CN220195110U - 一种碳化硅颗粒整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅颗粒整形机，包括外壳、偏心转动杆、挤压块、碾压圆筒、转动棒、碾压轮、弧形拨片、连接结构和导向结构，所述外壳内部设有偏心转动杆，所述偏心转动杆下方设有挤压块，所述挤压块同偏心转动杆之间设有连接结构，所述外壳外部上端设有碾压圆筒，所述碾压圆筒内部底端设有转动棒，所述转动棒两侧设有碾压轮，所述转动棒前后设有弧形拨片，所述挤压块同外壳之间设有导向结构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以将碳化硅颗粒研磨到一个指定的尺径范围内。

Description

一种碳化硅颗粒整形机

技术领域

本实用新型涉及碳化硅颗粒整形技术领域，具体是指一种碳化硅颗粒整形机。

背景技术

碳化硅材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。

公开号CN208483695U所述的一种碳化硅颗粒整形机，包括碳化硅颗粒整形机外壳，碳化硅颗粒整形机外壳的上端固定连接有碳化硅颗粒整形机盒盖，碳化硅颗粒整形机外壳的下侧设有支撑架，碳化硅颗粒整形机外壳与支撑架之间固定连接，碳化硅颗粒整形机外壳包括碳化硅颗粒整形腔和强力风扇槽，碳化硅颗粒整形机盒盖的上端固定连接有入料口，且碳化硅颗粒整形机外壳的内腔通过入料口与外界相通，碳化硅颗粒整形机盒盖的底端转动连接有电动转轴，电动转轴上固定连接有搅拌扇叶，实现使碳化硅颗粒自磨，使碳化硅颗粒整形机易于生产颗粒大小较为均匀、颗粒表面较为圆润的碳化硅颗粒。但现有技术仍旧存在缺陷：

1、现有技术所采用的碳化硅颗粒整形机无法将碳化硅颗粒的尺径整形到一个限定的范围内，这种整形出来的碳化硅颗粒无法较好的提高制作出来的材料表面的振实密度，最后会影响烧结后产品的强度性能。

2、现有技术所采用的碳化硅颗粒整形机采仅利用搅拌的方式使碳化硅颗粒进行材料之间的相互研磨，但是这种材料性质相同的自研磨方式形成的整形效率太低，而且整形不规则，由于都是同等材质，无法保证颗粒之间是相互研磨，还是一个颗粒始终在研磨另一个颗粒。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种碳化硅颗粒整形机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种碳化硅颗粒整形机，包括外壳，所述外壳内部中间设置有一根截面为S形的偏心转动杆，所述偏心转动杆两侧同外壳内部的两侧转动连接，所述偏心转动杆两侧下方均设置有挤压块，所述偏心转动杆同挤压块之间通过设置有连接结构连接，所述外壳内部底端开设有若干均匀分布配合挤压块使用的一级滤孔，所述挤压块同外壳之间设置有导向结构，所述外壳外部下端设置有出料结构，所述外壳外部上端嵌接有碾压圆筒，所述碾压圆筒内部底端固定连接有圆锥形的坡度块，所述碾压圆筒外部周围下侧开设有若干均匀分布配合坡度块使用的二级滤孔，所述坡度块内部中间转动连接有转动棒，所述转动棒上端同碾压圆筒的内部顶端转动连接，所述转动棒两侧均转动连接有配合坡度块使用的碾压轮，所述转动棒前后端的下侧均固定连接有配合坡度块使用的弧形拨片，所述碾压圆筒外部上端前侧开设有半圆形的进料口，所述外壳内部下端的前后侧均固定连接有配合挤压块使用的集料块，所述外壳外部设置有动力结构。

作为改进，所述连接结构包括设置于偏心转动杆同挤压块之间的连接杆，所述挤压块上端固定连接有连接支座，所述连接杆一端同偏心转动杆转动连接，所述连接杆另一端同连接支座转动连接。

作为改进，所述导向结构包括固定连接于外壳内部底端两侧的导向柱，所述挤压块下端均开设有配合导向柱使用的导向孔，所述导向柱上端固定连接有配合导向孔使用的缓冲弹簧。

作为改进，所述出料结构包括固定连接于外壳外部下端的出料盒，所述出料盒内部底端固定连接有向一侧倾斜的斜块，所述出料盒外部一侧开设有配合斜块使用的出料口，所述出料盒外部下端的前后和两侧均固定连接有支撑。

作为改进，所述动力结构包括固定连接于碾压圆筒外部上端的一号电机，所述一号电机下端的转轴同转动棒的上端固定连接，所述外壳外部一侧固定连接有二号电机，所述二号电机一侧的转轴同偏心转动杆的一端固定连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型采用两种等级的研磨结构，第一层研磨结构先将碳化硅颗粒较长的棱角进行研磨，以及本身就符合第一层尺径范围的颗粒，可以落到第二层进行碳化硅颗粒的尺径范围整形，确保整形出来的碳化硅颗粒尺径都在一个范围内部，以提高制作出来的材料表面的振实密度。

2、本实用新型采用一层轮碾式的研磨方法以及一层捣实挤压式的研磨方式将碳化硅颗粒进行研磨，通过第三中结构来对碳化硅颗粒进行研磨，确保除了碳化硅颗粒之间自身的相互研磨外，更多的是外部材质对碳化硅进行研磨，确保碳化硅能够都被研磨到，提高碳化硅颗粒的整形效率。

附图说明

图1是本实用新型一种碳化硅颗粒整形机的立体图。

图2是本实用新型一种碳化硅颗粒整形机的俯视截面图。

图3是本实用新型一种碳化硅颗粒整形机的主视截面图。

图4是本实用新型一种碳化硅颗粒整形机的右视截面图。

如图所示：1、外壳；2、偏心转动杆；3、挤压块；4、连接结构；5、一级滤孔；6、导向结构；7、出料结构；8、碾压圆筒；9、坡度块；10、二级滤孔；11、转动棒；12、碾压轮；13、弧形拨片；14、进料口；15、集料块；16、动力结构；17、连接杆；18、连接支座；19、导向柱；20、导向孔；21、缓冲弹簧；22、出料盒；23、斜块；24、出料口；25、支撑；26、一号电机；27、二号电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型设置了一个外壳1作为该整形机的主体，在外壳1的内部设置了一个可以转动的偏心转动杆2，偏心转动杆2的截面是S形，在偏心转动杆2的下方设置了两个挤压块3，偏心转动杆2通过外壳1外部的二号电机27带动，两侧的杆发生偏心转动，通过连接结构4来带动两个挤压块3一上一下的进行移动，对下落到外壳1内部底端的碳化硅颗粒进行捣实研磨，为了分散偏心转动杆2转动时对挤压块3产生前后方向的推动力，本实用新型在偏心转动杆2和挤压块3之间设置了一个连接杆17，通过连接杆17的两端同两者之间均转动连接，来确保挤压块3只沿着导向结构6做上下运动，在外壳1的内部底端开设了尺径较小的一级滤孔5，确保被初步整形后的碳化硅颗粒通过挤压块3二次整形，挤压捣实，从一级滤孔5以一个固定的尺径范围下落到出料结构7内部作为生产的原材料，在外壳1的内部底端设置了两个导向柱19，在挤压块3的下端开设了导向孔20，确保挤压块3只能沿着导向柱19做上下运动，同时在导向柱19的上端设置了一个缓冲弹簧21，避免挤压块3下压过重将碳化硅颗粒碾碎。

本实用新型在外壳1的上端设置了一个碾压圆筒8，作为初步研磨的主体，在碾压圆筒8的内部下端设置了一个圆锥形的坡度块9，确保碳化硅颗粒可以从碾压圆筒8内部底端中间较高的位置向碾压圆筒8内部底端周围的二级滤孔10移动，在坡度块9的正中间设置了一个转动棒11，在转动棒11的两侧都设置了碾压轮12，当转动棒11在一号电机26的带动下发生转动时，两侧的碾压轮12会被带动在坡度块9上沿着碾压圆筒8的内壁做圆周运动，通过碾压轮12的转动对坡度块9上的碳化硅颗粒进行初步的研磨，在转动棒11的前后端均设置了底部带有和坡度块9的斜率一样的弧形拨片13，转动棒11在一号电机26的带动下向着弧形拨片13凸起的方向转动，将坡度块9上的碳化硅颗粒进行搅拌同时，将碳化硅颗粒由内向外的搅拌推动，将被初步研磨后尺径符合要求的碳化硅颗粒从二级滤孔10内，推出碾压圆筒8的内部，掉落到外壳1内部的集料块15上，由集料块15汇集下落到外壳1的底部由挤压块3进行二次研磨。

本使用新型在具体实施时，先将该整形机通过底端的支撑25摆放到平整的地面上，以防晃动，将需要整形的碳化硅颗粒从进料口14放入到碾压圆筒8内，给动力结构16通上电，一号电机26带动转动棒11转动，碾压轮12开始对坡度块9上的碳化硅颗粒进行初步研磨，转动棒11前后端的弧形拨片13边对碳化硅颗粒进行搅拌，边将碳化硅颗粒向二级滤孔10推挤，研磨合格的碳化硅颗粒从二级滤孔10落到集料块15上，由集料块15汇集到外壳1的内部底端，由二号电机27带动偏心转动杆2，偏心转动杆2通过连接杆17和连接支座18连接挤压块3，使连个挤压块3相对做上下移动，对落到外壳1内部底端的碳化硅颗粒进行二次整形，整形合格的碳化硅颗粒从一级滤孔5的内部被挤到出料盒22内部，同过斜块23滑到出料口24完成碳化硅颗粒的整形。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种碳化硅颗粒整形机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部中间设置有一根截面为S形的偏心转动杆(2)，所述偏心转动杆(2)两侧同外壳(1)内部的两侧转动连接，所述偏心转动杆(2)两侧下方均设置有挤压块(3)，所述偏心转动杆(2)同挤压块(3)之间通过设置有连接结构(4)连接，所述外壳(1)内部底端开设有若干均匀分布配合挤压块(3)使用的一级滤孔(5)，所述挤压块(3)同外壳(1)之间设置有导向结构(6)，所述外壳(1)外部下端设置有出料结构(7)，所述外壳(1)外部上端嵌接有碾压圆筒(8)，所述碾压圆筒(8)内部底端固定连接有圆锥形的坡度块(9)，所述碾压圆筒(8)外部周围下侧开设有若干均匀分布配合坡度块(9)使用的二级滤孔(10)，所述坡度块(9)内部中间转动连接有转动棒(11)，所述转动棒(11)上端同碾压圆筒(8)的内部顶端转动连接，所述转动棒(11)两侧均转动连接有配合坡度块(9)使用的碾压轮(12)，所述转动棒(11)前后端的下侧均固定连接有配合坡度块(9)使用的弧形拨片(13)，所述碾压圆筒(8)外部上端前侧开设有半圆形的进料口(14)，所述外壳(1)内部下端的前后侧均固定连接有配合挤压块(3)使用的集料块(15)，所述外壳(1)外部设置有动力结构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅颗粒整形机，其特征在于：所述连接结构(4)包括设置于偏心转动杆(2)同挤压块(3)之间的连接杆(17)，所述挤压块(3)上端固定连接有连接支座(18)，所述连接杆(17)一端同偏心转动杆(2)转动连接，所述连接杆(17)另一端同连接支座(18)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅颗粒整形机，其特征在于：所述导向结构(6)包括固定连接于外壳(1)内部底端两侧的导向柱(19)，所述挤压块(3)下端均开设有配合导向柱(19)使用的导向孔(20)，所述导向柱(19)上端固定连接有配合导向孔(20)使用的缓冲弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅颗粒整形机，其特征在于：所述出料结构(7)包括固定连接于外壳(1)外部下端的出料盒(22)，所述出料盒(22)内部底端固定连接有向一侧倾斜的斜块(23)，所述出料盒(22)外部一侧开设有配合斜块(23)使用的出料口(24)，所述出料盒(22)外部下端的前后和两侧均固定连接有支撑(25)。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅颗粒整形机，其特征在于：所述动力结构(16)包括固定连接于碾压圆筒(8)外部上端的一号电机(26)，所述一号电机(26)下端的转轴同转动棒(11)的上端固定连接，所述外壳(1)外部一侧固定连接有二号电机(27)，所述二号电机(27)一侧的转轴同偏心转动杆(2)的一端固定连接。