CN220188846U - 一种lcd投影装置的散热模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LCD投影装置的散热模组，包括LCD模组和LED模组，还包括内循环风扇、散热风扇、LCD散热器和LED散热器；所述LCD散热器包括相连接的第一鳍片组和第二鳍片组，所述内循环风扇、所述第一鳍片组和所述LCD模组按顺序依次设置，通过所述内循环风扇驱动LCD投影装置内部空气依次流经所述第一鳍片组和所述LCD模组；所述LED散热器与所述LED模组连接，所述散热风扇的吸风端对准所述第二鳍片组，所述散热风扇的吹风端对准所述LED散热器。本实用新型通过内循环风扇驱动LCD投影装置的内部空气对流形成内循环，利用LCD散热器和LED散热器与空气换热来进行散热，再通过散热风扇将LCD散热器和LED散热器的热量带走，实现LCD投影装置的散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及LCD投影装置技术领域，尤其涉及一种LCD投影装置的散热模组。
背景技术
LCD(液晶显示器LiquidCrystalDisplay，简称LCD)投影装置的核心部件LED光源模组及LCD光机的性能都与温度密切相关，尤其是LCD光机本身透光效率极低且对温度敏感，温度过高会导致投影画面变色甚至烧毁、黑屏。目前的微型LCD投影装置主要为开放式光机，通过直接与外部空气流通进行换热，但这样就无法有效过滤空气中的灰尘，在散热过程中LCD光机吸附空气中的灰尘会导致投影亮度快速衰减，产品寿命极短。而对于采取密闭式光机的LCD投影装置，其内部空气无法与外部空气接通，且内部空间有限，容易导致LCD投影装置内部温度升高，影响投影亮度；因此，如何解决采用密闭式光机的LCD投影装置散热问题是从业者亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种LCD投影装置的散热模组，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种LCD投影装置的散热模组，包括LCD模组和LED模组，还包括内循环风扇、散热风扇、LCD散热器和LED散热器；所述LCD散热器包括相连接的第一鳍片组和第二鳍片组，所述内循环风扇、所述第一鳍片组和所述LCD模组按顺序依次设置，通过所述内循环风扇驱动LCD投影装置内部空气依次流经所述第一鳍片组和所述LCD模组；所述LED散热器与所述LED模组连接，所述散热风扇的吸风端对准所述第二鳍片组，所述散热风扇的吹风端对准所述LED散热器。
进一步地，所述第一鳍片组和所述第二鳍片组之间设置有基板。
进一步地，所述基板设置为铝材。
进一步地，所述散热风扇的吹风端设置有风道件，所述LED散热器设置于所述风道件的出口端。
进一步地，所述风道件内设置有第三鳍片组。
进一步地，所述第三鳍片组通过导热件与所述第一鳍片组连接。
进一步地，所述第一鳍片组和所述基板之间设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器包括制冷面和发热面，所述发热面与所述基板接触，所述制冷面与所述第一鳍片组接触。
进一步地，所述半导体制冷器外周设置有隔热件。
进一步地，所述第三鳍片组通过导热件与所述第二鳍片组连接。
进一步地，所述导热件为超导热管。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型进行模组化设计，在LCD投影装置的有限空间内通过风扇驱动内部空气对流形成内循环，并利用第一散热器与空气换热来实现散热，提升产品性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型在实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型在实施例一的分解结构示意图。
图3为本实用新型在实施例二的分解结构示意图。
需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例一：
如图1和图2所示，一种LCD投影装置的散热模组，包括LCD模组和LED模组，还包括内循环风扇1、散热风扇2、LCD散热器3和LED散热器4；LCD散热器3包括相连接的第一鳍片组31和第二鳍片组32，内循环风扇1、第一鳍片组31和LCD模组按顺序依次设置，通过内循环风扇1驱动LCD投影装置内部空气依次流经第一鳍片组31和LCD模组；LED散热器4与LED模组连接，散热风扇2的吸风端对准第二鳍片组32，散热风扇2的吹风端对准LED散热器4。
本申请实施例中，通过内循环风扇1驱动LCD投影装置的内部空气对流形成内循环，内部空气在内循环风扇1的驱动下吹向LCD散热器3上的第一鳍片组31，热空气与第一鳍片组31换热后冷却形成冷空气，冷空气在内循环风扇1的驱动下继续吹向LCD模组并与LCD模组进行换热，实现LCD模组的散热；内部空气完成对LCD模组的散热后，在内循环风扇1的吸风作用下再次进入内循环风扇1然后吹向第一鳍片组31和LCD模组，使LCD投影装置的内部空气实现内循环，持续对LCD模组进行散热。与此同时，LED模组的热量传导至LED散热器4上；并且第一鳍片组31吸收的热量传导至与其相连的第二鳍片组32，通过散热风扇2的吸风端带动空气流过第二鳍片组32进行换热然后进入散热风扇2，以带走第二鳍片组32的热量，换热后的空气在散热风扇2的吹动下继续流经LED散热器4，进而带走LED散热器4的热量。由于LCD光机作为光学部件无法与散热部件直接接触，因此本实施例通过内循环风扇驱动LCD投影装置的内部空气对流形成内循环，利用LCD散热器3和LED散热器4与空气换热来进行散热，再通过散热风扇2将LCD散热器3和LED散热器4的热量带走，实现LCD投影装置的散热。
进一步地，第一鳍片组31和第二鳍片组32之间设置有基板33。具体的，通过基板33提高第一鳍片组31和第二鳍片组32之间的传导热阻，使第一鳍片组31和第二鳍片组32之间温差增大以便于进行热传导，从而使第一鳍片组31的热量经基板33传导至第二鳍片组32被带走。
进一步地，基板33设置为铝材，铝的导热系数约为180W/mK，便于将第一鳍片组31的热量导向第二鳍片组32。
进一步地，散热风扇2的吹风端设置有风道件21，LED散热器4设置于风道件21的出口端。具体的，通过风道件21将散热风扇2的出风集中吹向LED散热器4。
进一步地，风道件21内设置有第三鳍片组34。具体的，通过第三鳍片组34与散热风扇2吹出的空气进行换热，使空气经过冷却后再吹向LED散热器4进行换热，以带走LED散热器4的热量。
进一步地，第三鳍片组34通过导热件35与第一鳍片组31连接。具体的，第一鳍片组31的热量经导热件35传导至第三鳍片组34，然后通过散热风扇2将第三鳍片组34的热量带走，以提升第一鳍片组31的换热效率，可满足大功耗LCD光机的散热要求。
实施例二：
如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：进一步地，第一鳍片组31和基板33之间设置有半导体制冷器36，半导体制冷器36包括制冷面和发热面，发热面与基板33接触，制冷面与第一鳍片组31接触。具体的，半导体制冷器36与第一鳍片组31和基板33之间分别设置有导热填充介质，以便于热传递；通过调整半导体制冷器36的输入电压来调整制冷面温度，从而控制第一鳍片组31的温度，达到控制内部出风温度的目的；半导体制冷器36的热量通过发热面传导至基板33然后传递至第二鳍片组32，然后通过散热风扇2将第二鳍片组32的热量带走。
进一步地，半导体制冷器36外周设置有隔热件37。具体的，隔热件37采用隔热棉，包裹于半导体制冷器36外侧，以防止半导体制冷器36制冷面和发热面的热量中和而降低制冷效率。
进一步地，第三鳍片组34通过导热件35与第二鳍片组32连接。具体的，通过导热件35将第二鳍片组32的部分热量传导至第三鳍片组34，然后通过散热风扇2将第三鳍片组34的热量带走，以提升第二鳍片组32的换热效率，可满足大功耗LCD光机的散热要求。
进一步地，导热件35为超导热管，导热系数约为10000W/mK，极大提高第二鳍片组32与第三鳍片组34之间的换热效率。
对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种LCD投影装置的散热模组，包括LCD模组和LED模组，其特征在于：包括内循环风扇、散热风扇、LCD散热器和LED散热器；所述LCD散热器包括相连接的第一鳍片组和第二鳍片组，所述内循环风扇、所述第一鳍片组和所述LCD模组按顺序依次设置，通过所述内循环风扇驱动LCD投影装置内部空气依次流经所述第一鳍片组和所述LCD模组；所述LED散热器与所述LED模组连接，所述散热风扇的吸风端对准所述第二鳍片组，所述散热风扇的吹风端对准所述LED散热器。
2.根据权利要求1所述的LCD投影装置的散热模组，其特征在于：所述第一鳍片组和所述第二鳍片组之间设置有基板。
3.根据权利要求2所述的LCD投影装置的散热模组，其特征在于：所述基板设置为铝材。
4.根据权利要求2所述的LCD投影装置的散热模组，其特征在于：所述散热风扇的吹风端设置有风道件，所述LED散热器设置于所述风道件的出口端。
5.根据权利要求4所述的LCD投影装置的散热模组，其特征在于：所述风道件内设置有第三鳍片组。
6.根据权利要求5所述的LCD投影装置的散热模组，其特征在于：所述第三鳍片组通过导热件与所述第一鳍片组连接。
7.根据权利要求2所述的LCD投影装置的散热模组，其特征在于：所述第一鳍片组和所述基板之间设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器包括制冷面和发热面，所述发热面与所述基板接触，所述制冷面与所述第一鳍片组接触。
8.根据权利要求7所述的LCD投影装置的散热模组，其特征在于：所述半导体制冷器外周设置有隔热件。
9.根据权利要求6所述的LCD投影装置的散热模组，其特征在于：所述第三鳍片组通过导热件与所述第二鳍片组连接。
10.根据权利要求9所述的LCD投影装置的散热模组，其特征在于：所述导热件为超导热管。
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