CN220195206U - 一种阀及喷釉模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀及喷釉模块。该阀包括外壳、驱动件、动阀芯以及密封件。外壳内部限定出安装空腔，于外壳的前端设有用于封盖安装空腔的阀头，阀头匹配安装于安装孔。驱动件设于安装空腔内。动阀芯设于安装空腔内且其前端从阀头伸出，动阀芯被配置为由驱动件驱动其沿工作方向移动。密封件被配置为筒状，密封件内限定出通孔，通孔贯穿至密封件的前端和后端，密封件包括分别位于其前端和后端的第一抱紧部和密封部，密封部套接于阀头，以使阀头与安装孔密封配合，从而避免釉料经过阀头与安装孔之间渗出。动阀芯经通孔贯穿密封件，第一抱紧部沿动阀芯的周向抱紧动阀芯，从而在动阀芯能够移动的情况下，避免釉料经动阀芯与阀头的间隙流入外壳。

Description

一种阀及喷釉模块

技术领域

本实用新型涉及喷釉装置技术领域，尤其涉及一种阀及喷釉模块。

背景技术

喷釉工艺是釉料喷涂至载体上以形成纹理或图案的工艺。现有技术中一般通过喷釉模块进行喷釉，目前的一种喷釉模块，包括釉料分配器和阀，釉料分配器上具有用于输送釉料的液体输送通道以及与液体输送通道连通的喷釉孔，上述阀用于封堵或打开喷釉孔从而控制喷釉孔开关，是喷釉模块中的关键部分。

示例性地，上述阀包括外壳、驱动件、阀芯、阀头以及封堵件等零件，其中，驱动件和阀芯均设置在外壳内，阀头固定在外壳头部，以固定阀各零件，封堵件设置在阀芯前端并对应至釉料分配器的喷釉孔的后侧。

釉料分配器中还设有用于安装上述阀的安装孔，安装孔连通液体输送通道。其中阀头固定在安装孔中，以使阀芯的前端以及封堵件伸入液体输送通道并对应至喷釉孔的后侧，阀的另一部分(外壳的后部)伸出安装孔的后方。由于釉料在液体输送通道内加压输送，釉料极易通过安装孔溢出或者经过阀芯流入外壳内部，导致阀损坏或者喷釉模块渗漏等故障。

实用新型内容

本实用新型实施例为了解决现有技术中的阀工作时，釉料极易通过安装孔溢出或者经过阀芯流入外壳内部，导致阀损坏或者喷釉模块渗漏等故障的技术问题，提供一种阀及喷釉模块。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种阀，安装于釉料分配器上，所述釉料分配器内设有输送通道，所述釉料分配器上设有与所述输送通道连通的喷釉孔以及与所述喷釉孔相对的安装孔，所述阀安装于所述安装孔以控制所述喷釉孔的开关；所述阀包括：

外壳，其内部限定出安装空腔，于所述外壳的前端设有用于封盖所述安装空腔的阀头，所述阀头匹配安装于所述安装孔；

驱动件，设于所述安装空腔内；

动阀芯，设于所述安装空腔内且其前端从所述阀头伸出，所述动阀芯被配置为由所述驱动件驱动其沿工作方向移动；以及

密封件，其被配置为筒状，所述密封件内限定出通孔，所述通孔贯穿至所述密封件的前端和后端，所述密封件包括分别位于其前端和后端的第一抱紧部和密封部，所述密封部套接于所述阀头，以使所述阀头与所述安装孔密封配合，所述动阀芯经所述通孔贯穿所述密封件，所述第一抱紧部沿所述动阀芯的周向抱紧所述动阀芯。

在一些实施例中，所述阀还包括：

封堵件，设置于所述动阀芯的前端；

所述封堵件包括第二抱紧部和封堵部，所述第二抱紧部抱紧所述动阀芯的前端，所述封堵部与所述喷釉孔相对；

所述第二抱紧部的硬度大于所述封堵部的硬度。

在一些实施例中，所述第二抱紧部的邵氏硬度为85-95A；所述封堵部的邵氏硬度为15-25A。

在一些实施例中，所述密封件还包括位于所述第一抱紧部和所述密封部之间的波纹伸缩部；

所述第一抱紧部的硬度大于所述波纹伸缩部的硬度。

在一些实施例中，所述第一抱紧部的邵氏硬度为80A以上；

所述密封部和/或所述波纹伸缩部的邵氏硬度为35-45A。

在一些实施例中，所述阀还包括：

静阀芯，设于所述安装空腔内且与所述动阀芯同轴；所述动阀芯沿所述工作方向移动至其行程末端时与所述静阀芯相抵；所述静阀芯被配置为沿所述工作方向和所述工作方向的反方向移动其位置，以调节所述动阀芯的行程。

在一些实施例中，所述阀还包括：

螺接件，所述外壳的后端设有阀芯孔、缝隙和调节螺孔，所述静阀芯的后端收容于所述阀芯孔，所述缝隙沿所述外壳的横截面设置，所述缝隙的两端分别为开口端和封闭端，所述缝隙的两侧分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述阀芯孔穿过所述缝隙以使所述开口端和所述封闭端分别位于在所述阀芯孔的两侧，所述调节螺孔位于所述阀芯孔与所述开口端之间，所述调节螺孔从所述外壳的后端面向前延伸至所述第一侧壁，所述螺接件螺接所述调节螺孔且其前端抵接第二侧壁；

其中，所述螺接件具有预紧位置和锁紧位置，位于预紧位置的所述螺接件撑开所述缝隙的开口端至第一宽度以使所述静阀芯处于预紧状态；位于锁紧位置的所述螺接件撑开所述缝隙的开口端至第二宽度以使所述静阀芯处于锁紧状态，所述第二宽度大于所述第一宽度。

在一些实施例中，所述阀还包括：

复位件，连接所述动阀芯，所述复位件被配置为驱动所述动阀芯沿所述工作方向的反方向移动而复位。

在一些实施例中，所述阀还包括：

导向扶正套，固定于所述安装空腔内，所述导向扶正套上设有贯穿其厚度方向的第一导向孔，所述导向扶正套的前侧还设有第一导正结构；以及

前限位扶正片，固定于所述安装空腔内并位于所述导向扶正套的前方，所述前限位扶正片上设有贯穿其厚度方向的第二导向孔；

沿所述动阀芯的周向在其侧面上设有一圈限位凸部，所述限位凸部位于所述导向扶正套和所述前限位扶正片之间，所述动阀芯复位时，所述限位凸部与所述前限位扶正片相抵接；

其中，所述限位凸部的后侧设有第二导正结构，所述复位件为弹簧，所述弹簧的两端分别套在所述第一导正结构和所述第二导正结构上，所述动阀芯依次穿过所述第一导向孔、所述弹簧和所述第二导向孔。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种喷釉模块，包括釉料分配器以及所述的阀。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：该阀通过密封件的密封部使阀头与安装孔密封配合，从而避免釉料经过阀头与安装孔之间向外渗出；在密封部套接阀头的基础上，该阀还通过密封件的第一抱紧部沿动阀芯的周向抱紧动阀芯，从而在动阀芯能够移动的情况下，避免釉料经动阀芯与阀头的间隙流入外壳中。

附图说明

图1是本实用新型一种喷釉模块的第一实施例结构示意图；

图2是沿图1中所示A-A的剖视图；

图3是本实用新型一种阀的第一实施例结构示意图；

图4是沿图3中所示B-B的剖视图；

图5是图4中所示C区域的局部放大图。

附图标号说明：

100、阀；110、外壳；111、安装空腔；112、阀芯孔；113、缝隙；1131、开口端；1132、封闭端；1133、第一侧壁；1134、第二侧壁；114、调节螺孔；115、导向扶正套；1151、第一导向孔；1152、第一导正结构；116、前限位扶正片；1161、第二导向孔；120、驱动件；130、动阀芯；131、限位凸部；132、第二导正结构；140、密封件；141、通孔；142、第一抱紧部；143、密封部；144、波纹伸缩部；150、阀头；160、封堵件；161、第二抱紧部；162、封堵部；170、静阀芯；180、螺接件；190、复位件；200、釉料分配器；210、输送通道；220、安装孔；230、喷釉孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的一实施例，如图1至图5所示，提供了一种阀100，安装于釉料分配器200上。釉料分配器200内设有输送通道210，输送通道210用于输送釉料。釉料分配器200上设有与输送通道210连通的喷釉孔230以及与喷釉孔230相对的安装孔220，阀安装于安装孔220以控制喷釉孔230的开关。

该阀100包括外壳110、驱动件120、动阀芯130以及密封件140。外壳110的内部限定出安装空腔111，于外壳110的前端设有用于封盖安装空腔111的阀头150，阀头150与外壳110的连接方式可以是螺接、卡接、紧配等方式。阀头150匹配安装于安装孔220。阀头150用于固定外壳110内的零件。优选地，阀头150具有安装螺纹，其采用螺接的方式安装于安装孔220，但不限于上述方式，还可以紧配安装和卡扣安装，但一般是可拆卸的安装方式，以便将该阀100从釉料分配器200上拆卸下来。

驱动件120设于安装空腔111内。动阀芯130设于安装空腔111内且其前端从阀头150伸出，动阀芯130被配置为由驱动件120驱动其沿工作方向移动。可选地，该驱动件120为线圈，线圈内周面限定出阀芯容置腔，外壳110的后端还设有用于为线圈供电的连接电极。动阀芯130为圆柱状，动阀芯130的后部容置在阀芯容置腔中，如此，动阀芯130的制作材料应当是含铁的。当线圈通电时，动阀芯130受线圈产生的磁场作用而移动。动阀芯130的前端经安装孔220伸入输送通道210中并对应至喷釉孔230，当动阀芯130沿工作方向时，其前端与喷釉孔230相抵接，从而关闭喷釉孔230。

密封件140被配置为筒状，密封件140内限定出通孔141，通孔141贯穿至密封件140的前端和后端，密封件140包括分别位于其前端和后端的第一抱紧部142和密封部143，密封部143套接于阀头150，以使阀头150与安装孔220密封配合，从而避免釉料经过阀头150与安装孔220之间向外渗出。具体地，密封部143为台阶状，安装孔220的内壁上设有台阶结构，密封部143贴合在该台阶结构上而密封配合，但不限于上述密封方式，一般只要密封部143与安装孔220的内壁贴合即可实现密封效果。动阀芯130经通孔141贯穿密封件140，第一抱紧部142沿动阀芯130的周向抱紧动阀芯130。从而在动阀芯130能够移动的情况下，避免釉料经动阀芯130与阀头150之间的间隙流入外壳110中。

在一些实施例中，如图4所示，该阀100还包括封堵件160，设置于动阀芯130的前端。进一步地，封堵件160包括第二抱紧部161和封堵部162，第二抱紧部161抱紧动阀芯130的前端，以使封堵件160与动阀芯130保持固定。封堵部162与喷釉孔230相对，以使动阀芯130沿工作方向活动时，封堵部162封堵喷釉孔230。

优选地，第二抱紧部161的硬度大于封堵部162的硬度，具有较低硬度的封堵部162在封堵喷釉孔230时更容易形变以更好地密封喷釉孔230，具有较高硬度的第二抱紧部161能够更牢固地抱紧动阀芯130的前端。更优选地，第二抱紧部161的邵氏硬度为85-95A，封堵部162的邵氏硬度为15-25A。

在一些实施例中，如图4所示，密封件140还包括位于第一抱紧部142和密封部143之间的波纹伸缩部144。优选地，第一抱紧部142的硬度大于波纹伸缩部144的硬度，具有较低硬度的波纹伸缩部144能够更好地伸缩形变，具有较高硬度的第一抱紧部142能够更牢固地抱紧动阀芯130。更优选地，第一抱紧部142的邵氏硬度为80A以上。密封部143和/或波纹伸缩部144的邵氏硬度为35-45A。具有较低硬度的密封部143能够更好地密封安装孔220。

在一些实施例中，如图4所示，为了调节动阀芯130的行程，该阀100还包括静阀芯170，静阀芯170设于安装空腔111内且与动阀芯130同轴。动阀芯130沿工作方向移动至其行程末端时与静阀芯170相抵。静阀芯170被配置为沿工作方向和工作方向的反方向移动其位置，以调节动阀芯130的行程。如此，静阀芯170的前部也会伸入阀芯容置腔中，还起到约束磁感线和增强电磁力作用。优选地，静阀芯170的制作材料中也含铁，其形状也是圆柱形。

在一些实施例中，如图4和图5所示，该阀100还包括螺接件180。外壳110的后端设有阀芯孔112、缝隙113和调节螺孔114，静阀芯170的后端收容于阀芯孔112，缝隙113沿外壳110的横截面设置，缝隙113的两端分别为开口端1131和封闭端1132，缝隙113的两侧分别设有第一侧壁1133和第二侧壁1134，阀芯孔112穿过缝隙113以使开口端1131和封闭端1132分别位于在阀芯孔112的两侧，调节螺孔114位于阀芯孔112与开口端1131之间，调节螺孔114从外壳110的后端面向前延伸至第一侧壁1133，螺接件180螺接调节螺孔114且其前端抵接第二侧壁1134。具体地，螺接件180旋入过程中，开口端1131逐渐撑开，阀芯孔112逐渐夹紧静阀芯170。

其中，螺接件180具有预紧位置和锁紧位置，位于预紧位置的螺接件180撑开缝隙113的开口端1131至第一宽度以使静阀芯170处于预紧状态，此时的静阀芯170受到第一摩擦力作用，防止其在调试过程中位置变动。位于锁紧位置的螺接件180撑开缝隙113的开口端1131至第二宽度以使静阀芯170处于锁紧状态，第二宽度大于第一宽度。此时的静阀芯170受到第二摩擦力作用，使其位置在阀工作过程中保持固定，保证阀状态稳定。

在一些实施例中，如图4所示，为了使动阀芯130在驱动件120断电后自动复位，该阀100还包括复位件190，复位件190连接动阀芯130，复位件190被配置为驱动动阀芯130沿工作方向的反方向移动而复位。优选地，工作方向为向后，则工作方向的反方向为向前。即驱动件120通电后，动阀芯130向后移动以打开喷釉孔230，驱动件120断电后，复位件190驱动该动阀芯130向前移动以使喷釉孔230保持关闭。

在一些实施例中，如图4所示，该阀100还包括导向扶正套115以及前限位扶正片116。导向扶正套115固定于安装空腔111内，导向扶正套115上设有贯穿其厚度方向的第一导向孔1151，导向扶正套115的前侧还设有第一导正结构1152。前限位扶正片116固定于安装空腔111内并位于导向扶正套115的前方，前限位扶正片116上设有贯穿其厚度方向的第二导向孔1161。

沿动阀芯130的周向在其侧面上设有一圈限位凸部131，限位凸部131位于导向扶正套115和前限位扶正片116之间，动阀芯130复位时，限位凸部131与前限位扶正片116相抵接，以保证动阀芯130顶出位置一致。

其中，限位凸部131的后侧设有第二导正结构132，复位件190为弹簧，弹簧的两端分别套在第一导正结构1152和第二导正结构132上，以导正弹簧。动阀芯130依次穿过第一导向孔1151、弹簧和第二导向孔1161，以对动阀芯130进行导向，防止动阀芯130晃动。

另一方面，如图1所示，本实用新型实施例还提供了一种喷釉模块，包括釉料分配器200以及的阀100，该阀100的具体结构参照上述实施例，由于本喷釉模块采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀，其特征在于，安装于釉料分配器上，所述釉料分配器内设有输送通道，所述釉料分配器上设有与所述输送通道连通的喷釉孔以及与所述喷釉孔相对的安装孔，所述阀安装于所述安装孔以控制所述喷釉孔的开关；所述阀包括：

外壳，其内部限定出安装空腔，于所述外壳的前端设有用于封盖所述安装空腔的阀头，所述阀头匹配安装于所述安装孔；

驱动件，设于所述安装空腔内；

动阀芯，设于所述安装空腔内且其前端从所述阀头伸出，所述动阀芯被配置为由所述驱动件驱动其沿工作方向移动；以及

密封件，其被配置为筒状，所述密封件内限定出通孔，所述通孔贯穿至所述密封件的前端和后端，所述密封件包括分别位于其前端和后端的第一抱紧部和密封部，所述密封部套接于所述阀头，以使所述阀头与所述安装孔密封配合，所述动阀芯经所述通孔贯穿所述密封件，所述第一抱紧部沿所述动阀芯的周向抱紧所述动阀芯。

2.如权利要求1所述的阀，其特征在于，还包括：

封堵件，设置于所述动阀芯的前端；

所述封堵件包括第二抱紧部和封堵部，所述第二抱紧部抱紧所述动阀芯的前端，所述封堵部与所述喷釉孔相对；

所述第二抱紧部的硬度大于所述封堵部的硬度。

3.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述第二抱紧部的邵氏硬度为85-95A；所述封堵部的邵氏硬度为15-25A。

4.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述密封件还包括位于所述第一抱紧部和所述密封部之间的波纹伸缩部；

所述第一抱紧部的硬度大于所述波纹伸缩部的硬度。

5.如权利要求4所述的阀，其特征在于，所述第一抱紧部的邵氏硬度为80A以上；

所述密封部和/或所述波纹伸缩部的邵氏硬度为35-45A。

6.如权利要求1至5中任一项所述的阀，其特征在于，还包括：

静阀芯，设于所述安装空腔内且与所述动阀芯同轴；所述动阀芯沿所述工作方向移动至其行程末端时与所述静阀芯相抵；所述静阀芯被配置为沿所述工作方向和所述工作方向的反方向移动其位置，以调节所述动阀芯的行程。

7.如权利要求6所述的阀，其特征在于，还包括：

螺接件，所述外壳的后端设有阀芯孔、缝隙和调节螺孔，所述静阀芯的后端收容于所述阀芯孔，所述缝隙沿所述外壳的横截面设置，所述缝隙的两端分别为开口端和封闭端，所述缝隙的两侧分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述阀芯孔穿过所述缝隙以使所述开口端和所述封闭端分别位于在所述阀芯孔的两侧，所述调节螺孔位于所述阀芯孔与所述开口端之间，所述调节螺孔从所述外壳的后端面向前延伸至所述第一侧壁，所述螺接件螺接所述调节螺孔且其前端抵接第二侧壁；

其中，所述螺接件具有预紧位置和锁紧位置，位于预紧位置的所述螺接件撑开所述缝隙的开口端至第一宽度以使所述静阀芯处于预紧状态；位于锁紧位置的所述螺接件撑开所述缝隙的开口端至第二宽度以使所述静阀芯处于锁紧状态，所述第二宽度大于所述第一宽度。

8.如权利要求1至5中任一项所述的阀，其特征在于，还包括：

复位件，连接所述动阀芯，所述复位件被配置为驱动所述动阀芯沿所述工作方向的反方向移动而复位。

9.如权利要求8所述的阀，其特征在于，还包括：

导向扶正套，固定于所述安装空腔内，所述导向扶正套上设有贯穿其厚度方向的第一导向孔，所述导向扶正套的前侧还设有第一导正结构；以及

前限位扶正片，固定于所述安装空腔内并位于所述导向扶正套的前方，所述前限位扶正片上设有贯穿其厚度方向的第二导向孔；

沿所述动阀芯的周向在其侧面上设有一圈限位凸部，所述限位凸部位于所述导向扶正套和所述前限位扶正片之间，所述动阀芯复位时，所述限位凸部与所述前限位扶正片相抵接；

其中，所述限位凸部的后侧设有第二导正结构，所述复位件为弹簧，所述弹簧的两端分别套在所述第一导正结构和所述第二导正结构上，所述动阀芯依次穿过所述第一导向孔、所述弹簧和所述第二导向孔。

10.一种喷釉模块，其特征在于，包括釉料分配器以及如权利要求1至9中任一项所述的阀。