CN220194811U - 一种碳钢炼化分配缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳钢炼化分配缸，包括缸体、支撑架，缸体的顶部焊接有光气进口，缸体侧壁中心焊接有第一光气出口，第一光气出口的两侧焊接有第二光气出口，第一光气出口上安装有第一分配器，第二光气出口上安装有第二分配器。有益效果：本实用新型相应的缩短了缸体的长度，降低了生产耗材，而设置的第一分配器与第二分配器可以使第一光气出口与第二光气出口能够连接更多的光气输出管道，在缩短了缸体长度的前提下还能确保正上的多管道光气输出，不影响正常生产使用，第一分配器具有差流分配功能，使输出口能够实现不同光气流量的输出，第二分配器具有均流分配功能，使输出口能够实现相同流量的输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及光气储存技术领域，具体来说，涉及一种碳钢炼化分配缸。
背景技术
光气，又称碳酰氯，是一种重要的有机中间体，是非常活泼的亲电试剂。光气还是重要的工业生产原料之一，经常用作有机合成、农药、药物、染料及其他化工制品的中间体。脂肪族氯烃类(如氯仿、三氯乙烯等)燃烧时可产生光气。
现有的生产厂家为了便于储存光气以及后续使用，一般会使用分配缸进行储存和输送，分配缸的原理是通过一个简单的缸体然后通入蒸汽和氮气来对光气进行混合调控，并通过光气出口进行输出，一般为了方便后续的输出具有更多的选择性，会在分配缸上开设多个光气出口，光气出口的增加也就意味着分配缸整体长度的增加，也增加了耗材以及后续运输安装的繁琐性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳钢炼化分配缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种碳钢炼化分配缸，包括缸体，所述缸体水平设置且两端封闭，所述缸体的底部沿中心对称安装有支撑架，所述缸体的水平方向两端端部分别焊接有蒸汽进口和蒸汽出口，所述缸体的顶部靠近两端处焊接有光气进口，所述缸体水平方向一侧壁中心焊接有第一光气出口，所述第一光气出口的两侧焊接有第二光气出口，所述第一光气出口上安装有第一分配器，所述第二光气出口上安装有第二分配器，所述缸体靠近两端处固定安装有环形抱箍，所述环形抱箍套设安装在缸体外部，所述环形抱箍朝向第一光气出口与第二光气出口的一侧固定焊接有稳定架，所述第一分配器与第二分配器均与稳定架相连接。
进一步的，所述缸体的顶部焊接有氮气口和备用口，所述缸体的顶部还开设有温度口和压变口，所述缸体的顶部中心焊接有安全阀口，缸体的顶部位于压变口一侧还焊接有压力表口。
进一步的，所述缸体的底部焊接有排污口，所述缸体背离第一光气出口与第二光气出口的一侧中心焊接有尾气出口。
进一步的，所述第一分配器包括两端开口的第一连接筒，所述第一连接筒朝向第一光气出口的一端固定安装有第一封板，所述第一封板的中心焊接有与第一光气出口相连接的第一光气连接口，所述第一连接筒远离第一封板的一端固定连接有第一安装筒，所述第一安装筒远离第一连接筒的一端密封设置，所述第一安装筒远离第一连接筒的一端端部中心焊接有主流光气出口，所述主流光气出口的外侧环绕设置有焊接在第一安装筒端部的分流光气出口，所述第一连接筒与第一安装筒的内部设有第一分流管，所述第一分流管的两端分别固定安装在第一封板与第一安装筒的端部，所述第一分流管的端部分别套设在第一光气连接口与主流光气出口外部，所述第一分流管的侧壁上开设有第一分流口。
进一步的，所述第一分流管分体设置，且所述第一分流管分体处通过第一稳定套环固定连接，所述第一连接筒的外侧壁固定焊接有第一连接块，所述第一连接块与稳定架拆卸连接，所述第一安装筒的外侧壁固定设有第一加强筋板。
进一步的，所述第二分配器包括两端开口的第二连接筒，所述第二连接筒朝向第二光气出口的一段固定安装有第二封板，所述第二封板的中心焊接有与第二光气出口相连接的第二光气连接口，所述第二连接筒远离第二封板的一端固定连接有第二安装筒，所述第二安装筒远离第二连接筒的一端密封设置，所述第二安装筒远离第二连接筒的一端端部绕着第二安装筒的中心均布设置有均流光气出口，所述第二连接筒与第二安装筒的内部设有第二分流管，所述第二分流管的一端固定安装在第二安装筒的内部端壁中心上，另一端固定安装在第二封板上，所述第二分流管套设在第二光气连接口外部设置，所述第二分流管的侧壁上卡设有第二分流口。
进一步的，所述第二分流管分体设置，所述第二分流管分体处通过第二稳定套环固定连接，所述第二连接筒的外侧壁固定焊接有第二连接块，所述第二连接块与稳定架拆卸连接，所述第二安装筒的外侧壁固定设有第二加强筋板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型只在缸体上焊接有一个第一光气出口和两个第二光气出口，累计焊接设置三个光气出口，相应的缩短了缸体的长度，降低了生产耗材，而设置的第一分配器与第二分配器可以使第一光气出口与第二光气出口能够连接更多的光气输出管道，在缩短了缸体长度的前提下还能确保正上的多管道光气输出，不影响正常生产使用，同时第一分配器与第二分配器采用不同结构设置，第一分配器具有差流分配功能，使输出口能够实现不同光气流量的输出，第二分配器具有均流分配功能，使输出口能够实现相同流量的输出，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸的背部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸的顶部结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸未安装分配组件时的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸中第一分配器的结构示意图；
图6根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸中第一分配器的背部结构示意图；
图7根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸中第一分配器的内部结构示意图；
图8根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸中第一分流管的结构示意图；
图9根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸中第二分配器的结构示意图；
图10根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸中第二分配器的背部结构示意图；
图11根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸中第二分配器的内部结构示意图；
图12。根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸中第二分流管的结构示意图。
附图标记：
1、缸体；2、支撑架；3、蒸汽进口；4、蒸汽出口；5、光气进口；6、第一光气出口；7、第二光气出口；8、第一分配器；81、第一连接筒；811、第一连接块；82、第一安装筒；821、第一加强筋板；83、第一封板；84、第一光气连接口；85、主流光气出口；86、分流光气出口；87、第一分流管；871、第一分流口；872、第一稳定套环；9、第二分配器；91、第二连接筒；911、第二连接块；92、第二安装筒；921、第二加强筋板；93、第二封板；94、第二光气连接口；95、均流光气出口；96、第二分流管；961、第二分流口；962、第二稳定套环；10、氮气口；11、备用口；12、温度口；13、压变口；14、安全阀口；15、压力表口；16、排污口；17、尾气出口；18、环形抱箍；19、稳定架。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种碳钢炼化分配缸，包括缸体1，所述缸体1水平设置，缸体1两端封闭，缸体1的底部沿中心对称安装有支撑架2，缸体1的水平方向两端端部分别焊接有蒸汽进口3和蒸汽出口4，缸体1的顶部靠近两端处焊接有光气进口5，缸体1水平方向一侧壁中心焊接有第一光气出口6，第一光气出口6的两侧焊接有第二光气出口7，第一光气出口6上安装有第一分配器8，第二光气出口7上安装有第二分配器9，为了确保第一分配器8与第二分配器9的稳定安装，本实施例中，所述缸体1靠近两端处固定安装有环形抱箍18，环形抱箍18套设安装在缸体1外部，环形抱箍18朝向第一光气出口6与第二光气出口7的一侧固定焊接有稳定架19，第一分配器8与第二分配器9均与稳定架19相连接。
传统的光气分配缸为了能够输出更多的光气出口只能通过加长分配缸的长度来实现，而本实施例中只在缸体1上焊接有一个第一光气出口6和两个第二光气出口7，累计焊接设置三个光气出口，相应的缩短了缸体1的长度，降低了生产耗材，而设置的第一分配器8与第二分配器9可以使第一光气出口6与第二光气出口7能够连接更多的光气输出管道，在缩短了缸体1长度的前提下还能确保正上的多管道光气输出，不影响正常生产使用。
同时本实施例中第一分配器8与第二分配器9采用不同结构分配器，第一分配器8设置成差流分配，使输出口能够实现不同光气流量的输出，第二分配器9设置成均流分配，使输出口能够实现相同流量的输出。
在实际使用时，分配缸内部还会导入混合气体，因此本实施例中，所述缸体1的顶部焊接有氮气口10和备用口11，氮气口10可以用于连接导入氮气输送管，而备用口11可以作为备用的连接口使用，相应的，还会对分配缸内部的温度进行监控以及压力进行调控，所述缸体1的顶部还开设有温度口12和压变口13，温度口12可以监测内部温度，压变口13则可以连接压力调节管道进行缸体1内部压力的调控。
为了使分配缸在出现进行情况时进行泄压，本实施例中，所述缸体1的顶部中心焊接有安全阀口14，安全阀口14可以进行意外情况下的泄压。缸体1的顶部位于压变口13一侧还焊接有压力表口15，压力表口15可以用于安装压力表，对缸体1内部压力进行监控。
为了方便缸体1后期进行清洗维护，本实施例中，所述缸体1的底部焊接有排污口16，排污口16可以对缸体1内的残留液体进行排空，缸体1背离第一光气出口6与第二光气出口7的一侧中心焊接有尾气出口17。当缸体1内需要清洗维护时，势必还会残留一些光气等气体，此时可以通过将尾气出口17连接废气管道进行排空处理，避免后期通过排污口16排出废液时造成气体泄漏。
请参阅图5-8，为了使第一分配器8能够实现差流分配，本实施例中，所述第一分配器8包括第一连接筒81，第一连接筒81两端开口，且第一连接筒81朝向第一光气出口6的一端固定安装有第一封板83，第一封板83的中心焊接有第一光气连接口84，第一光气连接口84与第一光气出口6相连接，所述第一连接筒81远离第一封板83的一端固定连接有第一安装筒82，第一安装筒82远离第一连接筒81的一端密封设置，且第一安装筒82远离第一连接筒81的一端端部中心焊接有主流光气出口85，主流光气出口85的外侧环绕设置有焊接在第一安装筒82端部的分流光气出口86，所述第一连接筒81与第一安装筒82的内部设有第一分流管87，第一分流管87的两端分别固定安装在第一封板83与第一安装筒82的端部，且第一分流管87的端部分别套设在第一光气连接口84与主流光气出口85外部，第一分流管87的侧壁上开设有第一分流口871。
缸体1内的光气从第一光气出口6导出时，会通过第一光气连接口84进入第一连接筒81与第一安装筒82内，此时的光气会先进入第一分流管87内，进入第一分流管87内的光气会有部分通过第一分流口871流出第一分流管87内部，并通过分流光气出口86排出，而另外一部分光气则会直接通过第一分流管87进入主流光气出口85并排出，此过程分流光气出口86与主流光气出口85之间的光气流量会有差别，以此形成差流分配。
为了方便第一分流管87与第一封板83和第一安装筒82相连接，本实施例中，所述第一分流管87分体设置，且第一分流管87分体处通过第一稳定套环872固定连接。
为了使第一分配器8整体更加稳定且配合稳定架19安装，本实施例中，所述第一连接筒81的外侧壁固定焊接有第一连接块811，第一连接块811与稳定架19拆卸连接，第一安装筒82的外侧壁固定设有第一加强筋板821。
请参阅图9-12，为了使第二分配器9能够实现均流分配，本实施例中，所述第二分配器9包括第二连接筒91，第二连接筒91两端开口，且第二连接筒91朝向第二光气出口7的一段固定安装有第二封板93，第二封板93的中心焊接有第二光气连接口94，第二光气连接口94与第二光气出口7相连接，所述第二连接筒91远离第二封板93的一端固定连接有第二安装筒92，第二安装筒92远离第二连接筒91的一端密封设置，且第二安装筒92远离第二连接筒91的一端端部绕着第二安装筒92的中心均布设置有均流光气出口95，所述第二连接筒91与第二安装筒92的内部设有第二分流管96，第二分流管96的一端固定安装在第二安装筒92的内部端壁中心上，另一端固定安装在第二封板93上，且第二分流管96套设在第二光气连接口94外部设置，第二分流管96的侧壁上卡设有第二分流口961。
相对第一分配器8有所不同的是第二安装筒92的端部中心并未开设任何出气口，因此当光气从第二光气出口7通过第二光气连接口94进入第二连接筒91与第二安装筒92内部时，会直接进入第二分流管96内，并通过第二分流口961排出，最终全部通过均流光气出口95排出，此时均流光气出口95便实现了对光气的均流导出。
为了方便第二分流管96与第二封板93和第二安装筒92相连接，本实施例中，所述第二分流管96分体设置，且第二分流管96分体处通过第二稳定套环962固定连接。
为了使第二分配器9整体更加稳定且配合稳定架19安装，本实施例中，所述第二连接筒91的外侧壁固定焊接有第二连接块911，第二连接块911与稳定架19拆卸连接，第二安装筒92的外侧壁固定设有第二加强筋板921。
应当说明的是，本实施例中上述描述中的各种焊接口均为连通焊接，即焊接口与所在结构内部是连通，这是本领域内常用的加工技术，是本领域技术人员都能熟知的技术。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型只在缸体1上焊接有一个第一光气出口6和两个第二光气出口7，累计焊接设置三个光气出口，相应的缩短了缸体1的长度，降低了生产耗材，而设置的第一分配器8与第二分配器9可以使第一光气出口6与第二光气出口7能够连接更多的光气输出管道，在缩短了缸体1长度的前提下还能确保正上的多管道光气输出，不影响正常生产使用，同时第一分配器8与第二分配器9采用不同结构设置，第一分配器8具有差流分配功能，使输出口能够实现不同光气流量的输出，第二分配器9具有均流分配功能，使输出口能够实现相同流量的输出，适合推广使用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳钢炼化分配缸，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)水平设置且两端封闭，所述缸体(1)的底部沿中心对称安装有支撑架(2)，所述缸体(1)的水平方向两端端部分别焊接有蒸汽进口(3)和蒸汽出口(4)，所述缸体(1)的顶部靠近两端处焊接有光气进口(5)，所述缸体(1)水平方向一侧壁中心焊接有第一光气出口(6)，所述第一光气出口(6)的两侧焊接有第二光气出口(7)，所述第一光气出口(6)上安装有第一分配器(8)，所述第二光气出口(7)上安装有第二分配器(9)，所述缸体(1)靠近两端处固定安装有环形抱箍(18)，所述环形抱箍(18)套设安装在缸体(1)外部，所述环形抱箍(18)朝向第一光气出口(6)与第二光气出口(7)的一侧固定焊接有稳定架(19)，所述第一分配器(8)与第二分配器(9)均与稳定架(19)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳钢炼化分配缸，其特征在于，所述缸体(1)的顶部焊接有氮气口(10)和备用口(11)，所述缸体(1)的顶部还开设有温度口(12)和压变口(13)，所述缸体(1)的顶部中心焊接有安全阀口(14)，缸体(1)的顶部位于压变口(13)一侧还焊接有压力表口(15)。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳钢炼化分配缸，其特征在于，所述缸体(1)的底部焊接有排污口(16)，所述缸体(1)背离第一光气出口(6)与第二光气出口(7)的一侧中心焊接有尾气出口(17)。
4.根据权利要求3所述的一种碳钢炼化分配缸，其特征在于，所述第一分配器(8)包括两端开口的第一连接筒(81)，所述第一连接筒(81)朝向第一光气出口(6)的一端固定安装有第一封板(83)，所述第一封板(83)的中心焊接有与第一光气出口(6)相连接的第一光气连接口(84)，所述第一连接筒(81)远离第一封板(83)的一端固定连接有第一安装筒(82)，所述第一安装筒(82)远离第一连接筒(81)的一端密封设置，所述第一安装筒(82)远离第一连接筒(81)的一端端部中心焊接有主流光气出口(85)，所述主流光气出口(85)的外侧环绕设置有焊接在第一安装筒(82)端部的分流光气出口(86)，所述第一连接筒(81)与第一安装筒(82)的内部设有第一分流管(87)，所述第一分流管(87)的两端分别固定安装在第一封板(83)与第一安装筒(82)的端部，所述第一分流管(87)的端部分别套设在第一光气连接口(84)与主流光气出口(85)外部，所述第一分流管(87)的侧壁上开设有第一分流口(871)。
5.根据权利要求4所述的一种碳钢炼化分配缸，其特征在于，所述第一分流管(87)分体设置，且所述第一分流管(87)分体处通过第一稳定套环(872)固定连接，所述第一连接筒(81)的外侧壁固定焊接有第一连接块(811)，所述第一连接块(811)与稳定架(19)拆卸连接，所述第一安装筒(82)的外侧壁固定设有第一加强筋板(821)。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种碳钢炼化分配缸，其特征在于，所述第二分配器(9)包括两端开口的第二连接筒(91)，所述第二连接筒(91)朝向第二光气出口(7)的一段固定安装有第二封板(93)，所述第二封板(93)的中心焊接有与第二光气出口(7)相连接的第二光气连接口(94)，所述第二连接筒(91)远离第二封板(93)的一端固定连接有第二安装筒(92)，所述第二安装筒(92)远离第二连接筒(91)的一端密封设置，所述第二安装筒(92)远离第二连接筒(91)的一端端部绕着第二安装筒(92)的中心均布设置有均流光气出口(95)，所述第二连接筒(91)与第二安装筒(92)的内部设有第二分流管(96)，所述第二分流管(96)的一端固定安装在第二安装筒(92)的内部端壁中心上，另一端固定安装在第二封板(93)上，所述第二分流管(96)套设在第二光气连接口(94)外部设置，所述第二分流管(96)的侧壁上卡设有第二分流口(961)。
7.根据权利要求6所述的一种碳钢炼化分配缸，其特征在于，所述第二分流管(96)分体设置，所述第二分流管(96)分体处通过第二稳定套环(962)固定连接，所述第二连接筒(91)的外侧壁固定焊接有第二连接块(911)，所述第二连接块(911)与稳定架(19)拆卸连接，所述第二安装筒(92)的外侧壁固定设有第二加强筋板(921)。
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