CN220193918U - 阻力源以及力量训练机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阻力源以及力量训练机，阻力源包括移动主体、导轨和驱动组件，移动主体包括基座和限位组件，基座具有安装面，安装面上开设有安装槽，安装槽贯穿基座相对的两个端面，且导轨能够通过安装槽的槽口进出安装槽，限位组件设置于基座上，限位组件能够封堵安装槽的槽口，并将导轨限制在安装槽内，驱动组件包括驱动齿轮和齿条，驱动齿轮设置于安装槽内，齿条设置在导轨上并与驱动齿轮啮合，驱动组件用于驱动移动主体沿导轨往复运动。齿条设置在导轨上并同时穿设在安装槽内，通过使用限位组件对槽口进行选择性封堵，可方便导轨通过槽口进出安装槽，进而方便阻力源的安装、拆卸，有利于提高日常维护效率。

Description

阻力源以及力量训练机

技术领域

本实用新型涉及健身器械技术领域，尤其涉及一种阻力源以及力量训练机。

背景技术

力量训练是运动健身必不可缺的一环，不仅有助于增加肌肉耐力和力量，促进脂肪燃烧，提高基础代谢。基于大众对力量训练认知的不断提升，近年来出现了不少力量训练设备。力量训练设备可进行托举类运动和拉伸类运动，力量训练设备上安装有用于为托举运动和拉伸运动提供运动阻力的阻力源。现有的阻力源包括移动组件和固定组件，移动组件与固定组件活动连接，以使二者之间可相对运动。移动组件主要包括电机和与电机传动连接的齿轮，固定组件主要包括齿条和导向件，齿条和导向件均安装固定在力量训练设备的支架上，移动组件与导向件滑动连接，以及移动组件的齿轮与齿条传动连接。电机输出的扭矩通过齿轮作用在齿条上，进而为托举运动或拉伸运动提供运动阻力。

现有的阻力源具有以下不足：由于阻力源的移动组件和固定组件之间具有传动连接和滑动连接，需要对应在支架上安装齿条和导向件，造成阻力源的整体结构较为复杂。在使用过程中，电机、齿轮和齿条等部件均为易损件，容易发生机械磨损，因此需要对阻力源进行日常维护。维护时，需要将阻力源的移动组件与固定组件进行拆卸。阻力源复杂的连接结构造成安装、拆卸时需要耗费较长时间，维护效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种阻力源，其方便拆装，日常维护效率高。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种力量训练机，其日常维护效率高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种阻力源，包括移动主体、导轨和驱动组件，所述移动主体包括基座和限位组件，所述基座具有安装面，所述安装面上开设有用于穿设所述导轨的安装槽，所述安装槽沿所述导轨的长度方向贯穿所述基座相对的两个端面，所述导轨能够通过所述安装槽的槽口进出所述安装槽，所述限位组件设置于所述基座上，所述限位组件能够封堵所述安装槽的槽口，并将所述导轨限制在所述安装槽内，所述驱动组件包括驱动齿轮和齿条，所述驱动齿轮至少部分设置于所述安装槽内，所述齿条设置在所述导轨上并与所述驱动齿轮啮合，所述驱动组件用于驱动所述移动主体沿所述导轨的长度方向往复运动。

作为阻力源的一种可选方案，所述导轨和所述齿条一体成型。

作为阻力源的一种可选方案，所述限位组件包括限位舌，所述安装槽的至少一个槽壁上弹性设置有所述限位舌，所述导轨被限制在所述限位舌与所述安装槽的槽底之间。

作为阻力源的一种可选方案，所述限位组件包括第一限位压板和限位舌，所述安装槽的至少一个槽壁上弹性设置有所述限位舌，所述第一限位压板插设于所述安装槽内并通过所述限位舌卡接固定，所述导轨被限制在所述第一限位压板与所述安装槽的槽底之间。

作为阻力源的一种可选方案，所述第一限位压板包括底板和两个侧板，所述底板与所述导轨抵接，两个所述侧板间隔设置于所述底板背离所述导轨的一侧面，所述底板与两个所述侧板之间围成限位槽，所述限位舌与所述限位槽插接。

作为阻力源的一种可选方案，所述安装槽的槽壁上开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽底设置有弹簧，所述限位舌插设于所述第一容纳槽并与所述弹簧连接。

作为阻力源的一种可选方案，所述限位组件包括第二限位压板，所述安装面上开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的槽底与所述安装槽连通，所述第二限位压板插设于所述第二容纳槽并通过紧固件与所述基座可拆卸连接，所述第二限位压板与所述导轨抵接。

作为阻力源的一种可选方案，所述限位组件包括滑块，所述导轨穿设于所述滑块并与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述基座通过紧固件可拆卸连接，部分所述滑块延伸至所述安装槽内。

作为阻力源的一种可选方案，沿所述导轨的长度方向，所述基座的端面上开设有第三容纳槽，所述第三容纳槽的槽底与所述安装槽连通，所述滑块插设于所述第三容纳槽。

作为阻力源的一种可选方案，所述滑块为两个，沿所述导轨的长度方向，两个所述滑块分别设置于所述基座的两端。

作为阻力源的一种可选方案，所述移动主体还包括用于与训练组件可拆卸连接的安装部，所述安装部设置于所述基座上。

本实用新型的有益效果为：通过将齿条设置在导轨上，导轨穿设于基座的安装槽内，即可实现移动主体的滑动连接和传动连接，有利于简化阻力源的整体结构。安装槽的槽口与基座的安装面连通，在安装该阻力源时，可直接将导轨从槽口插入安装槽内，并利用限位组件封堵槽口以将导轨限制在安装槽内。在拆卸该阻力源时，只需操作限位组件脱离安装槽的槽口，即可将导轨从安装槽内取出，实现移动主体与导轨的分离。通过使用限位组件对安装槽的槽口进行选择性封堵，可方便导轨通过槽口进出安装槽，进而方便阻力源的安装、拆卸，有利于提高日常维护效率。

还提供一种力量训练机，包括支架、训练组件和阻力源，所述导轨安装在所述支架上，所述训练组件与所述阻力源中的移动主体连接，所述训练组件能够驱动所述移动主体沿所述导轨的长度方向往复运动。

本实用新型的有益效果为：在对阻力源日常维护时，可通过操作阻力源中的限位组件与安装槽的槽口分离，即可将导轨与移动主体进行拆分，即将移动主体从导轨上取下，可单独对导轨、电机或驱动齿轮等部件进行维护保养。在日常维护中，避免了对力量训练机进行大范围的拆卸，有利于提高日常维护的工作效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例一的阻力源的示意图。

图2为本实用新型实施例一的阻力源的分解图。

图3为本实用新型实施例一的阻力源的剖视图。

图4为本实用新型实施例一的移动主体的示意图。

图5为本实用新型实施例二的阻力源的示意图。

图6为本实用新型实施例二的阻力源的分解图。

图7为本实用新型实施例二的阻力源的局部示意图(移除限位组件)。

图8为本实用新型实施例三的阻力源的示意图。

图9为本实用新型实施例三的移动主体的分解图。

图10为本实用新型实施例五的力量训练机的示意图。

图中：

1、移动主体；11、基座；110、安装槽；111、第一容纳槽；112、第二容纳槽；113、第三容纳槽；114、安装面；12、限位组件；120、限位舌；121、第一限位压板；1211、底板；1212、侧板；122、弹簧；123、第二限位压板；1231、延伸部；124、滑块；1241、边缘板；125、螺钉；13、安装部；2、导轨；3、支架；4、拉绳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种阻力源，包括移动主体1、导轨2和驱动组件。移动主体1与导轨2活动连接，驱动组件能够驱动移动主体1相对于导轨2往复运动。移动主体1包括基座11和限位组件12。基座11起整体支撑作用，限位组件12安装在基座11上。基座11具有安装面114，安装面114上开设有安装槽110，安装槽110的长度沿基座11的高度方向(图示Z方向)延伸，且安装槽110长度方向上的两端分别贯穿基座11高度方向相对的两个端面。安装槽110的深度沿基座11的宽度方向(图示Y方向)延伸，且安装槽110的槽口贯穿基座11的安装面114。对应地，安装面114为基座11宽度方向上的其中一个端面。导轨2穿设于安装槽110内，导轨2的长度方向(图示Z方向)与安装槽110的长度方向平行，导轨2能够沿安装槽110的长度方向运动。安装槽110的槽口的尺寸不小于导轨2的尺寸，以使导轨2能够通过安装槽110的槽口进出安装槽110。限位组件12设置于基座11上，限位组件12起到限位作用，以使限位组件12能够选择性封堵安装槽110的槽口，利用限位组件12将导轨2限制在安装槽110内。驱动组件包括电机、驱动齿轮和齿条，电机的输出端与驱动齿轮传动连接，以使电机能够驱动驱动齿轮转动。电机和驱动齿轮安装在基座11上，且至少部分驱动齿轮位于安装槽110内。齿条设置在导轨2上，齿条和导轨能够同步进出安装槽110的槽口，齿条与驱动齿轮啮合，以实现驱动齿轮与齿条传动连接。当驱动齿轮转动时，驱动齿轮能够沿齿条的长度方向运动。使得驱动组件能够驱动移动主体1沿导轨2的长度方向往复运动。

具体地，限位组件12选择性封堵安装槽110的槽口，目的在于实现对移动主体1和导轨2之间的安装和拆卸。当限位组件12封堵槽口时，限位组件12起到对导轨2的限位作用，导轨2被限位组件12限制在安装槽110内；当限位组件12未封堵槽口时，限位组件12不能起到对导轨2的限位作用，导轨2能够通过槽口进出安装槽110。当然，安装和拆卸导轨2时，齿条跟随导轨2一同被安装或拆卸。

可选地，导轨2和齿条一体成型。也可以理解为，导轨2朝向驱动齿轮的一侧面设置有多个与驱动齿轮啮合的齿，多个齿沿导轨2的长度方向依次排布。在实际应用中，可利用导轨2上的齿与驱动齿轮之间实现传动连接，以及利用导轨2上未设置齿的侧面与基座11之间实现滑动或滚动连接。将导轨2和齿条设置为一体结构，有利于简化阻力源的整体结构，方便对阻力源的安装和拆卸，提高日常维护的工作效率。

在一可选实施例中，参照图3和图4所示，限位组件12包括限位舌120，利用限位舌120将导轨2限制在安装槽110内。安装槽110的一个槽壁上设置有限位舌120，或安装槽110的两个槽壁上均设置有限位舌120。限位舌120位于安装槽110内靠近槽口的位置。安装槽110的槽壁上开设有用于容纳限位舌120的第一容纳槽111，第一容纳槽111的槽底设置有弹簧122，限位舌120插设于第一容纳槽111并与弹簧122连接。该结构使得限位舌120与基座11之间通过弹簧122弹性连接。当弹簧122处于自由状态时，限位舌120的一端位于第一容纳槽111内，另一端位于安装槽110内，进而使得限位舌120起到对导轨2的限位作用，导轨2被夹设在安装槽110的槽底与限位舌120之间。当对限位舌120施加外力以推动限位舌120全部运动至第一容纳槽111内，此时弹簧122压缩，限位舌120不能对安装槽110的槽口形成封堵，导轨2能够通过槽口进出安装槽110。

限位舌120朝向导轨2的一侧面平行于弹簧122的伸缩方向，限位舌120背离导轨2的一侧面与弹簧122的伸缩方向呈夹角设置。即限位舌120朝向安装槽110外部的一侧面设置为斜面。该结构使得导轨2进入安装槽110时可在斜面作用下推动限位舌120向第一容纳槽111内运动，进而使导轨2顺利进入安装槽110。导轨2进入安装槽110后，限位舌120朝向安装槽110内部的一侧面与导轨2抵接，且导轨2无法推动限位舌120运动。该结构使得安装导轨2时无需借助其他辅助工具，方便安装操作。

在另一可选实施例中，参照图2和图3所示，限位组件12包括限位舌120和第一限位压板121。限位舌120形成用于固定第一限位压板121的卡接结构，第一限位压板121插设于安装槽110内，并通过限位舌120卡接固定。导轨2被限制在第一限位压板121与安装槽110的槽底之间。

第一限位压板121包括底板1211和两个侧板1212，两个侧板1212分别设置于底板1211相对的两端。底板1211与导轨2抵接，且底板1211位于限位舌120与导轨2之间。侧板1212位于底板1211背离导轨2的一侧面，底板1211与两个侧板1212之间围成呈“C”形的限位槽。限位舌120与限位槽插接。安装时，先将导轨2插入安装槽110内，然后将第一限位压板121从槽口插入安装槽110，第一限位压板121越过限位舌120后限位舌120在弹簧122作用下弹回安装槽110内，并使限位舌120与第一限位压板121上的限位槽插接。此时，第一限位压板121夹设在限位舌120与导轨2之间，并通过第一限位压板121和限位舌120将导轨2抵接在安装槽110内。本实施例中，通过设置第一限位压板121，可使导轨2直接抵接在第一限位压板121上。相比于导轨2直接与限位舌120抵接，可避免限位舌120与第一容纳槽111之间的配合间隙导致限位舌120无法与导轨2贴合紧密。因此，通过设置第一限位压板121与导轨2抵接，可使二者之间紧密贴合，并使导轨2与移动主体1之间的相对滑动更加顺滑。通过将限位舌120插设于第一限位压板121的限位槽内，侧板1212能够起到对整个第一限位压板121的限位作用，当导轨2与移动主体1相对运动时，可避免第一限位压板121跟随导轨2同步运动。

可选地，导轨2的横截面呈矩形，其对应的四个侧面中，其中一个侧面用于与驱动齿轮传动连接，另外三个侧面分别用于与安装槽110的槽壁和第一限位压板121滑动连接。

可以理解的是，本实施例中，通过将齿条设置在导轨2上，导轨2穿设于基座11的安装槽110内，导轨2与限位组件和/或安装槽110的槽壁之间抵接以形成滑动副，即可实现移动主体1的滑动连接；齿条与安装槽110内的驱动齿轮啮合，即可实现移动主体1的传动连接，有利于简化阻力源的整体结构。安装槽110的槽口与基座11的安装面114连通，在安装该阻力源时，可直接将导轨2从槽口插入安装槽110内，并利用限位组件12封堵槽口以将导轨2限制在安装槽110内。在拆卸该阻力源时，只需操作限位组件12脱离安装槽110的槽口，即可将导轨2从安装槽110内取出，实现移动主体1与导轨2的分离。通过使用限位组件12对安装槽110的槽口进行选择性封堵，可方便导轨2通过槽口进出安装槽110，进而方便阻力源的安装、拆卸，有利于提高日常维护效率。

实施例二

如图5至图7所示，本实施例提供的一种阻力源结构与实施例一类似，区别在于，限位组件12包括第二限位压板123和多个螺钉125。基座11的安装面114上开设有第二容纳槽112，第二容纳槽112的深度方向与安装槽110的深度方向相同。第二容纳槽112的槽底与安装槽110连通，并使导轨2能够通过第二容纳槽112进入安装槽110内。安装导轨2时，导轨2从安装槽110的槽口进入安装槽110，同时，导轨2同步穿过第二容纳槽112。导轨2装入安装槽110后，导轨2朝向槽口的一侧与第二容纳槽112的槽底平齐，或者，导轨2朝向槽口的一侧延伸至第二容纳槽112内。第二限位压板123的尺寸和形状与第二容纳槽112配合，第二限位压板123插设于第二容纳槽112，且第二限位压板123通过螺钉125固定在基座11上。此时，第二限位压板123与导轨2抵接，以实现第二限位压板123封堵在安装槽110的槽口，并将导轨2限制在安装槽110内。拆卸导轨2时，从第二容纳槽112中取下第二限位压板123，即可将导轨2与基座11分离。

参照图7所示，第二容纳槽112的长度(图示Z方向)小于安装槽110的长度，第二容纳槽112的宽度(图示X方向)大于安装槽110的宽度，第二容纳槽112的深度(图示Y方向)大于安装槽110的深度。该结构使得安装槽110的部分槽口贯通至安装面114上。对应地，第二限位压板123包括板本体和形成于板本体周部的延伸部1231，延伸部1231的形状和安装位置与安装槽110匹配。安装第二限位压板123时，板本体与第二容纳槽112插接，延伸部1231与安装槽110插接，板本体和延伸部1231均抵接在导轨2上。该结构使得安装槽110的槽口和第二容纳槽112的槽口能够通过第二限位压板123填平，使得基座11上整个安装面114平整、美观。

本实施例中，通过使用第二限位压板123对安装槽110的槽口进行封堵以限制导轨2，整体结构简单，且安装方便。

实施例三

如图8和图9所示，本实施例提供的一种阻力源结构与实施例一类似，区别在于，限位组件12包括滑块124，滑块124通过紧固件与基座11可拆卸连接，导轨2穿设于滑块124并与滑块124滑动连接。本实施例中，紧固件为螺钉125。滑块124的数量为一个或者两个，当滑块124为一个时，滑块124安装在基座11高度方向(图示Z方向)的一端。当滑块124为两个时，两个滑块124分别安装在基座11高度方向的两端。也可以理解为，两个滑块124穿设于导轨2上，且两个滑块124沿导轨2的长度方向间隔分布。

沿基座11的高度方向(即导轨2的长度方向)，基座11的端面上开设有第三容纳槽113，第三容纳槽113的槽底与安装槽110连通。由于第三容纳槽113位于安装槽110的长度方向的一端，使得第三容纳槽113与安装槽110之间具有重叠部分。滑块124插设于第三容纳槽113，并使得部分滑块124延伸至安装槽110内。该结构使得部分滑块124能够对安装槽110的槽口进行封堵，以通过滑块124将导轨2限制在安装槽110内。

可选地，滑块124包括滑块本体，滑块本体插设于第三容纳槽113。沿导轨2的长度方向，滑块本体背离基座11的一端设置有边缘板1241，边缘板1241环设于滑块本体的周部，边缘板1241与基座11的端面抵接，并使边缘板1241通过螺钉125与基座11安装固定。

本实施例中，通过使用滑块124对安装槽110的槽口进行封堵以限制导轨2，整体结构简单，且安装方便。

实施例四

如图1和图10所示，本实施例提供的一种阻力源结构与实施例一类似，该阻力源的移动主体1还包括安装部13，安装部13设置于基座11上，安装部13用于与训练组件可拆卸连接。训练组件与安装部13相应地设置有相互配合的可拆卸结构。例如：训练组件为拉绳4，安装部13上设置有用于穿设拉绳4的槽或孔，二者连接时，拉绳4穿过安装部13上的槽或孔，并在拉绳4的端部打结，以实现拉绳4与安装部13之间可拆卸连接。当需要对阻力源进行维护时，用户可将训练组件与移动主体1进行拆分，进而方便实现阻力源的维护或者方便实现移动主体1与导轨2的拆分。

可选地，当训练组件包括健身杆时，移动主体1上还设置有用于可拆卸安装健身杆的另一安装部，健身杆的两端通过另一安装部可拆卸的安装。当需要对阻力源进行维护时，用户可将健身杆与移动主体1进行拆分，进而方便实现阻力源的维护或者方便实现移动主体1与导轨2的拆分。

实施例五

如图1和图10所示，本实用新型还提供一种力量训练机，包括支架3、阻力源和训练组件。其中，支架3起整体支撑作用，阻力源和训练组件均安装在支架3上。阻力源中的导轨2安装在支架3上，移动主体1与导轨2活动连接，以使移动主体1能够沿导轨2的长度方向往复运动。训练组件用于供用户握持使用，训练组件包括健身杆或拉绳4。训练组件与移动主体1连接，以使用户可通过操作训练组件运动，进而带动移动主体1沿导轨2往复运动。训练时，电机、驱动齿轮和导轨2之间形成为阻力源提供运动阻力的传动机构。在对阻力源的传动机构日常维护时，可通过操作阻力源中的限位组件12与安装槽110的槽口分离，即可将导轨2与移动主体1进行拆分，即将移动主体1从导轨2上取下，可单独对导轨2、电机或驱动齿轮等部件进行维护保养。在日常维护中，避免了对力量训练机进行大范围的拆卸，有利于提高日常维护的工作效率。

具体地，支架3上设置有两个阻力源，健身杆的两端分别与两个阻力源对应的移动主体1连接，用户可通过健身杆进行托举类训练。或者，拉绳4设置有两个，两个拉绳4分别与两个阻力源对应的移动主体1连接，用户可通过拉绳4进行拉伸类训练。

一些实施例中，训练组件与阻力源的移动主体1上的安装部13可拆卸连接，方便训练组件与阻力源之间的拆分，进一步方便实现对阻力源执行维护操作。

Claims (12)

1.一种阻力源，其特征在于，包括移动主体、导轨和驱动组件，所述移动主体包括基座和限位组件，所述基座具有安装面，所述安装面上开设有用于穿设所述导轨的安装槽，所述安装槽沿所述导轨的长度方向贯穿所述基座相对的两个端面，所述导轨能够通过所述安装槽的槽口进出所述安装槽，所述限位组件设置于所述基座上，所述限位组件能够封堵所述安装槽的槽口，并将所述导轨限制在所述安装槽内，所述驱动组件包括驱动齿轮和齿条，所述驱动齿轮至少部分设置于所述安装槽内，所述齿条设置在所述导轨上并与所述驱动齿轮啮合，所述驱动组件用于驱动所述移动主体沿所述导轨的长度方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的阻力源，其特征在于，所述导轨和所述齿条一体成型。

3.根据权利要求1所述的阻力源，其特征在于，所述限位组件包括限位舌，所述安装槽的至少一个槽壁上弹性设置有所述限位舌，所述导轨被限制在所述限位舌与所述安装槽的槽底之间。

4.根据权利要求1所述的阻力源，其特征在于，所述限位组件包括第一限位压板和限位舌，所述安装槽的至少一个槽壁上弹性设置有所述限位舌，所述第一限位压板插设于所述安装槽内并通过所述限位舌卡接固定，所述导轨被限制在所述第一限位压板与所述安装槽的槽底之间。

5.根据权利要求4所述的阻力源，其特征在于，所述第一限位压板包括底板和两个侧板，所述底板与所述导轨抵接，两个所述侧板间隔设置于所述底板背离所述导轨的一侧面，所述底板与两个所述侧板之间围成限位槽，所述限位舌与所述限位槽插接。

6.根据权利要求4所述的阻力源，其特征在于，所述安装槽的槽壁上开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽底设置有弹簧，所述限位舌插设于所述第一容纳槽并与所述弹簧连接。

7.根据权利要求1所述的阻力源，其特征在于，所述限位组件包括第二限位压板，所述安装面上开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的槽底与所述安装槽连通，所述第二限位压板插设于所述第二容纳槽并通过紧固件与所述基座可拆卸连接，所述第二限位压板与所述导轨抵接。

8.根据权利要求1所述的阻力源，其特征在于，所述限位组件包括滑块，所述导轨穿设于所述滑块并与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述基座通过紧固件可拆卸连接，部分所述滑块延伸至所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的阻力源，其特征在于，沿所述导轨的长度方向，所述基座的端面上开设有第三容纳槽，所述第三容纳槽的槽底与所述安装槽连通，所述滑块插设于所述第三容纳槽。

10.根据权利要求8所述的阻力源，其特征在于，所述滑块为两个，沿所述导轨的长度方向，两个所述滑块分别设置于所述基座的两端。

11.根据权利要求1所述的阻力源，其特征在于，所述移动主体还包括用于与训练组件可拆卸连接的安装部，所述安装部设置于所述基座上。

12.一种力量训练机，其特征在于，包括支架、训练组件和如权利要求1至11任一项所述的阻力源，所述导轨安装在所述支架上，所述训练组件与所述阻力源中的移动主体连接，所述训练组件能够驱动所述移动主体沿所述导轨的长度方向往复运动。