CN220824814U - 一种适用于悬浮液反应的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于悬浮液反应的生产设备，包括反应器和分别连通反应器的第一管道、第二管道，反应器的内腔用于进行反应，反应器的底端开设有出液口，第一管道和第二管道中的至少一个包括互相连通的外管路和内管路，外管路设置于反应器的外侧，内管路设置于内腔中，外管路与内管路可拆卸连接，内管路设有多个均匀分布的送液口。本实用新型提出的方案通过外管路和内管路的可拆卸连接结构降低了装置维护的成本，具有简单、可靠和易于维护等优点，同时有助于悬浮液在反应中进行较为均匀的混合，能够适用于各种悬浮液反应的工业应用。

Description

一种适用于悬浮液反应的生产设备

技术领域

本实用新型属于化学反应设备技术领域，具体涉及一种适用于悬浮液反应的生产设备。

背景技术

在许多生产过程中，悬浮液常用于进行化学反应、物质合成等。然而由于固体颗粒的存在，悬浮液在流动过程中容易出现堵塞的问题，反应装置在进行使用悬浮液的反应时，常常会遇到堵塞问题，导致生产效率下降，而且设备维护较为困难。

传统的解决方案通常是加大管道直径，增加搅拌力度或者采用过滤装置等方法，但这些方法往往会增加设备复杂性和能源消耗，并且不能完全解决堵塞问题。

目前已有一些解决方案来应对悬浮液处理中的堵塞问题，但这些方案存在一定的局限性。例如，一些方案采用过滤器或筛网等用于去除固体颗粒，但这些方法在高浓度和颗粒尺寸分布广泛的悬浮液中效果不佳，且会影响到反应的进行；另一些方案则采用增加搅拌力度或使用特殊的悬浮剂来减少固体沉积，然而此方法会增加能耗且带来其他操作问题，同时也会导致成本增加。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种适用于悬浮液反应的生产设备，包括反应器和分别连通所述反应器的第一管道、第二管道，所述反应器的内腔用于进行反应，所述反应器的底端开设有出液口；

所述第一管道和所述第二管道中的至少一个包括互相连通的外管路和内管路，所述外管路设置于所述反应器的外侧，所述内管路设置于所述内腔中，所述外管路与所述内管路可拆卸连接，所述内管路设有多个均匀分布的送液口。

优选地，所述送液口可拆卸连接有喷嘴。

具体地，所述外管路包括第一输送管和第二输送管，所述内管路分别通过不同的两端分别与所述第一输送管的输出口、所述第二输送管的输出口连接。

进一步地，所述外管路还包括总输送管和T型阀，所述总输送管的输出端连接所述T型阀的输入口，所述第一输送管的输入端连接所述T型阀的第一输出口，所述第二输送管的输入端连接所述T型阀的第二输出口。

可选地，所述内腔为圆柱形，所述内管路包括环状的送液管路或由多个同心环管组成的送液管路。

具体地，生产设备还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌头，所述搅拌轴与所述反应器的顶部固定连接，所述搅拌杆竖直设置于所述内腔中，所述搅拌头设置于所述搅拌杆上，且所述搅拌头的水平高度不高于所述内管路。

进一步地，所述搅拌轴包括多段杆节，各所述杆节通过拼接结构实现可拆卸连接。

优选地，所述第一管道和/或所述第二管道上设置有加液泵、流量控制计和/或阀门。

优选地，所述反应器的壁体上设置有保温层，所述保温层内设置有导热部；

所述反应器壁体竖直方向的不同高度上设有多个温度计。

优选地，所述反应器壁体竖直方向的不同高度上设有多个pH检测计。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本方案提出的生产设备结构简单、易于拆卸，有效降低了装置维护的所需的时间和成本，能够较好地适用于各类需要悬浮液进行的反应，具有广泛的适用性。

进一步地，本方案通过设置喷嘴以根据反应的需求灵活调节送液方向、流量、形态和压力等参数，同时方案中给出了清洗内管路的方式，减少了管路被堵塞的概率，还能够基于第二压力表、多个温度计和pH检测计的监测为反应提供了实时的数据支持和充分的安全保障。

以此，本实用新型提供了一种适用于悬浮液反应的生产设备，本实用新型提出的方案通过外管路和内管路的可拆卸连接结构降低了装置维护的成本，具有简单、可靠和易于维护等优点，同时有助于悬浮液在反应中进行较为均匀的混合，能够适用于各种悬浮液反应的工业应用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的生产设备的第一种可选结构的示例图；

图2为生产设备的第二种可选结构的示例图；

图3为生产设备的第三种可选结构的示例图；

图4为搅拌装置的结构示意图。

附图标记

1-反应器；2-内腔；3-第一管道；4-第二管道；5-搅拌装置；11-出液口；12-保温层；13-导热部；14-温度计；15-pH检测计；31-外管路；32-内管路；33-加液泵；34-流量控制计；35-阀门；51-搅拌轴；52-搅拌杆；53-搅拌头；311-第一输送管；312-第二输送管；313-总输送管；314-T型阀；322-喷嘴；521-杆节。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

参见图1-3，本实施例提出了一种生产设备，适用于需要使用悬浮液的反应，该生产设备具体包括反应器1、用于促进反应的搅拌装置5、分别连通管反应器1的第一管道3和第二管道4，反应器1的内腔2用于进行反应，反应器1的底端开设有出液口11，用于在反应结束后将液体从内腔2排出；

第一管道3用于向反应器1内腔2输送第一反应液，第二管道4用于向反应器1内腔2输送第二反应液，第一管道3和第二管道4中的至少一个包括外管路31和内管路32；

本实施例中，第一管道3包括互相连通的外管路31和内管路32，第一管道3设置于反应器1的上部，第二管道4可以设置于反应器1的上部、中部或下部，第一管道3用于输送的第一反应液为悬浮液，外管路31设置于反应器1的外侧，内管路32设置于内腔2中，外管路31与内管路32可拆卸连接，内管路32设有多个均匀分布的送液口。

由此，本实施例提出的方案降低了装置维护的成本，当内管路32因悬浮液出现堵塞情况时，使用者可以将内管路32拆卸并进行清理，同时可以换上备用的内管路32以减少因清洗内管路32带来的时间损耗。

以反应器1及其内腔2为圆柱形的情况为例，内管路32可相应设置为环状的送液管路或由多个同心环管组成的送液管路，以使内管路32的送液口能够配合内腔2的形状，达到均匀送液的效果。

进一步地，送液口可拆卸连接有喷嘴322，使用者通过改变喷嘴322的安装方式和所使用的喷嘴322，可以灵活调节送液方向、流量、形态和压力等参数，使之满足反应的需求。

为减小被堵塞的概率，出液口11及喷嘴322喷口形状均设置为圆形，优选地，喷嘴322的喷口截面直径不小于2mm。

在一个具体实施例中，第一反应液包括含硅溶液，第二反应液包括含钙悬浮液，使用本实施例提出的生成设备进行反应时，可以先通过第二管道4将含钙悬浮液输送至内腔2，再通过第一管道3将含硅溶液均匀地滴入内腔2，从而使含硅溶液与含钙悬浮液在内腔2中匀速搅拌反应，最终得到硅钙基产品。

具体地，外管路31包括第一输送管311和第二输送管312，内管路32通过不同的两端分别与第一输送管311的输出口、第二输送管312的输出口连接；

本实施例中，第一输送管311用于输送第一反应液，第二输送管312用于输送清水，需要使用生产设备时，通过第一输送管311向内管路输送第一反应液；在第一输送管311完成第一反应液的输送后，在通过第二输送管312向内管路输送清水以冲洗内管路，进而达到清洗内管路、防止堵塞的效果。

进一步地，外管路31还包括总输送管313和T型阀314，总输送管313的输出端连接T型阀314的输入口，第一输送管311的输入端连接T型阀314的第一输出口，第二输送管312的输入端连接T型阀314的第二输出口。

需要说明的是，T型阀314是一种常用的流体控制阀门35，T型阀314的阀体采用T字型设计，它具有三个连接口，其中一个是入口，另外两个是出口，用于控制流体的通路，根据不同的操作方式，T型阀314可以调节流体的流量、方向和压力；

具体地，根据T型阀314的阀芯位置，可以实现不同的流体控制模式，包括但不限于使液体均匀分流至两个出口、使液体主要从一个出口流出而另一出口仅有少量液体流出或使液体仅从一个出口流出。

由此，本实施例提出的生产设备可以通过同一个输送管输送第一反应液和清水。在需要使用生产设备时，通过调节T型阀314打开第一输出口并关闭第二输出口，以使第一输送管311向内管路输送第一反应液；在第一输送管311完成第一反应液的输送后，调节T型阀314打开第二输出口并关闭第一输出口，使第二输送管312向内管路输送清水以冲洗内管路，进而达到清洗内管路、防止堵塞的效果。

可选地，第一管道3和/或第二管道4上设置有加液泵33、流量控制计34和/或阀门35，加液泵33用于调节管道向内腔2输送液体的速率，流量控制计34用于确保液体按照预定的速率被加入到内腔2中，以满足反应条件的要求；阀门35用于切换进液管道开始输送液体和停止输送液体的状态，通过调节阀门35的开度，可以调节输送液体的压力，以防止水压过高或过低。

具体地，参见图4，搅拌装置5的搅拌轴51与反应器1的顶部固定连接，搅拌装置5的搅拌杆52竖直设置于内腔2中，为使反应更加充分，优选地，搅拌杆52设有多个用于搅拌的搅拌头53，各搅拌头53分别设置于搅拌杆52的不同高度上，且搅拌头53的高度水平不高于内管路。

进一步地，搅拌杆52包括多段杆节511，各个杆节511通过拼接结构实现可拆卸连接，由此，用户能够通过拆卸并重新拼接的方式调节搅拌杆52的长度，进而达到使搅拌装置5能够根据反应需求进行相应调节的效果。

优选地，反应器1的壁体上设置有保温层12，反应器1壁体竖直方向的不同高度上还设置有若干个温度计14，保温层12内设置有导热部13，导热部13用于对反应器1内腔2内的溶液进行加热，温度计14用于实时监控反应器1的温度，以使气液反应在适合的温度下进行；

可选地，保温层12内部填充有导热介质，导热部13用于对导热介质进行加热，进而加热内腔2内的溶液，本实施例中导热介质包括水和导热油等。

通过在反应器1壁体竖直方向的不同高度上设置温度计14，可以获取不同位置的温度信息，以便了解反应体系中温度的分布情况，检测到温度梯度和变化趋势，辅助反应平稳进行，以及确保操作过程的安全性。

不同的反应条件可以导致不同的pH值，从而可能影响到最终产品的纯度和性质，为此，优选地，反应器1壁体竖直方向的不同高度上设置有多个pH检测计15，pH检测计15用于检测内腔2内溶液的pH值，以监控反应过程中的酸碱度，以此可使操作人员根据检测得到的pH值的变化采取相应的措施，如加入酸或碱来调整溶液的酸碱度，以确保反应条件的准确性和产物的质量。

通过在反应器1壁体竖直方向的不同高度上设置pH检测计15，可以获取不同位置的pH值，以更全面地了解反应过程中溶液的酸碱性变化情况，从而更好地掌握反应的动态性质，帮助优化反应条件、减少副产物的生成、确定反应的进展以及控制反应过程的均一性。

综上所述，本实用新型提供了一种适用于悬浮液反应的生产设备，本实用新型提出的方案通过外管路和内管路的可拆卸连接结构降低了装置维护的成本，具有简单、可靠和易于维护等优点，同时有助于悬浮液在反应中进行较为均匀的混合，能够适用于各种悬浮液反应的工业应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于悬浮液反应的生产设备，其特征在于，包括反应器和分别连通所述反应器的第一管道、第二管道，所述反应器的内腔用于进行反应，所述反应器的底端开设有出液口；

所述第一管道和所述第二管道中的至少一个包括互相连通的外管路和内管路，所述外管路设置于所述反应器的外侧，所述内管路设置于所述内腔中，所述外管路与所述内管路可拆卸连接，所述内管路设有多个均匀分布的送液口。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第一管道或所述第二管道的所述内管路的送液口上可拆卸连接有喷嘴。

3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述外管路包括第一输送管和第二输送管，所述内管路分别通过不同的两端分别与所述第一输送管的输出口、所述第二输送管的输出口连接。

4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述外管路还包括总输送管和T型阀，所述总输送管的输出端连接所述T型阀的输入口，所述第一输送管的输入端连接所述T型阀的第一输出口，所述第二输送管的输入端连接所述T型阀的第二输出口。

5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述内腔为圆柱形，所述内管路包括环状的送液管路或由多个同心环管组成的送液管路。

6.根据权利要求1或5所述的生产设备，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌头，所述搅拌轴与所述反应器的顶部固定连接，所述搅拌杆竖直设置于所述内腔中，所述搅拌头设置于所述搅拌杆上，且所述搅拌头的水平高度不高于所述内管路。

7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述搅拌轴包括多段杆节，各所述杆节通过拼接结构实现可拆卸连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的生产设备，其特征在于，所述第一管道和/或所述第二管道上设置有加液泵、流量控制计和/或阀门。

9.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述反应器的壁体上设置有保温层，所述保温层内设置有导热部；

所述反应器壁体竖直方向的不同高度上设有多个温度计。

10.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述反应器壁体竖直方向的不同高度上设有多个pH检测计。