CN220191291U - 一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，包括壳体和外壳，所述外壳的外壁活动相连有限位筒，所述壳体的内部设置有定位机构，所述底座的一侧通过螺栓固接有曲杆，所述曲杆的顶部固接有与直板顶部凹槽滑动卡接的滑块，所述直板的底部安装有圆壳，所述圆壳的底部固接有第一风机，所述第一风机的输入端和输出端分别与圆壳的底部和壳体的一侧相连通。本实用新型涉及柔性电子器件相关设备技术领域，通过杆体、外壳和第二风机之间的配合，实现了对膜和件体之间的定位，保证在贴装过程中的精准，避免出现偏差，解决了现有的采用人工的贴装方式容易出现错位的情况，还需要重新进行张贴，在实际使用中增加了使用成本的问题。

Description

一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构

技术领域

本实用新型涉及柔性电子器件相关设备技术领域，具体为一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构。

背景技术

柔性电子是一种技术的通称，是将有机/无机材料电子器件制作在柔性/可延性基板上的新兴电子技术。相对于传统电子，柔性电子具有更大的灵活性，能够在一定程度上适应不同的工作环境，满足设备的形变要求，为了保证内部柔性电子器件的正常工作，需要在柔性电子器件的外表面张贴导热防护膜来起到散热和保护的作用，所以提供了一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，例如申请号为“CN202220462482.2”的一种柔性高导热薄膜的贴装结构，包括电子器件，在使用过程中，进行折弯或者叠合时，柔性高导热薄膜不发生拉伸，通过伸缩膜的拉伸来进行补偿，所以可以极大地降低柔性高导热薄膜中内应力的产生可能性以及所产生内应力的强度，从而避免柔性高导热薄膜发生断裂，提高了产品的使用寿命。

现有的采用人工的方式将防护膜与电子器件相对准，然后进行张贴工作。

但是现有的采用人工的贴装方式容易出现错位的情况，还需要重新进行张贴，在实际使用中增加了使用成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，解决了现有的采用人工的贴装方式容易出现错位的情况，还需要重新进行张贴，在实际使用中增加了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，包括壳体和外壳，所述外壳的外壁活动相连有限位筒，所述壳体的内部设置有定位机构，定位机构包括直板、滤网、圆壳、第一风机、底座、通风孔、曲杆和滑块，所述直板的外侧与壳体的内侧固定连接，所述直板的内侧安装有滤网，所述直板的顶部贴合有底座，所述底座的下方开设有多个通风孔，所述底座的一侧通过螺栓固接有曲杆，所述曲杆的顶部固接有与直板顶部凹槽滑动卡接的滑块，所述直板的底部安装有圆壳，所述圆壳的底部固接有第一风机，所述第一风机的输入端和输出端分别与圆壳的底部和壳体的一侧相连通。

优选的，所述壳体的内侧顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓固接有杆体，所述杆体的底部和外壳的顶部固定连接。

优选的，所述外壳的上方安装有第二风机，所述第二风机的背面与杆体的正面相固接，所述限位筒的内侧安装有两个滑套，两个所述滑套的内壁均滑动卡接有滑杆，两个所述滑杆的底部与外壳的顶部固定连接，两个所述滑杆的外壁均活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑套的底部和滑杆的下方固定连接。

优选的，所述曲杆的通孔固接有圆筒，所述圆筒的内侧和上下两侧通孔活动相连有直杆，所述直杆的外壁活动相连有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与圆筒的内侧顶部和直杆的下方固定连接，所述直杆的外壁下方与直板的顶部凹槽活动相连。

优选的，所述直杆的顶部安装有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构。具备以下有益效果：该柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，通过杆体、外壳和第二风机之间的配合，实现了对膜和件体之间的定位，保证在贴装过程中的精准，避免出现偏差，解决了现有的采用人工的贴装方式容易出现错位的情况，还需要重新进行张贴，在实际使用中增加了使用成本的问题。

通过曲杆、直杆和滑块之间的配合，该装置可快速拉动底座进行连续作业，在实际工作中缩短了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中杆体、外壳和第二风机的结构示意图；

图4为图1中曲杆、直杆和滑块的结构示意图。

图中：1、壳体，2、电动推杆，3、杆体，4、外壳，5、第二风机，6、直板，7、滤网，8、圆壳，9、第一风机，10、滑杆，11、滑套，12、第一弹簧，13、限位筒，14、底座，15、通风孔，16、曲杆，17、圆筒，18、直杆，19、第二弹簧，20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的采用人工的贴装方式容易出现错位的情况，还需要重新进行张贴，在实际使用中增加了使用成本。

有鉴于此，提供了一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，通过杆体、外壳和第二风机之间的配合，实现了对膜和件体之间的定位，保证在贴装过程中的精准，避免出现偏差，解决了现有的采用人工的贴装方式容易出现错位的情况，还需要重新进行张贴，在实际使用中增加了使用成本的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-4可知，一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，包括壳体1和外壳4，外壳4的外壁活动相连有限位筒13，在外壳4的底部开设有多个圆孔，壳体1的内部设置有定位机构，定位机构包括直板6、滤网7、圆壳8、第一风机9、底座14、通风孔15、曲杆16和滑块20，直板6的外侧与壳体1的内侧固定连接，直板6的内侧安装有滤网7，滤网7可正常透风，直板6的顶部贴合有底座14，底座14的下方开设有多个通风孔15，底座14的一侧通过螺栓固接有曲杆16，曲杆16的顶部固接有与直板6顶部凹槽滑动卡接的滑块20，滑块20可在直板6的顶部凹槽内运动，直板6的底部安装有圆壳8，圆壳8的底部固接有第一风机9，第一风机9的型号不做限定，第一风机9的输入端和输出端分别与圆壳8的底部和壳体1的一侧相连通，第一风机9在启动之后可将底座14内侧形成低压环境，将件体紧紧的吸附在底座14的内侧，保证了稳定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑块20可在直板6的顶部凹槽内运动，通过通风孔15、曲杆16和滑块20之间的配合，实现了对膜和件体之间的定位，保证在贴装过程中的精准，避免出现偏差，解决了现有的采用人工的贴装方式容易出现错位的情况，还需要重新进行张贴，在实际使用中增加了使用成本的问题；

进一步的，壳体1的内侧顶部安装有电动推杆2，电动推杆2的型号不做限定，电动推杆2的输出端通过螺栓固接有杆体3，杆体3的底部和外壳4的顶部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动推杆2可带动外壳4上下运动，实现了贴装工作；

进一步的，外壳4的上方安装有第二风机5，第二风机5的型号不做限定，第二风机5可抽出外壳4内部的空气，形成负压环境，第二风机5的背面与杆体3的正面相固接，限位筒13的内侧安装有两个滑套11，两个滑套11的内壁均滑动卡接有滑杆10，滑套11可在滑杆10的外壁运动，两个滑杆10的底部与外壳4的顶部固定连接，两个滑杆10的外壁均活动相连有第一弹簧12，该装置依靠第一弹簧12自身的弹性形变可带动限位筒13复位，以便于进行下次的定位工作，第一弹簧12的两端分别与滑套11的底部和滑杆10的下方固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠第一弹簧12自身的弹性形变可带动限位筒13复位，以便于进行下次的定位工作；

具体的，在使用该柔性电子器件导热防护膜的贴装结构时，使用者先将膜的光面贴合在外壳4的底部，同时限位筒13对膜的位置进行限定，然后将件体放置在底座14的内部，之后启动第一风机9和第二风机5，将膜和件体进行定位，然后控制电动推杆2带动外壳4和限位筒13向下运动，其中外壳4的外侧与底座14的内侧形状相契合，限位筒13向上运动不影响贴装，此处可以采用控制器对上述电动推杆2、第一风机9和第二风机5进行联动，为现有技术，不做过多限定。

实施例二：由图1、2和4可知，曲杆16的通孔固接有圆筒17，圆筒17的内侧和上下两侧通孔活动相连有直杆18，直杆18可在圆筒17的内侧和上下两侧通孔运动，直杆18的外壁活动相连有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与圆筒17的内侧顶部和直杆18的下方固定连接，直杆18的外壁下方与直板6的顶部凹槽活动相连，该装置依靠第二弹簧19的弹性形变可带动直杆18始终插接在直板6的凹槽内进行固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠第二弹簧19的弹性形变可带动直杆18始终插接在直板6的凹槽内进行固定，通过曲杆16、直杆18和滑块20之间的配合，该装置可快速拉动底座14进行连续作业，在实际工作中缩短了工作时间，提高了工作效率；

进一步的，直杆18的顶部安装有把手；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，把手可方便使用者拉动直杆18；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在固定底座14时，可先向上拉动直杆18并移动底座14，当滑块20位于最端部时，松开直杆18，此时的第二弹簧19失去外力支撑发生弹性形变可带动直杆18始终插接在直板6的凹槽内进行固定，如此往复实现了贴装的连续作业，在保证精准的同时加快了工作进度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，包括壳体(1)和外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的外壁活动相连有限位筒(13)，所述壳体(1)的内部设置有定位机构；

定位机构包括直板(6)、滤网(7)、圆壳(8)、第一风机(9)、底座(14)、通风孔(15)、曲杆(16)和滑块(20)；

所述直板(6)的外侧与壳体(1)的内侧固定连接，所述直板(6)的内侧安装有滤网(7)，所述直板(6)的顶部贴合有底座(14)，所述底座(14)的下方开设有多个通风孔(15)，所述底座(14)的一侧通过螺栓固接有曲杆(16)，所述曲杆(16)的顶部固接有与直板(6)顶部凹槽滑动卡接的滑块(20)，所述直板(6)的底部安装有圆壳(8)，所述圆壳(8)的底部固接有第一风机(9)，所述第一风机(9)的输入端和输出端分别与圆壳(8)的底部和壳体(1)的一侧相连通。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，其特征在于：所述壳体(1)的内侧顶部安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端通过螺栓固接有杆体(3)，所述杆体(3)的底部和外壳(4)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，其特征在于：所述外壳(4)的上方安装有第二风机(5)，所述第二风机(5)的背面与杆体(3)的正面相固接，所述限位筒(13)的内侧安装有两个滑套(11)，两个所述滑套(11)的内壁均滑动卡接有滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的底部与外壳(4)的顶部固定连接，两个所述滑杆(10)的外壁均活动相连有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别与滑套(11)的底部和滑杆(10)的下方固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，其特征在于：所述曲杆(16)的通孔固接有圆筒(17)，所述圆筒(17)的内侧和上下两侧通孔活动相连有直杆(18)，所述直杆(18)的外壁活动相连有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的两端分别与圆筒(17)的内侧顶部和直杆(18)的下方固定连接，所述直杆(18)的外壁下方与直板(6)的顶部凹槽活动相连。

5.根据权利要求4所述的一种柔性电子器件导热防护膜的贴装结构，其特征在于：所述直杆(18)的顶部安装有把手。