CN220192890U - 清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，公开了一种清洁装置，包括：主机组件，具有沿第一方向延伸的进气腔；把手，设于主机组件沿第一方向的一端，把手的把手中心线与主机组件的进气腔中心线之间相互平行或形成夹角，夹角为锐角，使得在清洁时，主机组件沿第二方向移动，第二方向异于把手中心线的延伸方向。通过把手设置在主机组件沿第一方向的一端，把手中心线与进气腔中心线之间相互平行或形成夹角，使得清洁装置可整机呈扇形移动进行清洁，清洁时，使整机扇形移动的方向为第二方向，进气腔的长度方向为第一方向，当进气腔的长度方向与移动方向不一致，就能够使得清洁装置增加清洁面积，且移动距离更短。

Description

清洁装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及清洁装置。

背景技术

清洁装置是一种可杀菌、除螨、吸尘的家用电器，清洁装置在工作时，底面吸口与被清洁面接触，通过风机将被清洁面的尘污、螨虫等污物吸入从而进行除尘。

相关现有技术中，清洁装置的主体部分与推把呈T形设置，使用时，采用前后推拉的方式，手臂移动轨迹长，清洁区域面积小，使得用户体验差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种清洁装置，以解决现有技术中采用推拉方式进行清洁导致手臂移动轨迹长、清洁区域面积小的问题。

本实用新型提供了一种清洁装置，包括：主机组件，具有沿第一方向延伸的进气腔；把手，设于所述主机组件沿所述第一方向的一端，所述把手的把手中心线与所述主机组件的进气腔中心线之间相互平行或形成夹角，所述夹角为锐角，使得在清洁时，所述主机组件沿第二方向移动，所述第二方向异于所述进气腔中心线的延伸方向。

通过把手设置在主机组件沿第一方向的一端，把手中心线与进气腔中心线之间相互平行或形成夹角，使得清洁装置可整机呈扇形移动进行清洁，清洁时，使整机扇形移动的移动方向为第二方向，进气腔的长度方向为第一方向，当进气腔的长度方向与移动方向不一致即可实现相应的技术效果，也就是，相比现有技术中的移动方向与进气腔的方向一致，本实施例中的清洁装置增加了清洁面积，且移动距离更短。

通过把手中心线与第一方向相互平行，使得清洁装置在整体结构上呈杆式结构，把手中心线与主机组件、尘杯组件、清扫组件的中心线是平行且是串接连接，两个棒状结构成一字型排布，使得清洁装置在进行扇形清洁时，吸口的长度方向垂直于移动方向，有大的清洁面积。

在一种可选的实施方式中，所述主机组件包括主机壳，所述主机壳围合出进气腔，所述主机壳的机壳中心线与所述把手中心线之间相互平行或形成所述夹角。

通过将主机壳的机壳中心线与把手中心线之间的夹角设置为成为锐角，能够使得主机壳的重量分布均衡，且在推动把手时，省力，而当两者相互平行时，则更加省力。

在一种可选的实施方式中，所述主机组件还包括清扫组件，所述清扫组件设于所述主机壳的底部，所述清扫组件的中心线与所述把手中心线之间相互平行或形成所述夹角。

将滚刷的滚刷中心线与把手中心线之间的夹角设置为成为锐角，能够使得滚刷的重量分布均衡，在推动把手时，使得主机组件做扇形运动时，滚刷的重心与把手的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手清洁时省力，而当两者相互平行时，则更加省力。

在一种可选的实施方式中，所述清扫组件包括滚刷，所述滚刷设于所述进气腔内，所述滚刷的滚刷中心线与所述把手中心线之间相互平行或形成所述夹角。

通过将滚刷的滚刷中心线与把手中心线之间的夹角设置为成为锐角，能够使得滚刷的重量分布均衡，在推动把手时，使得主机组件做扇形运动时，滚刷的重心与把手的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手清洁时省力，而当两者相互平行时，则更加省力。

在一种可选的实施方式中，所述清扫组件包括：震动块，设于所述进气腔的一侧，所述震动块具有与把手中心线平行的几何中心线，所述震动块适于与待清洁面相接触；震动电机，设于所述主机组件内，所述震动电机适于驱动所述震动块震动。

通过将震动块的长度的方向在第一方向上延伸，使得震动块的长度方向与把手中心线之间相互平行或形成夹角，能够使得震动块的重量分布均衡，在推动把手时，使得主机组件做扇形运动时，震动块的重心与把手的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手清洁时更为省力。

在一种可选的实施方式中，所述震动块设置为多个，多个所述震动块沿所述第一方向依次相互间隔布设；或所述震动块设置为一个，所述震动块的长度方向为所述第一方向。

通过将多个震动块沿第一方向依次布设，使得多个震动块的延伸方向与把手中心线之间相互平行或形成夹角，能够使得多个震动块的重量分布均衡，且在推动把手时，使得主机组件做扇形运动时，多个震动块的重心与把手的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手清洁时更为省力。

在一种可选的实施方式中，所述主机组件还包括杀菌装置，所述主机组件的底部设有安装槽，所述杀菌装置设于所述安装槽内，所述安装槽在所述第一方向上进行延伸，所述杀菌装置的杀菌装置中心线与所述把手中心线之间相互平行或形成所述夹角。

通过将安装槽在第一方向上进行延伸，杀菌装置的杀菌装置中心线与把手中心线之间相互平行或形成夹角，能够使得杀菌装置的重量分布均衡，且在推动把手时，使得主机组件做扇形运动时，杀菌装置的重心与把手的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手清洁时省力，而当两者相互平行时，则更加省力。

在一种可选的实施方式中，所述主机壳还围合出容纳腔，所述容纳腔设于所述主机壳靠近所述把手的一端，所述清洁装置还包括：电池组，设于所述容纳腔并靠近所述把手，或设于所述把手内并靠近所述容纳腔，所述电池组适于为所述清洁装置整体供电，吸气装置，设于所述容纳腔，所述吸气装置适于提供吸力；驱动装置，设于所述容纳腔，所述驱动装置适于为清扫组件提供动力。

通过吸气装置、驱动装置和电池组实现集中设置，把整机中最重的电池组、真空电机和滚刷电机设置在把手附近，使得整机的重心集中在把手处，使用时手感更好，从而在推动把手，使得主机组件在做扇形运动时，更为省力。

在一种可选的实施方式中，所述电池组设于所述把手和/或所述主机组件内，所述电池组的电池中心线与所述把手中心线之间相互平行或形成所述夹角。

当电池组的电池中心线在第一方向上进行延伸，电池中心线与把手中心线之间相互平行或形成夹角，能够使得电池组的重量分布均衡，且在推动把手时，使得主机组件做扇形运动时，电池组的重心与把手的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手清洁时省力，而当两者相互平行时，则更加省力。

在一种可选的实施方式中，所述的清洁装置还包括尘杯组件，所述尘杯组件设于所述主机组件上，所述尘杯组件与所述吸口连通，所述尘杯组件的尘杯中心线与所述把手中心线之间相互平行或形成所述夹角。

通过将尘杯组件在第一方向上进行延伸，尘杯中心线与把手中心线之间相互平行或形成夹角，能够使得尘杯组件的重量分布均衡，且在推动把手时，使得主机组件做扇形运动时，尘杯组件的重心与把手的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手清洁时省力，而当两者相互平行时，则更加省力。

在一种可选的实施方式中，所述夹角的角度为小于45度。

通过将夹角设置成小于45度，可较为容易实现扇形清洁，移动轨迹短，清洁区域大，省力，省时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种清洁装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种清洁装置的主机组件的局部的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例的另一种清洁装置的主机组件的仰视结构视图；

图4为本实用新型实施例的再一种清洁装置的主机组件的仰视结构视图；

图5为本实用新型实施例的一种清洁装置的主机组件的局部组装结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种清洁装置的主机组件的内部的局部组装结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种清洁装置的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种清洁装置的尘杯组件的爆炸结构示意图；

图9为本实用新型实施例的一种清洁装置的主机组件的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例的另一种清洁装置的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例的一种清洁装置的使用状态的结构示意图。

附图标记说明：

1、主机组件；2、把手；L2、把手中心线；

3、尘杯组件；L3、尘杯中心线；

11、主机壳；L11、机壳中心线；

101、进气腔；L1、进气腔中心线；102、安装槽；

103、容纳腔；104、清扫保护板；105、杀菌保护板；106、风道；

111、上壳；112、底壳；

12、滚刷；L12、滚刷中心线；

13、震动块；

14、杀菌装置；L14、杀菌装置中心线；

15、电池组；L15、电池中心线；

16、驱动装置；

17、吸气装置；

31、尘杯主体；32、尘杯盖；33、过滤装置；

311、进风口；312、出风口；

A、夹角；a、第一方向；b、第二方向；B、清洁区域。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

申请概述

清洁装置可以为除螨仪，目前的除螨仪在工作时，底面的吸口与被清洁面接触，通过风机将被清洁面的尘污、螨虫等污物吸入尘杯内。现有的除螨仪采用T形结构，使用时采用前后推拉的方式，用户需要多次移位，清洁效率低，用户在使用过程中手臂较累，用户体验很差。另外，目前的这种结构的除螨仪的体积也较大，重量较重。

其中，当采用现有技术中呈T形结构的除螨仪，把手2与吸口的长度方向垂直，前后推拉时有效清洁面积最大。如果要进行扇形清洁，当吸口的长度方向平行于移动方向，清扫组件的长度方向也是平行于移动方向，则有效清洁面积会小很多，而如果采用吸口的长度方向与移动方向垂直的方式，则手臂的移动轨迹又会变成很多，而且手握持把手2时很别扭。

下面结合图1至图11，描述本实用新型的实施例。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种清洁装置，包括：主机组件1、把手2，主机组件1具有沿第一方向a延伸的进气腔101，把手2设于主机组件1沿第一方向a的一端，把手2的把手中心线L2与进气腔101的进气腔中心线L1之间相互平行或形成夹角A，夹角A为锐角，使得在清洁时，主机组件1沿第二方向b移动，第二方向b异于进气腔中心线L1的延伸方向。

上述的把手2可用于握持，通过把手2推动主机组件1进行清洁作业。进气腔中心线L1的延伸方向为第一方向a，把手中心线L2的延伸方向同为第一方向a，把手2设置在主机组件1沿第一方向a的一端，也即，把手2的前端与主机组件1的尾端接在一起，把手中心线L2与进气腔中心线L1之间形成的夹角A为锐角，使得清洁装置可整机呈扇形移动，也就是，清洁装置的清扫组件的清扫面可呈扇形，清洁时，主机组件1沿第二方向b移动的方向即为推动把手2的方向，使整机扇形移动的方向为第二方向b，也即，把手中心线L2的法向为第二方向b，进气腔101的长度方向为第一方向a，当进气腔101的长度方向与移动方向不一致，即可达到相应地技术效果。也即，相比现有技术中的移动方向与进气腔101的方向一致，本实施例中的清洁装置增加了清洁面积，且移动距离更短。

上述的清洁装置可以为除螨仪。

在一种实施例中，如图2所示，主机组件1包括主机壳11，主机壳11围合出进气腔101，主机壳11的机壳中心线L11与把手中心线L2之间相互平行或形成夹角A。

主机壳11用于安装和承载其它部件。如图2和图5所示，主机壳11主要包括上壳111和底壳112，底壳112围合出有容纳腔103，上壳111与底壳112可拆卸连接，方便在底壳112内安装相关的部件和更换。继续结合图2所示，主机壳11为壳体结构，主机壳11的底部具有向内凸起的结构，凸起结构围合出了进气腔101。

将主机壳11的机壳中心线L11与把手中心线L2之间的夹角A设置为成为锐角，能够使得主机壳11的重量分布均衡，且在推动把手2时，省力。

其中，机壳中心线L11与把手中心线L2之间的夹角A，与进气腔中心线L1与把手中心线L2之间的夹角A，两个夹角A一致，也就是，两个夹角A的大小一样，如此，在推动把手2时，使得主机组件1做扇形运动时，主机壳11的重心与把手2的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手2清洁时更为省力。

继续结合图1所示，主机组件1的一端设置把手2，用户握住把手2处来使用清洁装置。

在另外的实施例中，如图2所示，主机组件1还包括清扫组件，设于主机壳11的底部，清扫组件的中心线与把手中心线L2之间相互平行或形成夹角A。

清扫组件设于主机壳11的底部，可用于对待清洁面进行清扫。

将清扫组件的中心线与把手中心线L2之间的夹角A设置为成为锐角，能够使得清扫组件的重量分布均衡，且在推动把手2时，更为省力。其中，中心线与把手中心线L2之间的夹角A，与进气腔中心线L1与把手中心线L2之间的夹角A，两个夹角A一致，也就是，两个夹角A的大小一样，如此，在推动把手2时，使得主机组件1做扇形运动时，清扫组件的重心与把手2的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手2清洁时省力。

继续结合图2和图7所示，清扫组件包括滚刷12，滚刷12设于进气腔101内，滚刷12的滚刷中心线L12与把手中心线L2之间相互平行或形成夹角A。

上述的滚刷12设有滚刷12轴，滚刷12轴可拆卸安装于围合出进气腔101的腔壁上，滚刷12轴可通过驱动装置16的驱动作用而发生转动，当滚刷12转动，就可以对待清洁面进行清洁。

将滚刷12的滚刷中心线L12与把手中心线L2之间的夹角A设置为成为锐角，能够使得滚刷12的重量分布均衡，且在推动把手2时，省力。其中，滚刷中心线L12与把手中心线L2之间的夹角A，与进气腔中心线L1与把手中心线L2之间的夹角A，两个夹角A一致，也就是，两个夹角A的大小一样，如此，在推动把手2时，使得主机组件1做扇形运动时，滚刷12的重心与把手2的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手2清洁时更为省力。

上述的滚刷12可以转动，例如，可驱动滚刷12顺时针转动，由于主机壳11的底部设有吸口，吸口设置在进气腔101的一侧，因此，当滚刷12顺时针转动，就可以将待清洁面上的灰尘、螨虫等污物或垃圾清扫至吸口，吸口处有处于负压状态的吸力，从而可将垃圾吸入进去，达到了对待清洁面进行清洁的目的。

当然，还可以驱动滚刷12逆时针转动，由于主机壳11的底部设有吸口，吸口设置在进气腔101的另一侧，因此，当滚刷12逆时针转动，同样可以将待清洁面上的灰尘、螨虫等污物或垃圾清扫至吸口，在此不再赘述。

主机壳11的底部还设置有清扫保护板104，清扫保护板104可拆设置在主机壳11上，清扫保护板104的一面朝向进气腔101，清扫保护板104的另一面与清洁面接触，可防止清洁时大的垃圾被吸入进气腔101内发生堵塞。

在另外的实施例中，如图3所示，清扫组件包括：震动块13和震动电机，震动块13设于进气腔101的一侧，震动块13具有与把手中心线L2平行的几何中心线，震动块13适于与待清洁面相接触，震动电机设于主机组件1内，震动电机适于驱动震动块13震动。

上述的震动电机可以取代驱动滚刷12转动的驱动装置16而设置。震动块13在震动电机的作用下，可发生上、下震动，从而将待清洁面上的污物震起，震起的污物在吸口的吸力的作用下可被吸入主机组件1内。上述的震动块13具有与把手中心线L2平行的几何中心线，使得在推动把手2沿第二方向b运动时，震动块13与把手2不会发生重心偏移，能够更省力。

在另外的一个实施例中，震动块13设置为一个，震动块13的长度方向为第一方向a，可知，将震动块13的长度的方向在第一方向a上延伸，使得震动块13的长度方向与把手中心线L2之间的夹角A形成锐角，能够使得震动块13的重量分布均衡，且在推动把手2时，更为省力。其中，震动块13的长度方向与把手中心线L2之间的夹角A，与进气腔中心线L1与把手中心线L2之间的夹角A，两个夹角A一致，也就是，两个夹角A的大小一样，如此，在推动把手2时，使得主机组件1做扇形运动时，震动块13的重心与把手2的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手2清洁时更为省力。

在另外的实施例中，如图4所示，震动块13设置为多个，多个震动块13沿第一方向a依次相互间隔布设。

上述的震动块13设置为多个，相比震动块13设置为一个，在相同的布设面积的情况下，多个震动块13依次相互间隔设置，可节省震动块13的使用量，从而节省了成本。

其中，震动块13的面积越大，则震动块13与待清洁面的接触面积越大，从而可震起的污物越多，清洁效果也就越好。推动把手2做扇形运动时，在手臂的相同的移动距离的情况下，则震动块13的面积越大，清扫面积也越大，从而越省力。

将多个震动块13沿第一方向a依次布设，使得多个震动块13的延伸方向与把手中心线L2之间的夹角A形成锐角，能够使得多个震动块13的重量分布均衡，且在推动把手2时，更为省力。其中，多个震动块13的布设方向与把手中心线L2之间的夹角A，与进气腔中心线L1与把手中心线L2之间的夹角A，两个夹角A一致，也就是，两个夹角A的大小一样，如此，在推动把手2时，使得主机组件1做扇形运动时，多个震动块13的重心与把手2的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手2清洁时更为省力。

在另外的实施例中，如图5所示，主机组件1还包括杀菌装置14，主机组件1的底部设有安装槽102，杀菌装置14设于安装槽102内，安装槽102在第一方向a上进行延伸，杀菌装置14的杀菌装置中心线L14与把手中心线L2之间相互平行或形成夹角A。

上述的杀菌装置14在启动后可对待清洁面进行杀菌、消毒，使得被清扫起来，并进入主机组件1的内部的垃圾等物是经过了一定的消毒、杀菌处理之后的，避免病毒、细菌等在被清洁时发生扩散，或者病毒、细菌进入到主机组件1内进一步繁殖。杀菌装置14可以为紫外线灯。

主机壳11的底部向内凸起，可形成安装槽102，安装槽102与进气腔101可相邻设置。当杀菌装置14为紫外线灯，安装槽102可设置成长槽并在第一方向a上延伸。安装槽102的长度上的中心线与杀菌装置14的杀菌装置中心线L14可一致。

将安装槽102在第一方向a上进行延伸，杀菌装置14的杀菌装置中心线L14与把手中心线L2之间的夹角A形成锐角，能够使得杀菌装置14的重量分布均衡，且在推动把手2时，更为省力。其中，杀菌装置14的长度方向上的杀菌装置中心线L14与把手中心线L2之间的夹角A，与进气腔中心线L1与把手中心线L2之间的夹角A，两个夹角A一致，也就是，两个夹角A的大小一样，如此，在推动把手2时，使得主机组件1做扇形运动时，杀菌装置14的重心与把手2的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手2清洁时更为省力。

安装槽102的外部设置杀菌保护板105，杀菌保护板105可独立设置并通过螺钉固定在主机壳11上，杀菌保护板105也可与主机壳11设置为一体。

在另外的实施例中，如图5和图6所示，主机壳11还围合出容纳腔103，容纳腔103设于主机壳11靠近把手2的一端，清洁装置还包括：电池组15、吸气装置17和驱动装置16，电池组15设于容纳腔103并靠近把手2，或设于把手2内并靠近容纳腔103，电池组15适于为清洁装置整体供电，吸气装置17设于容纳腔103，吸气装置17适于提供吸力，驱动装置16设于容纳腔103，驱动装置16适于为清扫组件提供动力。

上述的电池组15可设置在容纳腔103内，也可以设置在把手2内。其中，把手2用于与主机组件1的主机壳11相连接的一端的内部设有空腔，可用于安装电池组15。

当电池组15设置在把容纳腔103内，电池组15靠近把手2设置，且电池组15可设置在吸气装置17的四周的空间内，而当电池组15设置在把手2内，则电池组15靠近容纳腔103进行设置。吸气装置17和驱动装置16均设置在容纳腔103，也就是，吸气装置17、驱动装置16和电池组15可实现集中设置，把整机中最重的电池组15、真空电机和滚刷12电机设置在把手2附近，使得整机的重心集中在把手2处，使用时手感更好，从而在推动把手2，使得主机组件1在做扇形运动时，更为省力。

上述的吸气装置17可以为真空电机，驱动装置16可以驱动电机。吸气装置17、驱动装置16、杀菌装置14均可以通过电池组15来供电。

进一步地，继续结合图5和图6所示，电池组15设于把手2和/或主机组件1内，电池组15的电池中心线L15与把手中心线L2之间相互平行或形成夹角A。

考虑到电池组15的重量也较大，当电池组15的电池中心线L15在第一方向a上进行延伸，电池中心线L15与把手中心线L2之间的夹角A形成锐角，能够使得电池组15的重量分布均衡，且在推动把手2时，更为省力。其中，电池组15的长度方向上的电池中心线L15与把手中心线L2之间的夹角A，与进气腔中心线L1与把手中心线L2之间的夹角A，两个夹角A一致，也就是，两个夹角A的大小一样，如此，在推动把手2时，使得主机组件1做扇形运动时，电池组15的重心与把手2的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手2清洁时更为省力。

在另外的实施例中，如图7所示，清洁装置还包括尘杯组件3，尘杯组件3设于主机组件1上，尘杯组件3与吸口连通，尘杯组件3的尘杯中心线L3与把手中心线L2之间相互平行或形成夹角A。

继续结合图8和图9所示，上述的尘杯组件3具体包括有尘杯主体31、尘杯盖32和过滤装置33，尘杯组件3可拆设置在主机组件1上，且尘杯组件3设置在清扫组件的上方，尘杯组件3的尘杯中心线L3与把手中心线L2形成的夹角A为锐角，尘杯组件3内设置有过滤装置33，通过过滤装置33可对带垃圾的空气进行过滤，使垃圾停留在尘杯内，干净的空气从出风口312进入真空电机。尘杯盖32可拆设置在尘杯组件3上，可通过打开尘杯盖32清理尘杯内的垃圾。

清洁装置整体包括主机组件1、把手2、尘杯组件3，主机组件1设置有进气腔101和风道106，风道106连接进气腔101和尘杯组件3，清扫组件把待清洁面上的垃圾扫进主机组件1的吸口处，主机组件1的真空电机提供的吸力把垃圾从进风口311吸入尘杯组件3内，尘杯组件3内的过滤装置33对垃圾进行过滤并留在尘杯主体31内，干净的空气从尘杯主体31的出风口312进入真空电机内并排出。

将尘杯组件3在第一方向a上进行延伸，尘杯中心线L3与把手中心线L2之间的夹角A形成锐角，能够使得尘杯组件3的重量分布均衡，且在推动把手2时，更为省力。其中，尘杯组件3的长度方向上的尘杯中心线L3与把手中心线L2之间的夹角A，与进气腔中心线L1与把手中心线L2之间的夹角A，两个夹角A一致，也就是，两个夹角A的大小一样，如此，在推动把手2时，使得主机组件1做扇形运动时，尘杯组件3的重心与把手2的重心不会发生偏移，从而可以保证在推动把手2清洁时更为省力。

具体地，夹角A的角度为小于45度。

更为具体地，进气腔中心线L1与把手中心线L2成小于45度的夹角A，当夹角A超过45度后，主机组件1的机体体积会很大，在清洁相同面积的情况下，会增加手臂移动距离，且使用方便性变差，操作时更笨重。

进气腔101中心线与把手中心线L2成小于45度的夹角A，当夹角A超过45度后，有效清洁面积大幅缩小。

电池中心线L15与把手中心线L2成小于45度的夹角A。

杀菌装置中心线L14与把手中心线L2成小于45度的夹角A。

尘杯组件3的尘杯中心线L3与把手中心线L2成小于45度的夹角A，当夹角A超过45度后，尘杯的容量过小。

其中，当夹角A的角度为45度，也可实现扇形移动的清洁方式，但此情况下造型奇怪，手持把手2移动的宽度会增大，用户使用时会觉得别扭，体验感较差。

在另外的实施例中，如图10所示，把手中心线L2与第一方向a相互平行，使得清洁装置在整体结构上呈杆式结构，把手中心线L2与主机组件1、尘杯组件3、清扫组件等某一个结构的中心线是平行且是串接连接，两个棒状结构成一字型排布，而非现有技术中的T型排布，使得清洁装置在进行扇形清洁时，吸口的长度方向垂直于移动方向，才能有大的清洁面积。

具体地，进气腔中心线L1与把手中心线L2相互平行，就能够缩小主机组件1的机体体积，在清洁相同面积的情况下，大大减少了手臂的移动距离，增加了使用方便性，操作时更省力。

如图10所示，进气腔101中心线与把手中心线L2相互平行，可有效增大清洁面积，在手臂移动相同距离的情况下，清洁面积可最大。

电池中心线L15与把手中心线L2相互平行。

杀菌装置中心线L14与把手中心线L2相互平行。

尘杯中心线L3与把手中心线L2相互平行。

清洁装置在使用时，滚刷12顺时针旋转与清洁面接触，把清洁面的垃圾扫起，真空电机产生吸力使进气腔101、风道106和尘杯内处于负压状态，从而把滚刷12扫起的垃圾吸入尘杯内，垃圾和空气在尘杯内进行分离，垃圾留在尘杯内，空气从尘杯出风口进入真空电机内并排出。

使用时采用扇形清洁方式，如图11所示，手臂扇形移动，可形成扇形的清洁区域B，使得手臂移动短距离即可实现大面积的清洁，用户体验好。还可根据需要增加整机的长度，实现更大的扇形清洁面积。而且此杆式除螨仪体积小，收纳占用空间小。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (11)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：

主机组件(1)，具有沿第一方向(a)延伸的进气腔(101)；

把手(2)，设于所述主机组件(1)沿所述第一方向(a)的一端，所述把手(2)的把手中心线(L2)与所述主机组件(1)的进气腔中心线(L1)之间相互平行或形成夹角(A)，所述夹角(A)为锐角，使得在清洁时，所述主机组件(1)沿第二方向(b)移动，所述第二方向(b)异于所述把手中心线(L2)的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述主机组件(1)包括主机壳(11)，所述主机壳(11)围合出进气腔(101)，所述主机壳(11)的机壳中心线(L11)与所述把手中心线(L2)之间相互平行或形成所述夹角(A)。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述主机组件(1)还包括清扫组件，所述清扫组件设于所述主机壳(11)的底部，所述清扫组件的中心线与所述把手中心线(L2)之间相互平行或形成所述夹角(A)。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述清扫组件包括滚刷(12)，所述滚刷(12)设于所述进气腔(101)内，所述滚刷(12)的滚刷中心线(L12)与所述把手中心线(L2)之间相互平行或形成所述夹角(A)。

5.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述清扫组件包括：

震动块(13)，设于所述进气腔(101)的一侧，所述震动块(13)具有与所述把手中心线(L2)平行的几何中心线，所述震动块(13)适于与待清洁面相接触；

震动电机，设于所述主机组件(1)内，所述震动电机适于驱动所述震动块(13)震动。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述震动块(13)设置为多个，多个所述震动块(13)沿所述第一方向(a)依次相互间隔布设_；

或所述震动块(13)设置为一个，所述震动块(13)的长度方向为所述第一方向(a)。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述主机壳(11)还围合出容纳腔(103)，所述容纳腔(103)设于所述主机壳(11)靠近所述把手(2)的一端，所述清洁装置还包括：

电池组(15)，设于所述容纳腔(103)并靠近所述把手(2)，或设于所述把手(2)内并靠近所述容纳腔(103)，所述电池组(15)适于为所述清洁装置整体供电；

吸气装置(17)，设于所述容纳腔(103)，所述吸气装置(17)适于提供吸力；

驱动装置(16)，设于所述容纳腔(103)，所述驱动装置(16)适于为清扫组件提供动力。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述电池组(15)设于所述把手(2)和/或所述主机组件(1)内，所述电池组(15)的电池中心线(L15)与所述把手中心线(L2)之间相互平行或形成所述夹角(A)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的清洁装置，其特征在于，还包括尘杯组件(3)，所述尘杯组件(3)设于所述主机组件(1)上，所述尘杯组件(3)与吸口连通，所述尘杯组件(3)的尘杯中心线(L3)与所述把手中心线(L2)之间相互平行或形成所述夹角(A)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述夹角(A)的角度为小于45度。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述主机组件(1)还包括杀菌装置(14)，所述主机组件(1)的底部设有安装槽(102)，所述杀菌装置(14)设于所述安装槽(102)内，所述安装槽(102)在所述第一方向(a)上进行延伸，所述杀菌装置(14)的杀菌装置中心线(L14)与所述把手中心线(L2)之间相互平行或形成所述夹角(A)。