CN220189183U - 一种led灯板及其加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于LED显示屏技术领域，提供了一种LED灯板及其加工工装，LED灯板包括灯板本体，灯板本体的背面连接有补强板，补强板沿灯板本体的边缘轮廓设置，且补强板的两侧均齐平设置。制备如上述所述的LED灯板的加工工装，包括真空夹具，真空夹具设有一真空吸附台，真空吸附台的灯板吸附面均匀开设有若干吸附孔。本实用新型通过在灯板本体的背面边缘粘接补强板，并进行补强板的平整度加工，能够确保PCB灯板的厚度及平面度均能达到所需的精度要求，使得拼装后得到的LED显示屏的显示面具有良好的平整性，进而大大提高了LED显示屏的显示效果，且补强板能够有效防止灯板本体因受热等因素导致的变形问题，长期使用过程中，LED显示屏的显示效果不受影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种LED灯板及其加工工装。
背景技术
随着科学技术的发展，LED显示屏对显示效果的要求越来越高，PCB灯板作为LED显示屏显示模组的核心元件，其平整度是决定LED显示屏显示效果的关键。
目前，LED显示屏所使用的PCB灯板（印刷电路板）材质大多为玻纤板，PCB灯板在原材料厚度和平整度上难以保证其一致性，使得采用PCB灯板拼装得到的LED显示屏的显示面会产生厚度差，平整度差，严重影响显示屏的显示效果；此外，PCB灯板易受温度的影响，LED显示屏在工作过程中会产生大量的热量，长期使用，会导致PCB灯板发生翘边、拱起、扭曲等变形现象，进一步影响LED显示屏的显示效果。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种LED灯板及其加工工装，以解决目前的LED灯板，拼装后的显示面会存在厚度差，平整度差，且PCB灯板易受温度的影响，会发生变形，从而影响LED显示屏显示效果的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种LED灯板，包括灯板本体，所述灯板本体的背面连接有补强板，所述补强板沿所述灯板本体的边缘轮廓设置，且所述补强板的两侧均齐平设置。
作为一种改进的技术方案，所述补强板设有若干，若干所述补强板沿所述灯板本体的边缘轮廓依次排列设置，形成环形的边缘补强区。
作为一种改进的技术方案，所述补强板利用胶水固定粘接于所述灯板本体上。
作为一种改进的技术方案，所述补强板背离所述灯板本体的一侧设有至少一个凸起部，所述凸起部为所述补强板的一体成型结构，且各所述补强板的凸起部表面齐平。
作为一种改进的技术方案，所述补强板包括第一板体和第二板体，所述第一板体为L形结构，且分别位于所述灯板本体的角部，所述第二板体为直条形结构，且分别位于所述灯板本体的侧边边缘。
作为一种改进的技术方案，所述第一板体和所述第二板体依次间隔设置，且相邻所述第一板体和所述第二板体间首尾邻接。
作为一种改进的技术方案，每块所述补强板上均设有一个所述凸起部，且所述凸起部位于所述补强板的中间。
作为一种改进的技术方案，所述补强板为一体成型的金属板。
本实用新型同时提供了一种制备如上述所述的LED灯板的加工工装，包括真空夹具，所述真空夹具设有一真空吸附台，所述真空吸附台的灯板吸附面均匀开设有若干吸附孔。
作为一种改进的技术方案，所述真空夹具一侧开设有与各所述吸附孔相连通的出气孔，所述出气孔利用气管与真空发生装置相连通。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
（1）该LED灯板，加工制备时，先对补强板的粘接面进行预加工，保证其平面度，避免粘接时将灯板本体拉变形，然后将补强板加工好的一面朝向灯板本体，并粘接到灯板本体的背面边缘，最后对补强板背离灯板本体的一面进行加工，确保补强板背离灯板本体一面的平面度即可。
通过在灯板本体的背面边缘粘接补强板，并进行补强板的平整度加工，能够确保各PCB灯板的厚度及平面度均能达到所需的精度要求，使得LED灯板拼装后得到的LED显示屏的显示面具有良好的平整性，进而大大提高了LED显示屏的显示效果，且补强板能够有效防止灯板本体因受热等因素导致的变形问题，长期使用过程中，LED显示屏的显示效果不受影响，能够始终保持良好的视觉效果。
（2）补强板上设有的凸起部，将补强板粘接到灯板本体上后，只需对补强板的凸起部进行加工即可，无需对整个补强板的表面进行加工，大大减少了补强板的加工面，在有效提高加工效率的同时，又能很好的保证加工精度，加工成本也大大降低。
（3）每块补强板的中间位置设有一个凸起部，在实现灯板本体牢固安装的同时，受力均匀性好。
（4）设有的真空夹具，真空吸附台的灯板吸附面均匀开设有若干吸附孔，将PCB灯板放置到真空夹具上后，灯板吸附面的吸附孔实现对灯板本体的吸附，能够确保灯板本体的板面平整，便于在该状态下进行补强板的加工，保证补强板的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型LED灯板的结构示意图；
图2为本实用新型LED灯板的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型补强板于灯板本体上粘接前的状态结构示意图；
图4为本实用新型补强板于灯板本体上粘接后的状态的结构示意图；
图5为本实用新型LED灯板于真空夹具上装夹前的结构示意图；
图6为本实用新型LED灯板于真空夹具上装夹加工后的结构示意图；
图7为图6中I部位的放大结构示意图；
附图标记：1-灯板本体；2-补强板；2a-第一板体；2b-第二板体；201-凸起部；3-真空夹具；31-真空吸附台；311-吸附孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1和图2共同所示，本实施例提供了一种LED灯板，包括灯板本体1，灯板本体1的背面连接有补强板2，补强板2沿灯板本体1的边缘轮廓设置，且补强板2的两侧均齐平设置。
补强板2设有若干，若干补强板2沿灯板本体1的边缘轮廓依次排列设置，形成环形的边缘补强区。
本实施例中，补强板2利用胶水固定粘接于灯板本体1上。
本实施例中，补强板2朝向灯板本体1的一侧为粘接面，补强板2粘接前对该面进行预加工，保证其平面度，防止粘接时将灯板拉变形；补强板2远离灯板本体1的一侧为粘接后加工而成，确保PCB灯板拼接时的显示面平整度。
补强板2背离灯板本体1的一侧设有至少一个凸起部201，凸起部201为补强板2的一体成型结构，且各补强板2的凸起部201表面齐平。补强板2上设有的凸起部201，将补强板2粘接到灯板本体1上后，只需对补强板2的凸起部201进行加工即可，无需对整个补强板2的表面进行加工，大大减少了补强板2的加工面，在有效提高加工效率的同时，又能很好的保证加工精度，加工成本也大大降低。
本实施例中，补强板2包括第一板体2a和第二板体2b，第一板体2a为L形结构，且分别位于灯板本体1的角部，第二板体2b为直条形结构，且分别位于灯板本体1的侧边边缘。
本实施例中，第一板体2a和第二板体2b依次间隔设置，且相邻第一板体2a和第二板体2b间首尾邻接；每块补强板2上均设有一个凸起部201，且凸起部201位于补强板2的中间，在实现灯板本体1牢固安装的同时，受力均匀性好。
补强板2为一体成型的金属板，本实施例中，补强板2优选铁板，粘接后，补强板2通过自身强度能够有效防止灯板本体1在使用过程中受温度影响产生变形，且一定程度上利于灯板本体1的散热。
如图1至图7共同所示，本实施例同时提供了一种制备如上述所述的LED灯板的加工工装，包括真空夹具3，真空夹具3设有一真空吸附台31，真空吸附台31的灯板吸附面采用研磨精加工的方式，保证其平面度，平面度小于0.05，且真空吸附台31的灯板吸附面均匀开设有若干吸附孔311。
真空夹具3一侧开设有与各吸附孔311相连通的出气孔，出气孔利用气管与真空发生装置相连通。
设有的真空夹具3，真空吸附台31的灯板吸附面均匀开设有若干吸附孔311，将PCB灯板放置到真空夹具3上后，灯板吸附面的吸附孔311实现对灯板本体1的吸附，能够确保灯板本体1的板面平整，便于在该状态下进行补强板2的加工，保证补强板2的加工精度。
基于上述结构的该LED灯板，加工制备时，先对补强板2的粘接面进行预加工，保证其平面度，避免粘接时将灯板本体1拉变形，然后将补强板2加工好的一面朝向灯板本体1，并粘接到灯板本体1的背面边缘，最后，将粘接有补强板2的LED灯板放置到真空夹具3上，进行真空吸附，启动预先编程好程序的加工设备，对补强板2背离灯板本体1的一面进行加工，对补强板2的凸起部201进行加工，确保补强板2背离灯板本体1一面的平面度即可。
通过在灯板本体1的背面边缘粘接补强板2，并进行补强板2的平整度加工，能够确保各PCB灯板的厚度及平面度均能达到所需的精度要求，使得LED灯板拼装后得到的LED显示屏的显示面具有良好的平整性，进而大大提高了LED显示屏的显示效果，且补强板2能够有效防止灯板本体1因受热等因素导致的变形问题，长期使用过程中，LED显示屏的显示效果不受影响，能够始终保持良好的视觉效果。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED灯板，其特征在于：包括灯板本体，所述灯板本体的背面连接有补强板，所述补强板沿所述灯板本体的边缘轮廓设置，且所述补强板的两侧均齐平设置。
2.如权利要求1所述的LED灯板，其特征在于：所述补强板设有若干，若干所述补强板沿所述灯板本体的边缘轮廓依次排列设置，形成环形的边缘补强区。
3.如权利要求2所述的LED灯板，其特征在于：所述补强板利用胶水固定粘接于所述灯板本体上。
4.如权利要求2所述的LED灯板，其特征在于：所述补强板背离所述灯板本体的一侧设有至少一个凸起部，所述凸起部为所述补强板的一体成型结构，且各所述补强板的凸起部表面齐平。
5.如权利要求4所述的LED灯板，其特征在于：所述补强板包括第一板体和第二板体，所述第一板体为L形结构，且分别位于所述灯板本体的角部，所述第二板体为直条形结构，且分别位于所述灯板本体的侧边边缘。
6.如权利要求5所述的LED灯板，其特征在于：所述第一板体和所述第二板体依次间隔设置，且相邻所述第一板体和所述第二板体间首尾邻接。
7.如权利要求5所述的LED灯板，其特征在于：每块所述补强板上均设有一个所述凸起部，且所述凸起部位于所述补强板的中间。
8.如权利要求1-7任一项所述的LED灯板，其特征在于：所述补强板为一体成型的金属板。
9.一种制备如权利要求1所述的LED灯板的加工工装，其特征在于：包括真空夹具，所述真空夹具设有一真空吸附台，所述真空吸附台的灯板吸附面均匀开设有若干吸附孔。
10.如权利要求9所述的加工工装，其特征在于：所述真空夹具一侧开设有与各所述吸附孔相连通的出气孔，所述出气孔利用气管与真空发生装置相连通。
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