CN220188254U - 一种强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种强度检测设备，包括用于放置混凝土试块的底座，所述底座上侧设有与底座平行布置的顶板，所述顶板上表面中部位置安装有竖向布置的第一液压缸，所述第一液压缸活动端贯穿顶板并连接固定有载板，所述载板下表面中部位置连接固定有用于挤压混凝土试块的压头，所述底座上表面安装有两个可调整位置的用于支撑混凝土试块端部的支座，所述底座底部连接固定有U型座，所述支座下表面安装有两个竖向布置的第二液压缸，所述第二液压缸缸体端通过调节件与U型座相连接，所述顶板上表面开设有竖向布置的导向孔，所述导向孔内安插有指示杆，本实用新型具有如下的有益效果：降低混凝土试件强度检测成本。

Description

一种强度检测设备

技术领域

本实用新型是一种强度检测设备，属于混凝土领域。

背景技术

混凝土凝固之后，为确保混凝土自身强度是否合格，需要对混凝土强度进行检测，常采用对混凝土试件进行施压的方式，从而方便确定混凝土试件的强度系数，现有技术中的强度检测设备，主要包括压力传感器和对试件施加压力的施压部件，施压部件常采用液压缸，使用时，将混凝土试块置于压力传感器上，然后利用液压缸对混凝土试块进行施压，使混凝土试块受损，记录此时压力传感器的读数，便于根据压力传感器上的读数判断混凝土试块的强度，因压力传感器属于电子元器件，故在长期反复受到挤压时容易发生压力传感器受损的情况，故在对混凝土试件进行强度检测过程中，更换压力传感器的次数较多，增加了混凝土试件强度检测的成本，故需要设计一种降低混凝土试件强度检测成本的强度检测设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型降低混凝土试件强度检测成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种强度检测设备，包括用于放置混凝土试块的底座，所述底座上侧设有与底座平行布置的顶板，所述顶板下表面四个拐角处均连接固定有立柱，所述立柱下端与底座连接固定，所述顶板上表面中部位置安装有竖向布置的第一液压缸，所述第一液压缸活动端贯穿顶板并连接固定有载板，所述载板下表面中部位置连接固定有用于挤压混凝土试块的压头，所述底座上表面安装有两个可调整位置的用于支撑混凝土试块端部的支座，所述底座底部连接固定有U型座，所述支座下表面安装有两个竖向布置的第二液压缸，所述第二液压缸缸体端通过调节件与U型座相连接，所述顶板上表面开设有竖向布置的导向孔，所述导向孔内安插有指示杆，所述指示杆外表面从上至下加工有刻度线，所述指示杆下端与载板连接固定。

进一步地，所述调节件包括电动推杆，所述U型座两个相平行侧面均安装有水平布置的电动推杆，所述U型座内底部开设有沿电动推杆长度方向布置的限位槽，所述限位槽内滑动安装有两个滑座，两个所述电动推杆活动端均延伸至限位槽内并分别与两个滑座连接固定，一个所述支座上的两个第二液压缸缸体端与限位槽内的一个滑座连接固定，所述底座上表面开设有两个沿电动推杆长度方向布置的条形槽，所述第二液压缸活动端贯穿条形槽。

进一步地，所述U型座两个相平行侧面均开设有圆口，所述电动推杆缸体端固定在圆口内。

进一步地，所述滑座上表面向下凹陷形成两个对称布置的盲孔，所述第二液压缸缸体端固定在盲孔内。

进一步地，所述U型座两个相平行侧面下部边缘处均连接固定有连板，所述连板上表面开设有两个固定孔。

进一步地，所述顶板上表面安装第一液压缸的位置处开设有安装孔，所述第一液压缸缸体端连接固定在安装孔内。

进一步地，所述指示杆下端外表面加工有外螺纹，所述载板上表面开设有螺孔，所述指示杆下端螺纹连接在螺孔内。

本实用新型的有益效果：

1、利用两个支座对混凝土试块的两端进行支撑，使混凝土试块处于悬空状态，控制第一液压缸伸长，第一液压缸通过载板带动压头向下移动并挤压混凝土试块，此时载板带动指示杆沿着导向孔滑动，指示杆与导向孔相互配合，限制压头的移动轨迹，当混凝土试块被压头压断裂时，观察指示杆与顶板的相对位置，即通过指示杆上的读数判断第一液压缸的伸长长度，第一液压缸伸长的长度与混凝土试块的强度成正比，即第一液压缸伸长的长度越长，混凝土试块的强度越大，反之，混凝土试块的强度越小，无须采用压力传感器进行强度检测，在检测过程中无须对易受损的压力传感器进行更换，降低了混凝土试件强度检测的成本。

2、控制第二液压缸伸长或收缩，进而第二液压缸驱动支座向上或向下移动，进而支座与压头之间的间距发生改变，便于根据混凝土试块的厚度调整支座的位置，使压头与不同厚度混凝土试块的间距始终保持相同，便于对不同厚度混凝土试块强度的检测。

3、控制电动推杆伸长或收缩，进而电动推杆驱动滑座在U型座内的限位槽内滑动，进而滑座带动第二液压缸沿着底座上的条形槽移动，此时两个支座之间的间距变大或变小，实现根据混凝土试块的长度调整两个支座的间距，便于对不同长度的混凝土试块进行支撑，扩大适用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种强度检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种强度检测设备中顶板的立体图；

图3为本实用新型一种强度检测设备中底座的立体图；

图4为本实用新型一种强度检测设备中U型座的立体图；

图中：1-底座、2-立柱、3-顶板、4-指示杆、5-第一液压缸、6-载板、7-压头、8-混凝土试块、9-支座、10-第二液压缸、11-滑座、12-U型座、13-限位槽、14-连板、15-电动推杆、16-导向孔、17-安装孔、18-条形槽、19-圆口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种强度检测设备，包括用于放置混凝土试块8的底座1，底座1上侧设有与底座1平行布置的顶板3，使顶板3下表面四个拐角处连接固定的立柱2下端均与底座1连接固定，实现顶板3与底座1的相对位置保持不变，顶板3上表面中部位置安装有竖向布置的第一液压缸5，其中第一液压缸5缸体端固定在顶板3上表面开设的安装孔17内，第一液压缸5活动端贯穿顶板3并连接固定有载板6，载板6下表面中部位置连接固定有用于挤压混凝土试块8的压头7，底座1上表面安装有两个可调整位置的用于支撑混凝土试块8端部的支座9，顶板3上表面开设有竖向布置的导向孔16，其中导向孔16内安插的指示杆4外表面从上至下加工有刻度线，指示杆4加工有外螺纹的下端螺纹连接在载板6上表面开设的螺孔内，完成指示杆4与载板6的连接固定，利用两个支座9对混凝土试块8的两端进行支撑，使混凝土试块8处于悬空状态，控制第一液压缸5伸长，第一液压缸5通过载板6带动压头7向下移动并挤压混凝土试块8，此时载板6带动指示杆4沿着导向孔16滑动，指示杆4与导向孔16相互配合，限制压头7的移动轨迹，当混凝土试块8被压头7压断裂时，观察指示杆4与顶板3的相对位置，即通过指示杆4上的读数判断第一液压缸5的伸长长度，第一液压缸5伸长的长度与混凝土试块8的强度成正比，即第一液压缸5伸长的长度越长，混凝土试块8的强度越大，反之，混凝土试块8的强度越小，无须采用压力传感器进行强度检测，在检测过程中无须对易受损的压力传感器进行更换，降低了混凝土试件8强度检测的成本。

参阅图1-图4，底座1底部连接固定有U型座12，U型座12两个相平行侧面下部边缘处均连接固定有连板14，连板14上表面开设有两个固定孔，使螺丝穿过固定孔安装在所需位置处，完成对连板14位置的固定，即U型座12的位置被限制，支座9下表面安装有两个竖向布置的第二液压缸10，U型座12两个相平行侧面均开设有圆口19，两个圆口19内均安装有水平布置的电动推杆15，U型座12内底部开设有沿电动推杆15长度方向布置的限位槽13，其中限位槽13内滑动安装有两个滑座11，两个电动推杆15活动端均延伸至限位槽13内并分别与两个滑座11连接固定，一个支座9上的两个第二液压缸10缸体端与限位槽13内的一个滑座11连接固定，滑座11上表面向下凹陷形成两个对称布置的盲孔，使第二液压缸10缸体端固定在盲孔内，提高第二液压缸10与滑座11连接的稳定性，底座1上表面开设有两个沿电动推杆15长度方向布置的条形槽18，其中第二液压缸10活动端贯穿条形槽18，控制第二液压缸10伸长或收缩，进而第二液压缸10驱动支座9向上或向下移动，进而支座9与压头7之间的间距发生改变，便于根据混凝土试块8的厚度调整支座9的位置，使压头7与不同厚度混凝土试块8的间距始终保持相同，便于对不同厚度混凝土试块8强度的检测，控制电动推杆15伸长或收缩，进而电动推杆15驱动滑座11在U型座12内的限位槽13内滑动，进而滑座11带动第二液压缸10沿着底座1上的条形槽18移动，此时两个支座9之间的间距变大或变小，实现根据混凝土试块8的长度调整两个支座9的间距，便于对不同长度的混凝土试块8进行支撑，扩大适用范围。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种强度检测设备，包括用于放置混凝土试块（8）的底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧设有与底座（1）平行布置的顶板（3），所述顶板（3）下表面四个拐角处均连接固定有立柱（2），所述立柱（2）下端与底座（1）连接固定，所述顶板（3）上表面中部位置安装有竖向布置的第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）活动端贯穿顶板（3）并连接固定有载板（6），所述载板（6）下表面中部位置连接固定有用于挤压混凝土试块（8）的压头（7），所述底座（1）上表面安装有两个可调整位置的用于支撑混凝土试块（8）端部的支座（9），所述底座（1）底部连接固定有U型座（12），所述支座（9）下表面安装有两个竖向布置的第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）缸体端通过调节件与U型座（12）相连接，所述顶板（3）上表面开设有竖向布置的导向孔（16），所述导向孔（16）内安插有指示杆（4），所述指示杆（4）外表面从上至下加工有刻度线，所述指示杆（4）下端与载板（6）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种强度检测设备，其特征在于：所述调节件包括电动推杆（15），所述U型座（12）两个相平行侧面均安装有水平布置的电动推杆（15），所述U型座（12）内底部开设有沿电动推杆（15）长度方向布置的限位槽（13），所述限位槽（13）内滑动安装有两个滑座（11），两个所述电动推杆（15）活动端均延伸至限位槽（13）内并分别与两个滑座（11）连接固定，一个所述支座（9）上的两个第二液压缸（10）缸体端与限位槽（13）内的一个滑座（11）连接固定，所述底座（1）上表面开设有两个沿电动推杆（15）长度方向布置的条形槽（18），所述第二液压缸（10）活动端贯穿条形槽（18）。

3.根据权利要求2所述的一种强度检测设备，其特征在于：所述U型座（12）两个相平行侧面均开设有圆口（19），所述电动推杆（15）缸体端固定在圆口（19）内。

4.根据权利要求2所述的一种强度检测设备，其特征在于：所述滑座（11）上表面向下凹陷形成两个对称布置的盲孔，所述第二液压缸（10）缸体端固定在盲孔内。

5.根据权利要求1所述的一种强度检测设备，其特征在于：所述U型座（12）两个相平行侧面下部边缘处均连接固定有连板（14），所述连板（14）上表面开设有两个固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种强度检测设备，其特征在于：所述顶板（3）上表面安装第一液压缸（5）的位置处开设有安装孔（17），所述第一液压缸（5）缸体端连接固定在安装孔（17）内。

7.根据权利要求1所述的一种强度检测设备，其特征在于：所述指示杆（4）下端外表面加工有外螺纹，所述载板（6）上表面开设有螺孔，所述指示杆（4）下端螺纹连接在螺孔内。