补胶机构的剖视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型涂胶壳体的机构示意图。

其中，固定装夹台-1、安装板-2、第一电动伸缩杆-3、第一滑板-4、离心电机-5、连接杆-6、涂胶壳体-7、溢流孔-8、第二电动伸缩杆-9、安装壳体-10、盛胶罐-11、喷嘴-12、垫板-13、挤压板-14、第一支撑板-15、第三电动伸缩杆-16、第二支撑板-17、第四电动伸缩杆-18、第二滑板-19、滑杆-20、螺钉-21、螺纹孔-22、长孔-23、安装杆-24、密封块-25、限位块-26、滑道-27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，包括固定装夹台1，固定装夹台1顶面固定连接有安装板2，安装板2上分别滑动连接有涂胶机构和补胶机构，涂胶机构和补胶机构对应设置；

涂胶机构包括固定连接在安装板2上的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端固定连接有第一滑板4，第一滑板4滑动连接在安装板2上，第一滑板4上固定连接有离心电机5，离心电机5的输出轴通过连接件可拆卸连接有连接杆6，连接杆6远离离心电机5的一端固定连接有涂胶壳体7，涂胶壳体7与连接杆6同轴设置，涂胶壳体7侧壁周向等间距开设有若干溢流孔8，补胶机构与涂胶壳体7对应设置。

使用时，将待加工工件固定在固定装夹台1上，第一电动伸缩杆3带动第一滑板4滑动，从而带动涂胶壳体7移动，使得涂胶壳体7到达加工位置，通过补胶机构向涂胶壳体7内补胶，离心电机5带动涂胶壳体7转动，在离心力的作用下，涂胶壳体7内的胶从溢流孔8甩出，均匀涂覆在待加工零件需要涂胶部位，完成涂胶，保证了涂胶的均匀性，通过补胶机构进行补胶，实现涂胶量的可控性。

进一步的，为对涂胶壳体7进行补胶，设置补胶机构，补胶机构包括固定连接在安装板2上的第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的输出端固定连接有安装壳体10，安装壳体10滑动连接在安装板2上，安装壳体10内一端滑动连接有盛胶罐11，盛胶罐11一侧固定连接有喷嘴12，喷嘴12与盛胶罐11连通，喷嘴12远离盛胶罐11的一端与涂胶壳体7对应设置，安装壳体10内设置有挤压部，挤压部与盛胶罐11内对应设置。可在盛胶罐11内设置重力检测装置便于直观了解补胶量，通过第二电动伸缩杆9控制补胶机构与涂胶壳体7的相对位置，挤压部将盛胶罐11内的胶从喷嘴12挤压出，使其进入涂胶壳体7内进行补胶，便于控制补胶量，从而避免涂胶量过多或过少。盛胶罐11可以在安装壳体10内滑动，保证喷口可将胶压入涂胶壳体7内。

进一步的，为保证盛胶罐11在安装壳体10内滑动，盛胶罐11远离喷嘴12的一端固定连接有垫板13，垫板13侧壁与安装壳体10内壁之间滑动连接。

进一步的，为将盛胶罐11内的胶压出，设置挤压部，挤压部包括滑动连接在盛胶罐11内的挤压板14，安装壳体10内固定连接有第一支撑板15，第一支撑板15一侧固定连接有第三电动伸缩杆16的固定端，第三电动伸缩杆16的输出端依次贯穿垫板13、盛胶罐11侧壁与挤压板14固定连接，安装壳体10内固定连接有第二支撑板17，第一支撑板15设置在第二支撑板17与垫板13之间，第二支撑板17上固定连接有第四电动伸缩杆18的固定端，第四电动伸缩杆18的输出端固定连接有第二滑板19，第二滑板19设置在第一支撑板15与第二支撑板17之间，第二滑板19远离第四电动伸缩杆18的一侧固定连接有两滑杆20，两滑杆20贯穿第一支撑板15与垫板13固定连接，两滑杆20均与第一支撑板15滑动配合。

通过第三电动伸缩杆16推动挤压板14在盛胶罐11内滑动将盛胶罐11内的胶挤出，同时在第三电动伸缩杆16对挤压板14进行挤压的同时，第四电动伸缩杆18处于静止状态，保证盛胶罐11的稳定性，避免在第三电动伸缩杆16的挤压作用下，使得盛胶罐11滑动，当需要对喷口与涂胶壳体7之间的位置进行调整时，第四电动伸缩杆18推动第二滑板19滑动，第二滑板19通过滑杆20推动垫板13移动，进而推动盛胶罐11移动，同时可同步使第三电动伸缩杆16协同移动。

进一步的，为便于对涂胶壳体7进行拆卸，设置连接件，连接件包括螺钉21，离心电机5输出端开设有凹槽，凹槽侧壁开设有连接孔，螺钉21滑动连接在连接孔内，连接杆6侧壁开设有螺纹孔22，螺纹孔22与连接孔对应设置，螺钉21与螺纹孔22螺纹连接。通过螺钉21对连接杆6与离心电机5输出端进行限位固定，保证涂胶壳体7的稳定性。

进一步的，为便于向盛胶罐11内补充胶，安装壳体10顶端开设有长孔23，长孔23内滑动连接有安装杆24，盛胶罐11顶端开设有进料孔，安装杆24一端固定连接有密封块25，密封块25与进料孔相适配。

进一步的，为对盛胶罐11的滑动距离进行限位，安装壳体10靠近喷嘴12一端的内壁固定连接有两限位块26，两限位块26内壁与盛胶罐11外壁之间间隙设置，两限位块26均与垫板13对应设置。

进一步的，安装板2上固定连接有两滑道27，两滑道27均与固定装夹台1垂直设置，第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆9分别固定连接在两滑道27顶端，第一滑板4、安装壳体10分别滑动连接在两滑道27上。

本实用新型使用时，将待加工工件固定在固定装夹台1上，第一电动伸缩杆3带动第一滑板4在滑道27上滑动，从而带动涂胶壳体7移动，使得涂胶壳体7到达加工位置，通过第二电动伸缩杆9控制补胶机构与涂胶壳体7的相对位置第三电动伸缩杆16推动挤压板14在盛胶罐11内滑动将盛胶罐11内的胶挤出，使其进入涂胶壳体7内进行补胶，离心电机5带动补胶壳体转动，在离心力的作用下，涂胶壳体7内的胶从溢流孔8甩出，均匀涂覆在待加工零件需要涂胶部位，完成涂胶。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，包括固定装夹台(1)，其特征在于，所述固定装夹台(1)顶面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上分别滑动连接有涂胶机构和补胶机构，所述涂胶机构和所述补胶机构对应设置；

所述涂胶机构包括固定连接在所述安装板(2)上的第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)滑动连接在所述安装板(2)上，所述第一滑板(4)上固定连接有离心电机(5)，所述离心电机(5)的输出轴通过连接件可拆卸连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离所述离心电机(5)的一端固定连接有涂胶壳体(7)，所述涂胶壳体(7)与所述连接杆(6)同轴设置，所述涂胶壳体(7)侧壁周向等间距开设有若干溢流孔(8)，所述补胶机构与所述涂胶壳体(7)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，其特征在于：所述补胶机构包括固定连接在所述安装板(2)上的第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有安装壳体(10)，所述安装壳体(10)滑动连接在所述安装板(2)上，所述安装壳体(10)内一端滑动连接有盛胶罐(11)，所述盛胶罐(11)一侧固定连接有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)与所述盛胶罐(11)连通，所述喷嘴(12)远离所述盛胶罐(11)的一端与所述涂胶壳体(7)对应设置，所述安装壳体(10)内设置有挤压部，所述挤压部与所述盛胶罐(11)内对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，其特征在于：所述盛胶罐(11)远离所述喷嘴(12)的一端固定连接有垫板(13)，所述垫板(13)侧壁与所述安装壳体(10)内壁之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，其特征在于：所述挤压部包括滑动连接在所述盛胶罐(11)内的挤压板(14)，所述安装壳体(10)内固定连接有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)一侧固定连接有第三电动伸缩杆(16)的固定端，所述第三电动伸缩杆(16)的输出端依次贯穿所述垫板(13)、所述盛胶罐(11)侧壁与所述挤压板(14)固定连接，所述安装壳体(10)内固定连接有第二支撑板(17)，所述第一支撑板(15)设置在所述第二支撑板(17)与所述垫板(13)之间，所述第二支撑板(17)上固定连接有第四电动伸缩杆(18)的固定端，所述第四电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有第二滑板(19)，所述第二滑板(19)设置在所述第一支撑板(15)与所述第二支撑板(17)之间，所述第二滑板(19)远离所述第四电动伸缩杆(18)的一侧固定连接有两滑杆(20)，两所述滑杆(20)贯穿所述第一支撑板(15)与所述垫板(13)固定连接，两所述滑杆(20)均与所述第一支撑板(15)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，其特征在于：所述连接件包括螺钉(21)，所述离心电机(5)输出端开设有凹槽，所述凹槽侧壁开设有连接孔，所述螺钉(21)滑动连接在所述连接孔内，所述连接杆(6)侧壁开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)与所述连接孔对应设置，所述螺钉(21)与所述螺纹孔(22)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，其特征在于：所述安装壳体(10)顶端开设有长孔(23)，所述长孔(23)内滑动连接有安装杆(24)，所述盛胶罐(11)顶端开设有进料孔，所述安装杆(24)一端固定连接有密封块(25)，所述密封块(25)与所述进料孔相适配。

7.根据权利要求3所述的一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，其特征在于：所述安装壳体(10)靠近所述喷嘴(12)一端的内壁固定连接有两限位块(26)，两所述限位块(26)内壁与所述盛胶罐(11)外壁之间间隙设置，两所述限位块(26)均与所述垫板(13)对应设置。

8.根据权利要求2所述的一种电机壳水管碗型塞自动涂胶装置，其特征在于：所述安装板(2)上固定连接有两滑道(27)，两所述滑动均与所述固定装夹台(1)垂直设置，所述第一电动伸缩杆(3)和所述第二电动伸缩杆(9)分别固定连接在两所述滑道(27)顶端，所述第一滑板(4)、所述安装壳体(10)分别滑动连接在两所述滑道(27)上。