CN220194953U - 一种电解质配方研发用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解质配方研发用原料研磨装置，包括研磨箱，研磨箱的内壁上固定有研磨板b，研磨箱内设置有位于研磨板b一侧且与研磨板b配合的研磨板a，小型电机上传动连接有驱动研磨板a和研磨板b配合研磨的推移组件，底箱内设置有筛板，推移组件上传动连接有带动筛板进行往复移动的辅助落料组件；本实用新型通过推移组件带动研磨板a相对于研磨板b上下往复移动，原料在下落的过程中通过研磨板a和研磨板b对原料进行充分地研磨，消除原料中的结团颗粒，提高后续原料搅拌均匀混合的整体效率，通过辅助落料组件对筛板顶端侧面上的原料形成一定的抖落效果，提高筛板对原料的筛分效率，使得研磨不合格的原料加速滚落。

Description

一种电解质配方研发用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及食品研磨技术领域，尤其是涉及一种电解质配方研发用原料研磨装置。

背景技术

特殊医学用途电解质配方食品，是一种以补充电解质为目的的特殊食品，适用于术前后禁食假饲期的电解质补充，也可用于电解质缺乏症、老年体质、长期腹泻、习惯性腹泻、术后康复等人群日常饮食的电解质补充；随着患者对电解质配方食品的要求和多样化的不断提升，电解质配方食品的研究是一项十分重要的工作。

在电解质配方食品研发过程中，经常需要将多种粉碎成粉状原料和液体原料进行混合调制，但粉状原料由于粉碎不彻底或者长时间放置吸潮等原因，其中容易存在一些较大的结团颗粒，固体原料在投入混合前缺少研磨粉碎处理，直接投入后难以在短时间内和其他原料充分混合，影响整体的混合效率和混合效果。

因此，有必要提供一种电解质配方研发用原料研磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解质配方研发用原料研磨装置，以解决上述背景技术中固体原料在投入混合前缺少研磨粉碎处理，直接投入后难以在短时间内和其他原料充分混合，影响整体的混合效率和混合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种电解质配方研发用原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内壁上固定有研磨板b，所述研磨箱内设置有位于研磨板b一侧且与研磨板b配合的研磨板a，所述研磨箱的底端固定有对研磨板a进行支撑的底板，所述研磨箱的外侧壁上固定有小型电机，所述小型电机上传动连接有驱动研磨板a和研磨板b配合研磨的推移组件，所述研磨箱的正下方设置有底箱，所述底箱内设置有位于研磨箱底部开口正下方且呈倾斜布置的筛板，所述底箱的侧面上开设有位于筛板较低端一侧的出料口，所述推移组件上传动连接有带动筛板进行往复移动的辅助落料组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述推移组件包括固定于研磨板a远离研磨板b的侧面上的楔形块b，所述研磨箱的侧壁上滑动贯穿连接有连杆，所述连杆的一端固定有与楔形块b配合的楔形块a，所述连杆的另一端固定有框形齿板，所述小型电机的输出端上固定有与框形齿板啮合连接的不完全齿轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助落料组件包括与不完全齿轮固定的连接轴杆，所述研磨箱的外侧壁上固定有与连接轴杆转动连接的固定板，所述连接轴杆的底端固定有偏心轮，所述筛板的一侧面上固定有与偏心轮滑动贯穿底箱侧壁的滑杆，所述滑杆远离筛板的一端设置为弧面端且与偏心轮滑动配合，所述筛板远离滑杆的一端与底箱的内侧壁之间设置有多个呈等距分布的复位弹簧。

作为本实用新型的进一步方案，所述研磨板a和研磨板b的顶端均固定有导料板，两个所述导料板呈对称分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述底箱的外侧壁上固定有位于出料口下方的支撑板，所述支撑板的顶端侧面上放置有收集盒a。

作为本实用新型的进一步方案，所述底箱内部插装有位于筛板下方的收集盒b，所述收集盒b的外表面上固定有把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述研磨箱的底端外侧壁上固定有两个呈对称分布的支架杆，两个所述支架杆的底端与底箱的顶端固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推移组件带动研磨板a相对于研磨板b上下往复移动，原料在通过研磨板a和研磨板b之间的间隙下落的过程中通过研磨板a和研磨板b对原料进行充分地研磨，从而有效提高原料的细度，消除原料中的结团颗粒，提高后续原料搅拌均匀混合的整体效率和混合效果，通过辅助落料组件带动筛板进行往复移动，从而对筛板顶端侧面上的原料形成一定的抖落效果，提高筛板对原料的筛分效率，使得筛板顶端侧面上的研磨不合格的原料加速滚落，同时有效减少筛板上的筛孔发生堵塞的情况，使得筛分更加高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助落料组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的推移组件局部结构示意图；

图5为本实用新型的楔形块b局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、推移组件；101、框形齿板；102、不完全齿轮；103、连杆；104、楔形块a；105、楔形块b；2、辅助落料组件；201、连接轴杆；202、偏心轮；203、滑杆；204、复位弹簧；3、研磨箱；4、研磨板a；5、导料板；6、小型电机；7、固定板；8、底箱；9、支撑板；10、收集盒a；11、出料口；12、筛板；13、收集盒b；14、研磨板b；15、底板；16、支架杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种电解质配方研发用原料研磨装置，包括研磨箱3，研磨箱3的内壁上固定有研磨板b14，研磨箱3内设置有位于研磨板b14一侧且与研磨板b14配合的研磨板a4，研磨箱3的底端固定有对研磨板a4进行支撑的底板15，研磨箱3的外侧壁上固定有小型电机6，小型电机6上传动连接有驱动研磨板a4和研磨板b14配合研磨的推移组件1，研磨箱3的正下方设置有底箱8，底箱8内设置有位于研磨箱3底部开口正下方且呈倾斜布置的筛板12，底箱8的侧面上开设有位于筛板12较低端一侧的出料口11，推移组件1上传动连接有带动筛板12进行往复移动的辅助落料组件2；将待研磨的固体原料从研磨板a4和研磨板b14的顶端投入到研磨板a4和研磨板b14之间，启动小型电机6进行工作，小型电机6带动推移组件1进行工作，通过推移组件1带动研磨板a4相对于研磨板b14上下往复移动，原料在通过研磨板a4和研磨板b14之间的间隙下落的过程中通过研磨板a4和研磨板b14对原料进行充分地研磨，从而有效提高原料的细度，消除原料中的结团颗粒，提高后续原料搅拌均匀混合的整体效率，提高原料混合加工后的质量，原料经过研磨板a4和研磨板b14的研磨后落入到筛板12顶端侧面上，通过筛板12对研磨后的原料进行筛选，细度合格的原料通过筛板12上的筛孔落出，细度不合格的原料通过筛板12的顶端侧面滚落并从出料口11倒出收集，同时推移组件1带动辅助落料组件2进行工作，通过辅助落料组件2带动筛板12进行往复移动，从而对筛板12顶端侧面上的原料形成一定的抖落效果，提高筛板12对原料的筛分效率，使得筛板12顶端侧面上的研磨不合格的原料加速滚落，同时有效减少筛板12上的筛孔发生堵塞的情况，使得筛分更加高效。

进一步地如图1、图2、图4和图5所示，值得具体说明的是，推移组件1包括固定于研磨板a4远离研磨板b14的侧面上的楔形块b105，研磨箱3的侧壁上滑动贯穿连接有连杆103，连杆103的一端固定有与楔形块b105配合的楔形块a104，连杆103的另一端固定有框形齿板101，小型电机6的输出端上固定有与框形齿板101啮合连接的不完全齿轮102；小型电机6的输出端带动不完全齿轮102进行转动，不完全齿轮102、框形齿板101和连杆103配合带动楔形块a104进行往复移动，楔形块a104和楔形块b105配合带动研磨板a4相对于研磨板b14上下往复移动，同时通过底板15对研磨板a4的底部进行承接支撑，原料在通过研磨板a4和研磨板b14之间的间隙下落的过程中通过研磨板a4和研磨板b14对原料进行充分地研磨，从而有效提高原料的细度，消除原料中的结团颗粒，提高后续原料搅拌均匀混合的整体效率，提高原料混合加工后的质量。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，辅助落料组件2包括与不完全齿轮102固定的连接轴杆201，研磨箱3的外侧壁上固定有与连接轴杆201转动连接的固定板7，连接轴杆201的底端固定有偏心轮202，筛板12的一侧面上固定有与偏心轮202滑动贯穿底箱8侧壁的滑杆203，滑杆203远离筛板12的一端设置为弧面端且与偏心轮202滑动配合，筛板12远离滑杆203的一端与底箱8的内侧壁之间设置有多个呈等距分布的复位弹簧204；具体工作时，转动的不完全齿轮102带动连接轴杆201进行转动，连接轴杆201带动偏心轮202进行转动，通过偏心轮202、滑杆203和复位弹簧204的配合带动筛板12在底箱8内进行往复移动，从而对筛板12顶端侧面上的原料形成一定的抖落效果，从而提高筛板12对原料的筛分效率，使得筛板12顶端侧面上的研磨不合格的原料加速滚落，同时有效减少筛板12上的筛孔发生堵塞的情况，使得筛分更加高效。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，将待研磨的固体原料从研磨板a4和研磨板b14的顶端投入到研磨板a4和研磨板b14之间，启动小型电机6进行工作，小型电机6的输出端带动不完全齿轮102进行转动，不完全齿轮102、框形齿板101和连杆103配合带动楔形块a104进行往复移动，楔形块a104和楔形块b105配合带动研磨板a4相对于研磨板b14上下往复移动，同时通过底板15对研磨板a4的底部进行承接支撑，原料在通过研磨板a4和研磨板b14之间的间隙下落的过程中通过研磨板a4和研磨板b14对原料进行充分地研磨，原料经过研磨板a4和研磨板b14的研磨后落入到筛板12顶端侧面上，通过筛板12对研磨后的原料进行筛选，细度合格的原料通过筛板12上的筛孔落出，细度不合格的原料通过筛板12的顶端侧面滚落并从出料口11倒出收集，转动的不完全齿轮102带动连接轴杆201进行转动，连接轴杆201带动偏心轮202进行转动，通过偏心轮202、滑杆203和复位弹簧204的配合带动筛板12在底箱8内进行往复移动，从而对筛板12顶端侧面上的原料形成一定的抖落进行筛分，使得筛板12顶端侧面上的研磨不合格的原料加速滚落。

进一步地如图1、图2和图5所示，值得具体说明的是，研磨板a4和研磨板b14的顶端均固定有导料板5，两个导料板5呈对称分布；具体工作时，通过设置的两个呈对称分布的导料板5将原料进行导入到研磨板a4和研磨板b14之间进行研磨。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，底箱8的外侧壁上固定有位于出料口11下方的支撑板9，支撑板9的顶端侧面上放置有收集盒a10；具体工作时，从筛板12较低端滚落出的研磨不合格的原料通过出料口11落入到收集盒a10内，进行集中收集，方便进行二次研磨。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，底箱8内部插装有位于筛板12下方的收集盒b13，收集盒b13的外表面上固定有把手；具体工作时，通过筛板12筛分出的细度合格的物料落入到收集盒b13内，进行集中收集，方便取料。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，研磨箱3的底端外侧壁上固定有两个呈对称分布的支架杆16，两个支架杆16的底端与底箱8的顶端固定。

综上：通过推移组件1带动研磨板a4相对于研磨板b14上下往复移动，原料在通过研磨板a4和研磨板b14之间的间隙下落的过程中通过研磨板a4和研磨板b14对原料进行充分地研磨，从而有效提高原料的细度，消除原料中的结团颗粒，提高后续原料搅拌均匀混合的整体效率，提高原料混合加工后的质量，原料经过研磨板a4和研磨板b14的研磨后落入到筛板12顶端侧面上，通过筛板12对研磨后的原料进行筛选，细度合格的原料通过筛板12上的筛孔落出，细度不合格的原料通过筛板12的顶端侧面滚落并从出料口11倒出收集，同时推移组件1带动辅助落料组件2进行工作，通过辅助落料组件2带动筛板12进行往复移动，从而对筛板12顶端侧面上的原料形成一定的抖落效果，提高筛板12对原料的筛分效率，使得筛板12顶端侧面上的研磨不合格的原料加速滚落，同时有效减少筛板12上的筛孔发生堵塞的情况，使得筛分更加高效。

小型电机6可采用市场购置，小型电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (7)

1.一种电解质配方研发用原料研磨装置，包括研磨箱，其特征在于，所述研磨箱的内壁上固定有研磨板b，所述研磨箱内设置有位于研磨板b一侧且与研磨板b配合的研磨板a，所述研磨箱的底端固定有对研磨板a进行支撑的底板，所述研磨箱的外侧壁上固定有小型电机，所述小型电机上传动连接有驱动研磨板a和研磨板b配合研磨的推移组件，所述研磨箱的正下方设置有底箱，所述底箱内设置有位于研磨箱底部开口正下方且呈倾斜布置的筛板，所述底箱的侧面上开设有位于筛板较低端一侧的出料口，所述推移组件上传动连接有带动筛板进行往复移动的辅助落料组件。

2.根据权利要求1所述的电解质配方研发用原料研磨装置，其特征在于，所述推移组件包括固定于研磨板a远离研磨板b的侧面上的楔形块b，所述研磨箱的侧壁上滑动贯穿连接有连杆，所述连杆的一端固定有与楔形块b配合的楔形块a，所述连杆的另一端固定有框形齿板，所述小型电机的输出端上固定有与框形齿板啮合连接的不完全齿轮。

3.根据权利要求2所述的电解质配方研发用原料研磨装置，其特征在于，所述辅助落料组件包括与不完全齿轮固定的连接轴杆，所述研磨箱的外侧壁上固定有与连接轴杆转动连接的固定板，所述连接轴杆的底端固定有偏心轮，所述筛板的一侧面上固定有与偏心轮滑动贯穿底箱侧壁的滑杆，所述滑杆远离筛板的一端设置为弧面端且与偏心轮滑动配合，所述筛板远离滑杆的一端与底箱的内侧壁之间设置有多个呈等距分布的复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的电解质配方研发用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨板a和研磨板b的顶端均固定有导料板，两个所述导料板呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的电解质配方研发用原料研磨装置，其特征在于，所述底箱的外侧壁上固定有位于出料口下方的支撑板，所述支撑板的顶端侧面上放置有收集盒a。

6.根据权利要求5所述的电解质配方研发用原料研磨装置，其特征在于，所述底箱内部插装有位于筛板下方的收集盒b，所述收集盒b的外表面上固定有把手。

7.根据权利要求2所述的电解质配方研发用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨箱的底端外侧壁上固定有两个呈对称分布的支架杆，两个所述支架杆的底端与底箱的顶端固定。