CN216525174U - 一种线材拉伸力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型通过提供一种线材拉伸力检测装置，包括上压部和下压部，所述上压部和下压部相互盖合，所述上压部在面向下压部一侧设有第一凹槽，所述下压部在面向上压部一侧设有第二凹槽，在第一凹槽和第二凹槽的槽体内设有张力调节组件；所述上压部或所述下压部的内壁设有用于检测线材拉力的拉力检测仪。在实际使用中，上压部和下压部合紧在一起时，线材与上压部、下压部的接触点位得以固定，然后通过上压部、下压部内部的张力调节组件对线材进行张力调节，并通过拉力检测仪测取线材所受拉力，本装置不仅结构简单，而且利于使用者操作。

Description

一种线材拉伸力检测装置

技术领域

本实用新型涉及线材拉力检测技术领域，具体而言，涉及一种线材拉伸力检测装置。

背景技术

众所周知，布料生产用线材拉伸力检测装置是一种用于布料生产过程中，对线材的拉伸力进行检测，以保证其质量的辅助装置，其在布料生产检测领域中得到广泛的使用；现有的布料生产用线材拉伸力检测装置包括放置台、左支架、右支架、活动杆和驱动装置，左支架和右支架分别设置在放置台顶端左右两侧上，驱动装置安装在右支架上，驱动装置上设置有拉力检测器，活动杆安装在驱动装置的左部输出端，左支架和活动杆上均设置有固定夹；这种布料生产用线材拉伸力检测装置使用时只需将线材两端分别固定在两组固定夹上，然后开动驱动装置带动活动杆纵向运动，对线材施加拉力，直至线材断裂为止，并通过拉力检测器检测拉力变化和线材断裂瞬间拉力检测器上的拉力值，从而得到线材能承受的最大拉力值。

但是，这种布料生产用线材拉伸力检测装置使用中发现，固定夹的固定效果有限，测试时线材易从固定夹内脱出，影响检测效果；并且线材样品的长度会影响检测结果，不同长度的线材所能承受的最大拉力值不同，因此多组线材样品的长度均应相同，从而导致对线材样品进行裁剪和固定时均较为麻烦，使用性有限；且为保证正确受力，固定后的线材样品应与放置台前侧面应尽量保持平行，而由于固定夹不易对线材样品进行精准限位，从而导致线材样品在固定后易与放置台前侧面存在夹角，使用可靠性有限；而且现有技术中的线材检测装置结构复杂，不利于普及。

可见，现有技术中存在的技术问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线材拉伸力检测装置，以解决目前线材拉力检测装置结构复杂的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术：

一种线材拉伸力检测装置，包括上压部和下压部，所述上压部和下压部相互盖合，所述上压部在面向下压部一侧设有第一凹槽，所述下压部在面向上压部一侧设有第二凹槽，在第一凹槽和第二凹槽的槽体内设有张力调节组件；

所述上压部或所述下压部的内壁设有用于检测线材拉力的拉力检测仪。在实际使用中，上压部和下压部合紧在一起时，线材与上压部、下压部的接触点位得以固定，然后通过上压部、下压部内部的张力调节组件对线材进行张力调节，并通过拉力检测仪测取线材所受拉力，本装置不仅结构简单，而且利于使用者操作。

进一步地，所述张力调节组件至少包括两个推杆，且所述上压部和下压部的凹槽内至少设有一个推杆，在上压部和下压部凹槽内设置的推杆呈交叉设置。在使用中，这样的设置不仅可以增加线材的形变总量，而且可以缩短单一推杆的移动距离，从而节约空间；不仅如此，线材在靠近装置外壳一端所受到的拉力的方向更加倾向水平，以此提高拉力的测量精度。

进一步地，所述推杆垂直于所述上压部和下压部，在每个推杆的底端都设有微型气缸，微型气缸与所述上压部或下压部固定连接。

进一步地，所述上压部的一端和所述下压部铰接，上压部的另一端设有用于卡接在下压部上的卡接件，下压部上设有与所述卡接件适配的卡扣。卡接件和卡扣的相互卡合，能让上压部和下压部的连接更加稳固。

进一步地，线材设于所述第一凹槽和第二凹槽之间，所述推杆在上下伸缩的时候，对线材产生抵压。

进一步地，所述推杆在面向线材的一端设有用于卡持线材的沟槽，沟槽位于线材的正上方或正下方。测量过程中，线材与推杆将会产生较大的相互作用力，而沟槽能够有效防止线材出现脱轨，从而保证线材测量稳定进行。

进一步的，所述上压部上设有控制箱，所述控制箱内集成有用于控制各微型气缸启停的控制电路。使用者可以通过控制箱调节各微型气缸的工作状态及其进程，从而设定不同的测量等级。

与现有技术相比较，本实用新型能够带来如下技术效果：

本实用新型通过提供一种线材拉伸力检测装置，包括上压部和下压部，所述上压部和下压部相互盖合，所述上压部在面向下压部一侧设有第一凹槽，所述下压部在面向上压部一侧设有第二凹槽，在第一凹槽和第二凹槽的槽体内设有张力调节组件；所述上压部或所述下压部的内壁设有用于检测线材拉力的拉力检测仪。在实际使用中，上压部和下压部合紧在一起时，线材与上压部、下压部的接触点位得以固定，然后通过上压部、下压部内部的张力调节组件对线材进行张力调节，并通过拉力检测仪测取线材所受拉力，本装置不仅结构简单，而且利于使用者操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，使得本实用新型的其它特征、目的和优点变得更明显。本实用新型的示意性实施例附图及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中的一种线材拉伸力检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的下压部的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的上压部的结构示意图。

图中：10、上压部；11、第一凹槽；20、下压部；21、第二凹槽；31、推杆；311、沟槽；40、拉力检测仪；50、微型气缸；60、卡接件；70、卡扣；80、控制箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，图1是本实用新型实施例中的一种线材拉伸力检测装置的结构示意图，该线材拉伸力检测装置包括上压部10和下压部20，所述上压部10和下压部20相互盖合，所述上压部10在面向下压部20一侧设有第一凹槽11，所述下压部20在面向上压部10一侧设有第二凹槽21，在第一凹槽11和第二凹槽21的槽体内设有用于调节线材张力的张力调节组件；

所述上压部10或所述下压部20的内壁设有用于检测线材拉力的拉力检测仪40。具体的，所述张力调节组件至少包括两个推杆31，且所述上压部10和下压部20的凹槽内至少设有一个推杆31，在上压部10和下压部20凹槽内设置的推杆31呈交叉设置。实际使用中，所述推杆31垂直于所述上压部10和下压部20，在每个推杆31的底端都设有微型气缸50，微型气缸50与所述上压部10或下压部20固定连接，线材设于所述第一凹槽11和第二凹槽21之间，所述推杆31在上下伸缩的时候，对线材产生抵压；实际使用中，所述上压部10上设有控制箱80，所述控制箱80内集成有用于控制各微型气缸50启停的控制电路。

在一些优选的实施方式中，所述上压部10的一端和所述下压部20铰接，上压部10的另一端设有用于卡接在下压部20上的卡接件60，下压部20上设有与所述卡接件60适配的卡扣70。

在某些优选的实施方式中，所述推杆31在面向线材的一端设有用于卡持线材的沟槽311，沟槽311位于线材的正上方或正下方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线材拉伸力检测装置，其特征在于，包括上压部(10)和下压部(20)，所述上压部(10)和下压部(20)相互盖合，所述上压部(10)在面向下压部(20)一侧设有第一凹槽(11)，所述下压部(20)在面向上压部(10)一侧设有第二凹槽(21)，在第一凹槽(11)和第二凹槽(21)的槽体内设有用于调节线材张力的张力调节组件；

所述上压部(10)或所述下压部(20)的内壁设有用于检测线材拉力的拉力检测仪(40)。

2.根据权利要求1所述的一种线材拉伸力检测装置，其特征在于，所述张力调节组件至少包括两个推杆(31)，且所述上压部(10)和下压部(20)的凹槽内至少设有一个推杆(31)，在上压部(10)和下压部(20)凹槽内设置的推杆(31)呈交叉设置。

3.根据权利要求2所述的一种线材拉伸力检测装置，其特征在于，所述推杆(31)垂直于所述上压部(10)和下压部(20)，在每个推杆(31)的底端都设有微型气缸(50)，微型气缸(50)与所述上压部(10)或下压部(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线材拉伸力检测装置，其特征在于，所述上压部(10)的一端和所述下压部(20)铰接，上压部(10)的另一端设有用于卡接在下压部(20)上的卡接件(60)，下压部(20)上设有与所述卡接件(60)适配的卡扣(70)。

5.根据权利要求2-3任一所述的一种线材拉伸力检测装置，其特征在于，线材设于所述第一凹槽(11)和第二凹槽(21)之间，所述推杆(31)在上下伸缩的时候，对线材产生抵压。

6.根据权利要求5所述的一种线材拉伸力检测装置，其特征在于，所述推杆(31)在面向线材的一端设有用于卡持线材的沟槽(311)，沟槽(311)位于线材的正上方或正下方。

7.根据权利要求3所述的一种线材拉伸力检测装置，其特征在于，所述上压部(10)上设有控制箱(80)，所述控制箱(80)内集成有用于控制各微型气缸(50)启停的控制电路。

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