CN220192807U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气炸锅，空气炸锅包括锅体、发热元件、风扇以及炸桶组件，发热元件位于锅体内，风扇装配于锅体内，炸桶组件包括炸桶、第一烤盘以及挡风件，第一烤盘置于炸桶内并位于风扇的下方，第一烤盘上方形成有第一风道，第一烤盘下方形成有第二风道；挡风件位于第二风道。如此，第一风道的热气流能够对食物的上表面加热，第二风道的热气流能够从第一烤盘的流向食物，对食物的下表面加热，使得食物的上下表面受热较为均匀。由于挡风件位于第二风道，挡风件通过使热气流在第二风道被挤压然后释放，有效地降低热气流的周向旋转速度，有助于风扇形成的负压快速地对降速后的热气流吸上去并穿透食物，实现对食物的上下表面一致的加热效果。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪用具技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是利用风扇将高温空气吹向锅内加热食物的烹饪电器。由于高速热风让食物表面快速脱水产生美拉德反应，食物表面变得金黄酥脆，实现油炸口感。

然而，目前市面上的空气炸锅对食物的加热效果较差。例如，热风只能与食物的其中一个表面(例如食物上表面或食物下表面)进行对流换热形成加热，会导致食物上下面受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型实施方式提出了一种空气炸锅，以解决上述技术问题。

本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

本实用新型实施方式提供一种空气炸锅，空气炸锅包括锅体、发热元件、风扇以及炸桶组件，发热元件位于锅体内，风扇装配于锅体内，炸桶组件包括炸桶、第一烤盘以及挡风件，第一烤盘置于炸桶内并位于风扇的下方，第一烤盘上方形成有第一风道，第一烤盘下方形成有第二风道；挡风件位于第二风道。

在一些实施方式中，挡风件用于将通过挡风件的风降速，使其在风扇形成的负压下更易从靠近中心的位置通过第一烤盘。

在一些实施方式中，第一烤盘上形成有过风孔，第一风道内的风通过过风孔进入第二风道，风扇运动驱动至第二风道内流动的风作用于通过过风孔进入第二风道内的风。

在一些实施方式中，风扇运动驱动至第二风道内流动的风用于使通过过风孔进入第二风道内的风向压力更低的位置运动。

在一些实施方式中，挡风件包括挡风筋。

在一些实施方式中，挡风筋布置在竖直平面内，沿径向延伸并在挡风件的中部位置汇合。

在一些实施方式中，存在三个或更多个挡风筋，挡风筋基本上布置成十字。

在一些实施方式中，各个挡风筋具有弯曲延伸部。

在一些实施方式中，挡风件包括凸起部和至少两个挡风筋，凸起部设在炸桶上，凸起部位于第二风道内；至少两个挡风筋围绕凸起部间隔设置。

在一些实施方式中，每个凸起部靠近挡风筋的一端与凸起部之间设置有间隔；和/或沿从凸起部到风扇的方向，凸起部至少为呈收缩状的圆台形、锥形、半球形其中之一。

在一些实施方式中，炸桶底部形成有导流面，凸起部和至少两个挡风筋设置在导流面上。

在一些实施方式中，沿从挡风筋到风扇的方向，导流面至少为呈收缩状的圆台形、锥形、球形其中之一；或，导流面为平面。

在一些实施方式中，导流面包括沿竖直方向延伸的中心线L1，挡风筋沿着位于水平面上的延伸线L2朝靠近中心线的方向延伸，延伸线和中心线不相交，其中，延伸线包括直线和/或曲线。

在一些实施方式中，挡风件呈长条状。

在一些实施方式中，挡风件的长度方向平行于第一烤盘的宽度方向或长度方向或对角线。

在一些实施方式中，挡风件呈弧状或波浪状。

在一些实施方式中，挡风件的数量为多个，多个挡风件环绕第一烤盘的中心线分布或沿第一烤盘的宽度方向或长度方向间隔排布。

在一些实施方式中，挡风件连接于炸桶的底部并与第一烤盘的底壁具有通风间隙，和/或，挡风件连接于第一烤盘的底部并与炸桶的底部具有通风间隙。

在一些实施方式中，第一烤盘的底壁朝向炸桶的底部的表面设有底壁导风通槽，底壁导风通槽作为第二风道。

在一些实施方式中，第一烤盘的底壁朝向炸桶的底部的表面凸设有多个底壁导风件，多个底壁导风件沿底壁的边缘间隔分布。

在一些实施方式中，炸桶组件还包括至少一个第二烤盘，至少一个第二烤盘位于第一烤盘与风扇之间；第二烤盘与第一烤盘之间形成第一风道，第二烤盘与风扇之间形成第三风道。

本实用新型实施方式提供的空气炸锅中，发热元件位于锅体内，风扇装配于锅体内，第一烤盘置于炸桶内并位于风扇的下方，第一烤盘上方形成有第一风道，第一烤盘下方形成有第二风道；挡风件位于第二风道。如此，第一风道的热气流能够对食物的上表面加热，第二风道的热气流能够从第一烤盘的流向食物，对食物的下表面加热，使得食物的上下表面受热较为均匀。由于挡风件位于第二风道，则挡风件通过使热气流在第二风道被挤压然后释放，有效地降低热气流的周向旋转速度，有助于风扇形成的负压快速地对降速后的热气流吸上去并穿透食物，继而提升第二风道的换热效果，有助于实现对食物的上下表面一致的加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施方式提供的空气炸锅的结构示意图。

图2示出了图1的空气炸锅的部分结构示意图。

图3示出了本实用新型实施方式提供空气炸锅的炸桶组件的分解示意图。

图4示出了本实用新型实施方式提供的空气炸锅的气流流动的示意图。

图5示出了本实用新型实施方式提供的空气炸锅的气流流动的另一示意图。

图6示出了本实用新型另一实施方式提供的空气炸锅的炸桶组件的分解示意图。

图7示出了本实用新型另一实施方式提供的空气炸锅的炸桶组件的分解示意图。

图8示出了本实用新型实施方式提供的空气炸锅的炸桶和挡风件的结构示意图。

图9示出了本实用新型另一实施方式提供的空气炸锅的炸桶和挡风件的结构示意图。

图10示出了本实用新型图9的空气炸锅的炸桶和挡风件的另一视角的结构示意图。

图11示出了本实用新型图10的空气炸锅的炸桶和挡风件沿ⅩⅠ线的剖切示意图。

图12示出了本实用新型实施方式提供空气炸锅的炸桶组件的第一烤盘的结构示意图。

图13示出了本实用新型另一实施方式提供空气炸锅的炸桶组件的第一烤盘的结构示意图。

图14示出了本实用新型又一实施方式提供空气炸锅的炸桶组件的第一烤盘的结构示意图。

图15示出了本实用新型再一实施方式提供空气炸锅的炸桶组件的第一烤盘的结构示意图。

图16示出了本实用新型另一实施方式提供空气炸锅的炸桶组件的分解示意图。

图17出了本实用新型又一实施方式提供空气炸锅的炸桶组件的分解示意图。

图18示出了本实用新型再一实施方式提供空气炸锅的炸桶组件的分解示意图。

图19示出了本实用新型另一实施方式提供空气炸锅的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图2，本实用新型实施方式提供一种空气炸锅1000，空气炸锅1000是利用热空气加热食物的烹饪电器。其中，空气烤箱、煎烤一体机等能够实现空气烹饪功能的空气烹饪器具也属于空气炸锅1000。

在一些实施方式中，空气炸锅1000可以有如下的结构形式。

空气炸锅1000可以包括风扇200，风扇200能够带动空气炸锅1000内的空气形成内循环，例如，风扇200在转动过程中能够沿轴向吸附空气，并能够将收集的空气沿径向甩出，并能够形成螺旋热气流。空气炸锅1000还可以包括锅体300，风扇200可以装配于锅体300内；空气炸锅1000还可以包括炸桶组件100，炸桶组件100可以置于锅体300内，也可以从锅体300内取出。空气炸锅1000还可以包括发热元件400，发热元件400位于锅体300内，发热元件400能够将空气炸锅1000内部的循环空气加热成热空气。

在一些实施方式中，发热元件400可以位于风扇200朝向炸桶组件100的一侧，以便于风扇200在沿轴向吸附空气的过程中，使空气与发热元件400接触，达到加热空气的效果。

在一些实施方式中，风扇200与发热元件400可以设置为一体，例如，风扇200可以为作发热风扇，使得风扇200在转动过程中形成热气流。

参阅图2至图3，炸桶组件100包括炸桶10、第一烤盘20以及挡风件30。

在一些实施方式中，炸桶组件100还可以包括其他结构，例如炸桶组件100还可以包括把手，把手可以连接于炸桶10的外壁，以便于用户持握炸桶组件100。

在一些实施方式中，炸桶10的外轮廓可以大体呈圆柱状、棱柱状等形状。

第一烤盘20置于炸桶10内。第一烤盘20可用于承载食物。

在一些实施方式中，第一烤盘20可拆卸地置于炸桶10内。例如，第一烤盘20可以放置于炸桶10内，又例如，第一烤盘20可以从炸桶10内取出。

第一烤盘20可以包括底壁21，底壁21可以大体呈板状，例如，底壁21可以大体呈圆板状、方板状或其他形状。底壁21的外轮廓可以与炸桶10的内轮廓相匹配。

底壁21与风扇200相对。例如，在空气炸锅1000正常放置使用的情况下，风扇200可以位于底壁21的上方。

第一烤盘20可以上形成有过风孔211，使得底壁21为镂空底壁。例如，底壁21可以设有过风孔211，过风孔211可以贯穿于底壁21的相背两个表面。例如，过风孔211可以贯穿于底壁21朝向风扇200的表面，过风孔211也可以贯穿于底壁21朝向炸桶10的底部11的表面。

在一些实施方式中，过风孔211的数量可以为多个，多个过风孔211可以间隔分布于底壁21。

本实用新型中，术语“多个”是指大于等于两个，例如，过风孔211的数量可以为两个、三个、四个、五个、六个、十个或其他数量。

在一些实施方式中，过风孔211可以为圆孔、椭圆形孔、三角形孔、方形孔、多边形孔或其他形状。

在一些实施方式中，在过风孔211的数量为多个的情况下，多个过风孔211之间的形状、尺寸等至少一个参数可以相同或部分相同或完全不同。

参阅图4和图5，图4和图5中带箭头的虚线表示气流的流动方向。第一烤盘20上方形成有第一风道40，第一烤盘20下方形成有第二风道50。第一风道40与第二风道50连通。第二风道50位于第一烤盘20的底壁21与炸桶10的底部11之间。由于在风扇200旋转过程中，风扇200会形成自上而下的螺旋热气流。在热气流吹向第一烤盘20时，使得部分热气流进入第一风道40，该部分气流能够对食物500的上表面加热；一部分热气流流向第一烤盘20与炸桶10之间的缝隙，即该部分气流会流向第二风道50，由于底壁21为镂空底壁，则第二风道50的热气流会从第一烤盘20流向食物500，并能够对食物500的下表面加热，使得食物500的上下表面受热较为均匀。并且，由于风扇200高速旋转，在风扇200的下方会形成负压，所以位于底壁21附近的热气流在压差的作用下会被吸上去，再次参与到内循环过程中。

挡风件30位于第二风道50，例如，挡风件30可以位于第一烤盘20的底壁21与炸桶10的底部11之间。例如，挡风件30与第一烤盘20的底壁21、炸桶10的底部11中的至少一个具有通风间隙60。例如，挡风件30与第一烤盘20的底壁21具有通风间隙60；又例如，挡风件30与炸桶10的底部11具有通风间隙60；又例如，挡风件30既与第一烤盘20的底壁21具有通风间隙60，又与炸桶10的底部11具有通风间隙60。

挡风件30用于将通过挡风件30的风降速，使其在风扇200形成的负压下更易从靠近中心的位置通过第一烤盘20。由于第一烤盘20的中心的位置是冷区，而风扇200的中心刚好可以形成负压，把热风吸上来。在位于第二风道50的热气流具有较高的旋转速度的情况下，容易导致风扇200形成的负压无法快速将热气流吸上去穿透食物。例如，在风扇200形成的负压不变的情况下，风扇200对热气流向上的作用力不变，而由于热气流具有较高的旋转速度，导致热气流具有沿径向向外扩散的趋势，并且旋转速度越高，热气流越偏离风扇200的旋转轴线。而挡风件30有助于降低热气流在第二风道50内流动的速度，例如，热气流以第一速度流向通风间隙60时，热气流在通风间隙60内的速度为第二速度，热气流从通风间隙60流出后的速度为第三速度。由于通风间隙60的尺寸小于第二风道50的尺寸，使得第二速度大于第一速度，第一速度大于第三速度，从而使得经过挡风件30的热气流的速度降低。

挡风件30通过使热气流在第二风道50被挤压然后释放，有效地降低热气流的周向旋转速度，保证了实现对热气流的降速，有助于风扇200形成的负压快速地对降速后的热气流吸上去并穿透食物，亦有助于促进分流到侧风道40的热风，继而提升第二风道50的换热效果，有助于实现对食物的上下表面一致的加热效果。

在一些实施方式中，第一风道40内的风通过过风孔211进入第二风道50，风扇200运动驱动至第二风道50内流动的风作用于通过过风孔211进入第二风道50内的风。例如，位于第一风道40的气压压强P1较弱，靠近第一烤盘20的底壁21的边缘附近形成较强的气压压强P2，有助于压制位于底壁21的边缘附近的第二风道50的热气流，有效地避免热气流未经挡风件30降速而直接从第一烤盘20的底壁21的镂空处向上穿透食物，有效地保证了进入第二风道50的热气流受挡风件30挤压并快速降速。

在一些实施方式中，如图3所示，挡风件30包括挡风筋31，筋条的形式有助于挡风件30较好地对热气流进行降速，也有助于简化挡风件30的结构。

在一些实施方式中，如图6所示，挡风筋31布置在竖直平面内，沿径向延伸并在挡风件30的中部位置汇合。其中，沿径向延伸可以是挡风筋31沿第一烤盘20的径向延伸，也可以是挡风筋31沿炸桶10的径向延伸。如此，有助于提高挡风件30对热气流的降速效果，便于热气流受挡风件30挤压并快速降速。

在一些实施方式中，存在三个或更多个挡风筋31，挡风筋31基本上布置成十字，如图7所示，有助于螺旋热气流可以受到多个挡风筋31的影响而降速。

在一些实施方式中，如图8所示，各个挡风筋31具有弯曲延伸部，弯曲方向可以与风扇200的旋转方向相反，使得挡风筋31可以较好地使热气流降速。

在一些实施方式中，参阅图9至图11，挡风件30包括凸起部32和至少两个挡风筋31，凸起部32设在炸桶10上，凸起部32位于第二风道50内；至少两个挡风筋31围绕凸起部32间隔设置。如此，由于至少两个挡风筋31间隔设置，彼此在中心不交汇，那么气流容易在中心形成螺旋，通过令凸起部32设置至少两个挡风筋31的中间，可以减小气流在中心形成螺旋气流，有助于避免气流失去向上穿透位于第一烤盘20上的食物的能力。

在一些实施方式中，每个凸起部32靠近挡风筋31的一端与凸起部32之间设置有间隔，也即是，挡风筋31中靠近凸起部32的端部与凸起部32之间相互间隔。如此，有助于凸起部32与挡风筋31相互配合较好地使热气流降速。

在一些实施方式中，沿从凸起部32到风扇200的方向，凸起部32至少为呈收缩状的圆台形、锥形、半球形其中之一。如此，便于凸起部32制造成型，也有助于凸起部32可以较好地减少气流在中心形成螺旋气流。

在一些实施方式中，炸桶10底部形成有导流面12，凸起部32和至少两个挡风筋31设置在导流面12上。如此，导流面12有助于使热气流流向凸起部32和挡风筋31，继而有助于凸起部32与挡风筋31对热气流进行降速。

在一些实施方式中，导流面12为平面，便于炸桶10的制造成型。

在一些实施方式中，沿从挡风筋31到风扇200的方向，导流面12至少为呈收缩状的圆台形、锥形、球形其中之一。如此，使得导流面12也能够对热气流进行降速。

在一些实施方式中，导流面12包括沿竖直方向延伸的中心线L1，挡风筋31沿着位于水平面上的延伸线L2朝靠近中心线的方向延伸，延伸线和中心线不相交。其中，延伸线包括直线和/或曲线。如此，有助于挡风筋31相对导流面12偏心设置，有助于较好地对螺旋向下的气流进行降速。

在一些实施方式中，挡风筋31的数量为偶数个，偶数个挡风筋31两两为一组，设置在中心线的两侧，且同一组的挡风筋31的延伸线位于中心线的两侧，比如，一个位于前侧，另一个位于后侧，也即同组的挡风筋31不是往一个方向偏向设置的，以此使得结构更加合理。可选地，延伸线包括直线，直线或直线的延长线与中心线不相交。

在一些实施方式中，延伸线包括曲线，曲线靠近中心线的终点处的切线或沿原曲率的延长线与中心线不相交。

在一些实施方式中，延伸线包括相连的曲线和直线，曲线和直线中靠近中心线的一者，不与中心线相交。

在一些实施方式中，延伸线包括相连的第一延伸段和第二延伸段，第一延伸段相对于第二延伸段靠近中心线设置；第一延伸段为直线，第二延伸段为曲线；或第一延伸段为曲线，第二延伸段为直线；或第一延伸段为第一曲线，第二延伸段为第二曲线，第一曲线与第二曲线的曲率相同或不同。

在一些实施方式中，对于挡风筋31的延伸方向做出具体说明，挡风筋31的延伸方向由延伸线决定。延伸线包括相连的第一延伸段和第二延伸段，第一延伸段靠内设置，第二延伸段靠外设置，即在靠近中心线的方向上，挡风筋31先沿着第二延伸段延伸，再沿着第一延伸段延伸，第一延伸段与中心线不相交。

在一些实施方式中，挡风筋31先沿直线延伸，后沿曲线延伸。

在一些实施方式中，挡风筋31先沿曲线延伸，后沿直线延伸。

在一些实施方式中，挡风筋31可以沿圆弧线延伸，或者是，挡风筋31沿不同曲率的圆弧线延伸。

在一些实施方式中，导流面12包括沿竖直方向延伸的中心线L1，挡风筋31相对中心线设置。

在一些实施方式中，炸桶组件100的第二风道50可以通过多种形式布置而成。

例如图4所示，第一烤盘20的底壁21与炸桶10的底部11可以间隔并围成第二风道50。

又例如图12所示，第一烤盘20的底壁21朝向炸桶10的底部11的表面可以设有底壁导风通槽212，底壁导风通槽212可以作为第二风道50。其中，底壁导风通槽212可以贯穿于底壁21沿宽度方向或长度方向的两侧。底壁导风通槽212的数量可以为多个，多个底壁导风通槽212相互连通。多个底壁导风通槽212之间的形状、宽度等至少一个参数可以相同或部分相同或完全不同。第一烤盘20的底壁21朝向炸桶10的底部11的表面可以与炸桶10的底部11接触或间隔。

又例如图13所示，第一烤盘20的底壁21朝向炸桶10的底部11的表面可以凸设有多个底壁导风件213，多个底壁导风件213可以沿第一烤盘20的底壁21的边缘间隔分布。如此，底壁导风件213有助于间隔开第一烤盘20的底壁21与炸桶10的底部11，同样有助于形成第二风道50。其中，底壁导风件213可以与炸桶10的底部11接触或间隔。多个底壁导风件213之间的形状、宽度、高度等至少一个参数可以相同或部分相同或完全不同。

在一些实施方式中，参阅图14，挡风件30可以连接于第一烤盘20的底壁21，挡风件30可以与炸桶10的底部11具有通风间隙60。如此，有助于简化炸桶10的结构。

在一些实施方式中，参阅图15，挡风件30可以连接于第一烤盘20的底壁21，挡风件30可以与第一烤盘20的底壁21具有通风间隙60。如此，有助于简化炸桶10的结构。

在一些实施方式中，挡风件30与第一烤盘20的底壁21可以为一体成型结构，例如，挡风件30与第一烤盘20的底壁21可以通过模具一体成型。挡风件30与第一烤盘20的底壁21也可以为两个独立的结构，两者成型后可以通过胶合、焊接、卡扣、螺纹连接、紧固件或其他方式连接于一体。在其他实施方式中，挡风件30与第一烤盘20的底壁21还可以通过其他方式连接。

在一些实施方式中，参阅图4，挡风件30可以连接于炸桶10的底部11，挡风件30可以与第一烤盘20的底壁21具有通风间隙60。如此，有助于简化第一烤盘20的结构。

在一些实施方式中，挡风件30可以连接于炸桶10的底部11，挡风件30可以与炸桶10的底部11具有通风间隙60。

在一些实施方式中，挡风件30与炸桶10可以为一体成型结构，例如，挡风件30与炸桶10可以通过模具一体成型。挡风件30与炸桶10也可以为两个独立的结构，两者成型后可以通过胶合、焊接、卡扣、螺纹连接、紧固件或其他方式连接于一体。在其他实施方式中，挡风件30与炸桶10还可以通过其他方式连接。

在一些实施方式中，参阅图16，挡风件30可以大体呈长条状。例如，挡风件30可以大体呈圆杆状、椭圆杆状、方杆状或其他形状。

在一些实施方式中，挡风件30可以大体呈波浪状。

在一些实施方式中，挡风件30的长度方向可以平行于第一烤盘20的宽度方向。又例如，挡风件30的长度方向可以平行于第一烤盘20的长度方向。又例如图7所示，挡风件30的长度方向可以平行于第一烤盘20的对角线。

在一些实施方式中，挡风件30的数量可以为多个，多个挡风件30的形状、大小等至少一个参数可以相同或部分相同或完全不同。

在一些实施方式中，参阅图17，多个挡风件30可以沿第一烤盘20的宽度方向间隔排布。

在一些实施方式中，多个挡风件30可以沿第一烤盘20的长度方向间隔排布。

在一些实施方式中，多个挡风件30除了可以沿第一烤盘20的宽度方向或长度方向间隔排布外，还可以以其他形式布置。例如，多个挡风件30可以环绕第一烤盘20的中心线分布。

例如图6所示，挡风件30的数量为三个，三个挡风件30环绕第一烤盘20的中心线分布，相邻两个挡风件30之间的夹角可以大体为120度。

例如图7所示，挡风件30的数量为四个，四个挡风件30环绕第一烤盘20的中心线分布，相邻两个挡风件30之间的夹角可以大体为90度。

例如图18所示，挡风件30的数量为六个，六个挡风件30环绕第一烤盘20的中心线分布，相邻两个挡风件30之间的夹角可以大体为60度。

在一些实施方式中，多个挡风件30之间可以相互连接，也可以部分连接，也可以相互间隔。例如图6与图7所示，多个挡风件30之间可以相互连接。又例如图17与图18所示，多个挡风件30之间相互间隔。

在一些实施方式中，在挡风件30的数量为多个的情况下，至少有一个挡风件30可以连接于第一烤盘20的底壁21，至少有一个挡风件30可以连接于炸桶10的底部11。

在一些实施方式中，在挡风件30的数量为多个的情况下，至少有一个挡风件30可以与第一烤盘20的底壁21具有通风间隙60，至少有一个挡风件30可以与炸桶10的底部11具有通风间隙60。

在一些实施方式中，炸桶组件100还可以包括至少一个第二烤盘70，至少一个第二烤盘70位于第一烤盘20与风扇200之间，第二烤盘70与第一烤盘20之间形成第一风道40，第二烤盘70与风扇200之间形成第三风道80。如此，每个烤盘的上下方向形成风道，有助于实现对食物的上下表面一致的加热效果。例如第三风道80的热气流能够对第二烤盘70上的食物的上表面加热，第一风道40的热气流能够从第二烤盘70的流向食物，对食物的下表面加热，使得食物的上下表面受热较为均匀。此外，在第一烤盘20上放置有食物的情况下，第一烤盘20上的食物类似于挡风件30的作用，能够通过使热气流在第一风道40被挤压然后释放，有效地降低热气流的周向旋转速度，有助于风扇200形成的负压快速地对降速后的热气流吸上去并穿透食物，继而提升第一风道40的换热效果，有助于实现对食物的上下表面一致的加热效果。

在一些实施方式中，第二烤盘70的数量可以为多个，多个第二烤盘70沿空气炸锅的高度方向间隔排布，使得每个第二烤盘70的上下方向形成的风道类似第一烤盘20的上下方向形成的第一风道40和第二风道的效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

锅体；

发热元件，所述发热元件位于所述锅体内；

风扇，所述风扇装配于所述锅体内；以及

炸桶组件，所述炸桶组件包括炸桶、第一烤盘以及挡风件，所述第一烤盘置于所述炸桶内并位于所述风扇的下方，所述第一烤盘上方形成有第一风道，所述第一烤盘下方形成有第二风道；所述挡风件位于所述第二风道。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述挡风件用于将通过所述挡风件的风降速，使其在所述风扇形成的负压下更易从靠近中心的位置通过所述第一烤盘。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一烤盘上形成有过风孔，所述第一风道内的风通过所述过风孔进入所述第二风道，所述风扇运动驱动至所述第二风道内流动的风作用于通过所述过风孔进入所述第二风道内的风。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述风扇运动驱动至所述第二风道内流动的风用于使通过所述过风孔进入所述第二风道内的风向压力更低的位置运动。

5.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述挡风件包括挡风筋。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述挡风筋布置在竖直平面内，沿径向延伸并在所述挡风件的中部位置汇合。

7.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，

存在三个或更多个所述挡风筋，所述挡风筋基本上布置成十字。

8.根据权利要求6或7所述的空气炸锅，其特征在于，

各个所述挡风筋具有弯曲延伸部。

9.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述挡风件包括：

凸起部，设在所述炸桶上，位于所述第二风道内；

至少两个挡风筋，围绕所述凸起部间隔设置。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，

每个所述凸起部靠近所述挡风筋的一端与所述凸起部之间设置有间隔；和/或沿从所述凸起部到所述风扇的方向，所述凸起部至少为呈收缩状的圆台形、锥形、半球形其中之一。

11.根据权利要求10所述的空气炸锅，其特征在于，

所述炸桶底部形成有导流面，所述凸起部和所述至少两个挡风筋设置在所述导流面上。

12.根据权利要求11所述的空气炸锅，其特征在于，

沿从所述挡风筋到所述风扇的方向，所述导流面至少为呈收缩状的圆台形、锥形、球形其中之一；或，所述导流面为平面。

13.根据权利要求12所述的空气炸锅，其特征在于，

所述导流面包括沿竖直方向延伸的中心线，

所述挡风筋沿着位于水平面上的延伸线朝靠近所述中心线的方向延伸，所述延伸线和所述中心线不相交，

其中，所述延伸线包括直线和/或曲线。

14.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述挡风件呈长条状。

15.根据权利要求14所述的空气炸锅，其特征在于，所述挡风件的长度方向平行于所述第一烤盘的宽度方向或长度方向或对角线。

16.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述挡风件呈弧状或波浪状。

17.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述挡风件的数量为多个，多个所述挡风件环绕所述第一烤盘的中心线分布或沿所述第一烤盘的宽度方向或长度方向间隔排布。

18.根据权利要求2-7、9-17任意一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述挡风件连接于所述炸桶的底部并与所述第一烤盘的底壁具有通风间隙，和/或，所述挡风件连接于所述第一烤盘的底部并与所述炸桶的底部具有通风间隙。

19.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述挡风件连接于所述炸桶的底部并与所述第一烤盘的底壁具有通风间隙，和/或，所述挡风件连接于所述第一烤盘的底部并与所述炸桶的底部具有通风间隙。

20.根据权利要求18所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一烤盘的所述底壁朝向所述炸桶的底部的表面设有底壁导风通槽，所述底壁导风通槽作为所述第二风道。

21.根据权利要求19所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一烤盘的所述底壁朝向所述炸桶的底部的表面设有底壁导风通槽，所述底壁导风通槽作为所述第二风道。

22.根据权利要求20所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一烤盘的所述底壁朝向所述炸桶的底部的表面凸设有多个底壁导风件，多个所述底壁导风件沿所述底壁的边缘间隔分布。

23.根据权利要求21所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一烤盘的所述底壁朝向所述炸桶的底部的表面凸设有多个底壁导风件，多个所述底壁导风件沿所述底壁的边缘间隔分布。

24.根据权利要求2-7、9-17任意一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述炸桶组件还包括至少一个第二烤盘，所述至少一个第二烤盘位于所述第一烤盘与所述风扇之间；所述第二烤盘与所述第一烤盘之间形成所述第一风道，所述第二烤盘与所述风扇之间形成第三风道。

25.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述炸桶组件还包括至少一个第二烤盘，所述至少一个第二烤盘位于所述第一烤盘与所述风扇之间；所述第二烤盘与所述第一烤盘之间形成所述第一风道，所述第二烤盘与所述风扇之间形成第三风道。