CN212215932U - 油漆喷涂器以及用于油漆喷涂器的端头组件 - Google Patents

Abstract

一种油漆喷涂器以及一种用于油漆喷涂器的端头组件。端头组件被配置成联接至油漆喷涂器。油漆喷涂器包括：具有致动器的壳体；位于壳体内的泵；流体地联接至泵的出口阀；以及被配置为驱动泵的马达。马达被配置为可操作地联接到电源。端头组件包括可移除地联接至油漆喷涂器的壳体的端头壳体，以及端头。端头壳体具有第一开口，其被配置成沿喷涂轴线与出口阀流体连通。端头具有主体，主体包括第二开口。端头可在缩回位置和操作位置之间移动，其中在操作位置时，第二开口与第一开口连通。端头被配置成通过致动器的接合而从缩回位置移动到操作位置，并且端头被配置成通过致动器的脱离接合而从操作位置移动到缩回位置。

Description

油漆喷涂器以及用于油漆喷涂器的端头组件

技术领域

本实用新型涉及一种油漆喷涂器以及一种用于油漆喷涂器的端头组件(tipassembly)。

背景技术

油漆喷涂器由专业人员和非专业人员使用，以将油漆均匀地施加到各种表面上。喷涂器的端头确定所施加的油漆的量。而且，根据端头的几何形状和气孔图案(airholepatterns)，端头可用于实现各种喷涂图案(spray patterns)。

实用新型内容

在第一方面，提供了一种端头组件，其被配置成联接至油漆喷涂器。端头组件包括：壳体，其被配置成联接至油漆喷涂器；磁体，其位于壳体内；以及端头，其位于壳体内。端头可因为磁体产生的磁场的变化而在壳体内移动。

在第二方面，提供了一种端头组件，其被配置成联接至油漆喷涂器。端头组件包括：壳体，其被配置为联接至油漆喷涂器；以及端头，其位于壳体内。端头可因为施加到壳体内的端头的压力的变化而在壳体内移动。

在第三方面，提供了一种油漆喷涂器，包括：具有致动器的壳体；位于壳体内的泵；流体地联接到泵并且从泵延伸穿过壳体的出口阀；被配置为驱动泵将油漆从容器移动到出口阀的马达，以及端头组件。马达被配置为可操作地联接到电源。端头组件包括：端头壳体，其可联接至油漆喷涂器的壳体，并且被配置成沿喷涂轴线与出口阀流体连通；以及端头，其位于端头壳体内，并且可在壳体内在缩回位置和操作位置之间移动。端头与致动器连通，以使得致动器的接合将端头从缩回位置移动到操作位置，并且致动器的脱离接合将端头从操作位置移动到缩回位置。

在第三方面的一个实施方式中，端头组件还包括磁体。端头在缩回位置时磁性地联接至磁体并且在操作位置时与磁体脱离联接。

在第三方面的一个实施方式中，磁体是永磁体，并且端头组件还包括螺线管和偏置机构。螺线管和偏置机构位于端头壳体内。螺线管位于永磁体附近。

在第三方面的一个实施方式中，致动器的接合被配置成致动电源，并引导电流在第一方向上通过螺线管，以产生排斥永磁体的磁场的磁场，并使端头与永磁体脱离联接，从而偏置机构将端头从缩回位置偏置到操作位置。

在第三方面的一个实施方式中，致动器的脱离接合被配置成使电源脱离接合，以使得电流沿第二方向流过螺线管，从而产生吸引永磁体的磁场的磁场，克服偏置机构的偏置，以及将端头从操作位置移动到缩回位置。

在第三方面的一个实施方式中，磁体是电控永磁体，并且端头组件还包括螺线管和偏置机构。螺线管和偏置机构位于端头壳体内。螺线管围绕电控永磁体定位。

在第三方面的一个实施方式中，当致动器被脱离接合并且电源不供应电流时，电控永磁体的磁场吸引端头，以将端头保持在缩回位置。

在第三方面的一个实施方式中，致动器的致动被配置成致动电源，并引导电流通过螺线管，以使电控永磁体的磁场的方向反向，从而使得偏置机构将端头从缩回位置偏置到操作位置。

在第三方面的一个实施方式中，致动器的脱离接合被配置成使电源脱离接合，使得电流不流过螺线管，从而使电控永磁体的磁场的方向反向，克服偏置机构的偏置，以及将端头从操作位置移动到缩回位置。

在第三方面的一个实施方式中，磁体是第一磁体，并且端头组件还包括第二磁体和偏置机构。第二磁体可相对于第一磁体旋转。第二磁体和偏置机构位于端头壳体内。

在第三方面的一个实施方式中，在缩回位置时，第一磁体和第二磁体的北极对齐，并且在操作位置时，第一磁体和第二磁体的北极彼此间隔开。

在第三方面的一个实施方式中，端头壳体包括第一腔室和第二腔室，端头位于第一腔室内并且可相对于第一腔室移动，并且端头被配置成允许第一腔室与第二腔室之间连通。第二腔室与出口阀连通。

在第三方面的一个实施方式中，油漆喷涂器还包括偏置机构，偏置机构将端头偏置到缩回位置，在缩回位置时，端头防止第一腔室和第二腔室之间的连通。致动器的致动允许油漆流入第二腔室，由此增加在端头的油漆的压力，以使端头克服偏置机构的偏置移动并进入操作位置。致动器的脱离接合使油漆的流动停止，从而降低在端头上的油漆的压力，以使偏置机构将端头移动到缩回位置。

在第三方面的一个实施方式中，端头限定纵向轴线，端头可沿纵向轴线在缩回位置和操作位置之间移动，并且端头可绕纵向轴线旋转。

在第三方面的一个实施方式中，还包括电源。电源包括可拆卸的电池组。

在第四方面，提供了一种用于油漆喷涂器的端头组件，其被配置成联接到油漆喷涂器。油漆喷涂器包括：具有致动器的壳体；位于壳体内的泵；流体地联接到泵并且从泵延伸穿过壳体的出口阀；以及被配置为驱动泵将油漆从容器移动到出口阀的马达。马达被配置为可操作地联接到电源。端头组件包括：端头壳体，其可拆卸地联接至油漆喷涂器的壳体，并且具有第一开口，其被配置成沿喷涂轴线与出口阀流体连通。端头组件还包括端头，其具有包括第二开口的主体。端头可在缩回位置和操作位置之间移动，在缩回位置时，第二开口位于端头壳体内并与第一开口间隔开，在操作位置时，第二开口与第一开口连通。端头被配置成通过致动器的接合而从缩回位置移动到操作位置，并且端头被配置成通过致动器的脱离接合而从操作位置移动到缩回位置。

在第四方面的一个实施方式中，还包括定位在端头壳体内的磁体。端头可因为磁体产生的磁场的变化而在端头壳体内移动。

在第四方面的一个实施方式中，端头可因为施加到端头壳体内的端头的压力的变化而在端头壳体内移动。

在第四方面的一个实施方式中，端头限定纵向轴线，端头可沿纵向轴线在缩回位置和操作位置之间移动，并且端头可绕纵向轴线旋转。

第四方面的端头组件可包括第三方面的油漆喷涂器的端头组件的一个或多个特征。

通过考虑详细描述和附图，本实用新型的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的包括端头组件的油漆喷涂器的示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的包括壳体、端头和磁体的端头组件的透视图。

图3是图2的端头组件的沿着线3-3的剖视图。

图4是图2的端头组件的沿着线3-3的剖视图，其中端头处于第一位置。

图5是图2的端头组件的沿着线3-3的剖视图，其中端头处于第二位置。

图6是根据本实用新型另一个实施例的端头组件的剖视图。

图7是根据本实用新型另一个实施例的端头组件的剖视图，该端头组件包括处于第一位置的端头。

图8是图7所示的端头组件的剖视图，该端头组件包括处于第二位置的端头。

图9是根据本实用新型另一个实施例的端头组件的透视图，其包括端头。

图10是图9的端头组件沿线10-10的剖视图。

图11是图9的端头组件沿线10-10的剖视图，其中端头处于缩回位置。

图12是图9的端头组件沿线10-10的剖视图，其中端头处于操作位置。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种方式被实践或执行。

图1描绘了油漆喷涂器10的示意图，其包括端头组件14。油漆喷涂器 10包括壳体18，该壳体具有致动器26和可拆卸地附接的油漆容器30，油漆容器30用于保持待喷涂的油漆。泵34(例如齿轮泵或任何合适的泵)位于壳体18内。出口阀38流体地联接到泵34并从泵34通过壳体18延伸。油漆喷涂器10还包括马达42和变速器48(例如，多级行星变速器)以驱动泵34，从而使来自油漆容器30的油漆移位，并将油漆从容器30移动到出口阀38。电源可操作地联接至马达42。在所示的实施例中，电源是电池组52，电池组 52可拆卸地联接至油漆喷涂器10，并且被配置成致动马达42。油漆喷涂器10 包括具有控制器60的印刷电路板(“PCB”)56，控制器60与电池组52和致动器26通信。

图2至图5示出了根据本实用新型一个实施例的端头组件14。端头组件14包括限定纵向轴线A的壳体100(图3)和可在壳体100内移动的端头 102。壳体100包括开口104、第一通道108、第二通道112和第三通道116。开口104限定喷涂轴线B，并且与出口阀38对齐。第一通道108和第二通道 112大体平行于纵向轴线A布置。第三通道116是弓形的并且将第一通道108 和第二通道112彼此联接。永磁体120和螺线管124(即，缠绕的马达线圈) 位于壳体100内。螺线管124被配置成与电池组52和控制器60通信。偏置机构128(即弹簧)位于壳体100内并与永磁体120相邻。弹簧128优选地被偏置成远离永磁体120。

端头102包括主体140，该主体140具有延伸穿过其中的开口144和从其延伸的突起148。端头102沿着纵向轴线A被容纳在主体140内。弹簧128 被定位在永磁体120和端头102之间。端头102的突起148被容纳在第一通道 108或第二通道112中，并且可在第一通道108或第二通道112内滑动。

端头102可在壳体100内移动(即，可平移或滑动)，以使开口144移动成与壳体100中的开口104对齐和使开口144移动成与壳体100中的开口 104不对齐。也就是说，端头102可在壳体100内在第一操作位置(图4)和第二缩回位置(图5)之间移动。在操作位置时，端头102的开口144与壳体 100中的开口104对齐。在缩回位置时，端头102的开口144与壳体100中的开口104不对齐(即，与开口104间隔开)。此外，在缩回位置时，端头102 中的开口144位于壳体100内，以防止开口144与周围空气接触，从而防止开口144被堵塞。

端头102可通过从电池组52供给螺线管124的电流而移动。在缩回位置时，端头102闩锁在(latched onto)永磁体120上。通过致动致动器26，端头102从缩回位置移动到操作位置，以启动喷涂器10从而喷涂油漆。致动致动器将致动电池组52，并经由控制器60将电流在第一方向上引导通过螺线管124，从而产生与永磁体120的磁场相反的磁场(排斥)。因此，端头102 从永磁体120解锁或释放。当从永磁体120解锁时，端头102受到弹簧128的力，该力推动端头102向上，并推动端头102的开口144与壳体100中的开口 104对齐。控制器60还可包括定时特征，该定时特征延迟泵34的致动，直到端头102处于操作位置，以使得油漆直到端头102处于操作位置时才喷涂。

当释放致动器26以停止喷涂时，端头102从操作位置移动到缩回位置。致动器26的释放使电池组52脱离接合，因此电流沿第二相反方向流过螺线管 124，从而产生吸引永磁体120的磁场的磁场。因此，该磁场将端头102向下拉向永磁体120，使得端头102闩锁在永磁体120上，并且端头102的开口144 被移动到壳体100中以及不与壳体100中的开口104对齐。

端头102也可在壳体100内旋转180度。特别地，端头的主体140可绕纵向轴线A旋转，以使得突起148经由第三通道116在第一通道108和第二通道112之间移动。即，主体140沿第一方向旋转(由箭头150指示)，以将突起148从第一通道108移动到第二通道112，并且主体140沿第二相反方向旋转，以将突起148从第二通道112移动到第一通道108。主体140的旋转有助于用户清除端头组件14内的堵塞物。

在图2至图5的实施例中，磁场由螺线管124和永磁体120产生，但磁场可通过其它配置来产生。例如，在图6的实施例中，磁场可以由电控永磁体 (EPM)产生。当使用电控永磁体时，相对于图2至图5所描述的配置的不同之处在于，螺线管124定位在电控永磁体120周围而不是与电控永磁体120相邻。由于螺线管124围绕着电控永磁体，所以磁化方向是朝向电控永磁体。电控永磁体的磁场也是恒定的。电控永磁体的磁场由电流脉冲关闭。因此，当致动器26脱离接合并且电池组52不供应电流时，电控永磁体吸引端头102，以将端头102保持在缩回位置。当致动器26被致动时，由电池组52供应通过螺线管124的电流使磁场的方向反向，从而使得磁化方向为远离电控永磁体。因此，端头102与电控永磁体解锁。在解锁时，端头102受到弹簧128的力，该力推动端头102向上，以推动端头102的开口144与壳体100中的开口104对齐。

在图7和图8所示的另一个实施例中，磁场可以由打开和关闭磁场的第一旋转磁体160和第二旋转磁体164产生，而不是由图2至图5的永磁体120 和螺线管124产生。特别地，如图7和图8所示，两个径向磁化的磁铁160， 164彼此相邻地定位在端头102的壳体100内。当端头102处于缩回位置时，第一磁体160和第二磁体164的北极(图7)指向相同方向(例如，彼此对齐)。因此，在缩回位置时，第一磁体160和第二磁体164的磁化方向相同，并且将端头102的开口144拉入壳体100。当端头102处于操作位置时，第一磁体160 和第二磁体164中的一个的方向被切换或旋转，以使得北极面向相反的方向 (例如，彼此间隔开)。因此，参考图8，在操作位置时，第一磁体160和第二磁体164的磁化方向相反，并且释放端头102，以使得弹簧128将端头102 偏置远离磁体160、164，以及端头102的开口144和壳体100中的开口104对齐。

图9至图12示出了根据本实用新型另一个实施例的端头组件200。端头组件200包括被配置为联接至油漆喷涂器10的壳体204，以及被定位在壳体204内并且相可对于壳体204移动的端头208。壳体204联接至油漆适配器 (即，油漆喷涂器适配器)212，油漆适配器212与油漆喷涂器10的出口阀 38连通。

进一步参考图9和图10，壳体204包括开口202和联接至第二部分(例如，下壳体)224的第一部分(例如，上壳体)220。第一腔室228延伸穿过壳体204的第一部分220和壳体204的第二部分224，并限定第一轴线C。第二腔室232延伸穿过壳体204的第二部分224，并且限定了垂直于第一轴线C 的第二轴线D。因此，第二腔室232与第一腔室228相交。油漆适配器212与壳体204联接，并且流体联接至第二腔室232，并与壳体204的第二轴线D对齐。

端头(即，移动端头)208、端头衬套240、偏置机构244(即弹簧(例如复位弹簧))和压缩螺钉248位于壳体204内。端头208包括轴线A，延伸穿过其中的开口252，以及联接到一端的端头引导件256。端头引导件256防止端头208在第一腔室228内旋转。端头衬套240具有沿一侧延伸的通道260。

如图10所示，端头衬套240位于壳体204的第二部分224内，以使得端头衬套240的一端邻接壳体204的第一部分220。端头衬套240位于第一腔室228附近，并且端头衬套240的通道260平行于第一轴线C延伸。压缩螺钉 248在通道260的相对侧上接合端头衬套240。端头208定位在第一腔室228 中和端头衬套240中并且可相对于第一腔室228和端头衬套240移动。因此，端头208的轴线A与第一腔室的轴线C对齐。特别地，端头208可在第一操作位置(升高位置)(图10和图12)和第二缩回位置(降低位置)(图11)之间移动。在缩回位置时，端头208位于第一腔室228与第二腔室232之间，以使得第一腔室228与第二腔室232之间不流体连通。如图11所示，在缩回位置时，端头208接合(即，抵靠)第一腔室228的端部。而且，当端头208处于缩回位置时，端头208中的开口252隐藏在壳体204内并且与壳体204中的开口202间隔开。端头208中的开口252被隐藏在壳体204内，以防止开口252 暴露于环境空气中并防止其被堵塞。端头208通过弹簧244的偏置而被保持在缩回位置。

在图10和图12所示的操作位置，端头208与第一腔室228和第二腔室 232的端部间隔开。由于端头208与第二腔室232间隔开，因此存在允许第一腔室228和第二腔室232之间流体连通的路径。而且，端头208中的开口252 与壳体204中的开口202对齐。因此，油漆可以经由通道流入和流出端头208。

当在第二腔室232中施加压力时，端头208从缩回位置移动到操作位置。当泵34被接合并且通过将油漆泵送到第二腔室232而施加压力时，端头208 克服了弹簧244的偏置并且移动到操作位置。当泵34脱离接合时，该压力减小并且弹簧244的偏置使端头208返回到缩回位置。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本实用新型，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内，存在各种变化和修改。

Claims (20)

1.一种油漆喷涂器，其特征在于，所述油漆喷涂器包括：

壳体，具有致动器；

泵，位于所述壳体内；

出口阀，其流体地联接到所述泵，并且从所述泵延伸穿过所述壳体；

马达，其被配置为驱动所述泵，以将油漆从容器移动到所述出口阀，所述马达被配置为可操作地联接到电源；以及

端头组件，其包括：

端头壳体，其可联接至所述油漆喷涂器的所述壳体，并且被配置成沿喷涂轴线与所述出口阀流体连通；以及

端头，其位于所述端头壳体内，并且可在所述壳体内在缩回位置和操作位置之间移动，

其中，所述端头与所述致动器连通，以使得所述致动器的接合将所述端头从所述缩回位置移动到所述操作位置，并且所述致动器的脱离接合将所述端头从所述操作位置移动到所述缩回位置。

2.根据权利要求1所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述端头组件还包括磁体，所述端头在所述缩回位置时磁性地联接至磁体并且在所述操作位置时与所述磁体脱离联接。

3.根据权利要求2所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述磁体是永磁体，并且所述端头组件还包括螺线管和偏置机构，所述螺线管和所述偏置机构位于所述端头壳体内，所述螺线管位于所述永磁体附近。

4.根据权利要求3所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述致动器的接合被配置成致动所述电源，并引导电流在第一方向上通过所述螺线管，以产生排斥所述永磁体的磁场的磁场，并使所述端头与所述永磁体脱离联接，从而所述偏置机构将所述端头从所述缩回位置偏置到所述操作位置。

5.根据权利要求4所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述致动器的脱离接合被配置成使所述电源脱离接合，以使得电流沿第二方向流过所述螺线管，从而产生吸引所述永磁体的磁场的磁场，克服所述偏置机构的偏置，以及将所述端头从所述操作位置移动到所述缩回位置。

6.根据权利要求2所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述磁体是电控永磁体，并且所述端头组件还包括螺线管和偏置机构，所述螺线管和所述偏置机构位于所述端头壳体内，所述螺线管围绕所述电控永磁体定位。

7.根据权利要求6所述的油漆喷涂器，其特征在于，当所述致动器被脱离接合并且所述电源不供应电流时，所述电控永磁体的磁场吸引所述端头，以将所述端头保持在所述缩回位置。

8.根据权利要求7所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述致动器的致动被配置成致动所述电源，并引导电流通过所述螺线管，以使所述电控永磁体的磁场的方向反向，从而使得所述偏置机构将所述端头从所述缩回位置偏置到所述操作位置。

9.根据权利要求8所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述致动器的脱离接合被配置成使所述电源脱离接合，使得电流不流过所述螺线管，从而使所述电控永磁体的磁场的方向反向，克服所述偏置机构的偏置，以及将所述端头从所述操作位置移动到所述缩回位置。

10.根据权利要求2所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述磁体是第一磁体，并且所述端头组件还包括第二磁体和偏置机构，所述第二磁体可相对于所述第一磁体旋转，所述第二磁体和所述偏置机构位于所述端头壳体内。

11.根据权利要求10所述的油漆喷涂器，其特征在于，在所述缩回位置时，所述第一磁体和所述第二磁体的北极对齐，并且在所述操作位置时，所述第一磁体和所述第二磁体的北极彼此间隔开。

12.根据权利要求1所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述端头壳体包括第一腔室和第二腔室，所述端头位于所述第一腔室内并且可相对于所述第一腔室移动，并且所述端头被配置成允许所述第一腔室与所述第二腔室之间连通，所述第二腔室与所述出口阀连通。

13.根据权利要求12所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述油漆喷涂器还包括偏置机构，所述偏置机构将所述端头偏置到所述缩回位置，在所述缩回位置时，所述端头防止所述第一腔室和所述第二腔室之间的连通；并且其中，所述致动器的致动允许油漆流入所述第二腔室，由此增加在所述端头的油漆的压力，以使所述端头克服所述偏置机构的偏置移动并进入所述操作位置；所述致动器的脱离接合使油漆的流动停止，从而降低在所述端头上的油漆的压力，以使所述偏置机构将所述端头移动到所述缩回位置。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述端头限定纵向轴线，所述端头可沿所述纵向轴线在所述缩回位置和所述操作位置之间移动，并且所述端头可绕所述纵向轴线旋转。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述油漆喷涂器还包括所述电源。

16.根据权利要求15所述的油漆喷涂器，其特征在于，所述电源包括可拆卸的电池组。

17.一种用于油漆喷涂器的端头组件，所述端头组件被配置成联接到所述油漆喷涂器，所述油漆喷涂器包括：具有致动器的壳体；位于所述壳体内的泵；流体地联接到所述泵并从所述泵延伸穿过所述壳体的出口阀；以及被配置为驱动所述泵以将油漆从容器移动到所述出口阀并且被配置为可操作地联接到电源的马达；其特征在于，所述端头组件包括：

端头壳体，其可拆卸地联接至所述油漆喷涂器的所述壳体，并且具有第一开口，其被配置成沿喷涂轴线与所述出口阀流体连通；以及

端头，其具有主体，所述主体包括第二开口，所述端头可在缩回位置和操作位置之间移动，其中在所述缩回位置中，所述第二开口位于所述端头壳体内并与所述第一开口间隔开，并且在所述操作位置中，所述第二开口与所述第一开口连通；

其中，所述端头被配置成通过所述致动器的接合而从所述缩回位置移动到所述操作位置，并且所述端头被配置成通过所述致动器的脱离接合而从所述操作位置移动到所述缩回位置。

18.根据权利要求17所述的端头组件，其特征在于，所述端头组件还包括磁体，所述磁体定位在所述端头壳体内，所述端头可因为所述磁体产生的磁场的变化而在所述端头壳体内移动。

19.根据权利要求17所述的端头组件，其特征在于，所述端头可因为施加到所述端头壳体内的所述端头的压力的变化而在所述端头壳体内移动。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的端头组件，其特征在于，所述端头限定纵向轴线，所述端头可沿所述纵向轴线在所述缩回位置和所述操作位置之间移动，并且所述端头可绕所述纵向轴线旋转。

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