CN220187866U - 测温装置以及烧结炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种测温装置以及烧结炉，涉及温度测量领域。该测温装置包括热电偶和隔热组件；热电偶的一端为冷端，热电偶的另一端为测量端；隔热组件套设在热电偶的冷端和测量端之间，隔热组件包括硬质隔热件和软质隔热件，硬质隔热件与软质隔热件相连，硬质隔热件靠近热电偶的冷端，软质隔热件靠近热电偶的测量端。本申请实施例能够解决测温装置工作温度较低的问题。

Description

测温装置以及烧结炉

技术领域

本申请涉及温度测量领域，尤其涉及测温装置以及烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种工业炉具，应用于成型陶瓷、粉末冶金、耐火材料、金属材料的烧结工序。利用烧结工序，能够将粉状物料转变为致密体。

在相关技术中，烧结炉内配置有测温装置，测温装置为铠装热电偶。通过测温装置能够检测烧结炉内不同区域的温度，从而便于操作人员实时调整烧结炉内的温度补偿量，进而保持烧结稳定性。

然而，铠装热电偶的工作温度为1000℃左右，无法应用于工作温度更高的高温烧结炉。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种测温装置以及烧结炉，以解决测温装置工作温度较低的问题，技术方案如下：

第一方面，提供了一种测温装置，所述测温装置包括热电偶和隔热组件。其中，所述热电偶的一端为冷端，所述热电偶的另一端为测量端。所述热电偶的测量端至于烧结炉内，用于与热源接触，所述热电偶的冷端则用于连接控制模块。当热源的温度升高时，测量端和冷端之间产生温度差，因热电效应，热电偶内随之产生电动势，也即热电偶将温度信号转换成了热电动势信号，使得所述控制模块接收到与温度对应的电信号，从而测量得到热源的温度。由于所述隔热组件套设在所述热电偶的冷端和测量端之间，所以所述隔热组件既能够对热电偶进行隔热，使得热电偶能够应用于更高的工作温度，又不会对所述热电偶的冷端和测量端造成遮挡，保证了所述热电偶的测量准确度。所述隔热组件包括硬质隔热件和软质隔热件。其中，所述硬质隔热件能够对所述热电偶靠近冷端的部位进行隔热。并且，由于所述硬质隔热件为硬质结构件，所以能够为所述测温装置在烧结炉内的安装提供稳固的基础。所述软质隔热件能够对所述热电偶靠近测量端的部位进行隔热。并且，由于所述软质隔热件为软质结构件，所以保证热电偶靠近测量端的部位能够自由弯曲，以更好的靠近热源。

本申请实施例提供的所述测温装置，至少具有以下效果：

通过将所述隔热组件套设在所述热电偶的冷端和测量端之间，使得所述隔热组件既能够对热电偶进行隔热，以应用于更高的工作温度，又不会对所述热电偶的冷端和测量端造成遮挡，保证了所述热电偶的测量准确度。并且，所述隔热组件包括所述硬质隔热件和所述软质隔热件，所述硬质隔热件能够为所述测温装置在烧结炉内的安装提供稳固的基础，所述软质隔热件能够保证热电偶靠近测量端的部位自由弯曲，以更好的靠近热源。

在本申请的一种实现方式中，所述软质隔热件靠近所述硬质隔热件的一端，夹设在所述硬质隔热件的内壁和所述热电偶的外壁之间。如此一来，所述软质隔热件能够被夹紧在所述硬质隔热件和所述热电偶之间，保证了所述软质隔热件和所述硬质隔热件之间的紧密对接，使得所述软质隔热件和所述硬质隔热件之间的对接处没有缝隙，从而更好的对所述热电偶进行隔热。除此之外，通过将所述软质隔热件夹紧在所述硬质隔热件和所述热电偶之间，使得所述软质隔热件和所述硬质隔热件之间无需其他的对接结构，从而有效的简化了所述软质隔热件和所述硬质隔热件之间的对接。

在本申请的一种实现方式中，所述测温装置包括多个所述热电偶。通过设置多个热电偶，能够实现对于多个热源进行测温，有效的提高了测温装置的使用灵活性。相应地，所述硬质隔热件具有多个插孔，所述插孔与所述热电偶一一对应，所述热电偶插接在对应的所述插孔内。所述插孔为所述热电偶提供了安装基础，使得所述热电偶能够稳固的插接在所述硬质隔热件内。相应地，所述隔热组件包括多个所述软质隔热件，所述软质隔热件与所述热电偶一一对应，所述软质隔热件套设在对应的所述热电偶外，从而实现对于每个所述热电偶的隔热，有效的提高了所述测温装置的可靠性。

在本申请的一种实现方式中，各所述插孔的轴向相互平行，如此一来，使得插接在各所述插孔内的各所述热电偶也相互平行，能够有效的避免各所述热电偶之间出现相互干涉。各所述插孔呈矩阵间隔布置，能够使得各所述热电偶均匀分布，进一步的避免了各所述热电偶之间出现相互干涉。

在本申请的一种实现方式中，所述硬质隔热件为陶瓷结构件。将所述硬质隔热件设计为陶瓷结构件，使得所述硬质隔热件既具有隔热的效果，又具有硬质的属性，保证了所述硬质隔热件既能够对所述热电偶进行隔热，又能够为所述热电偶提供稳固的安装基础。

在本申请的一种实现方式中，所述软质隔热件为石墨软毡。将所述软质隔热件设计为石墨软毡，使得所述软质隔热件既具有隔热的效果，又具有软质的属性，保证了所述软质隔热件既能够对所述热电偶进行隔热，又能够不影响所述热电偶弯折。

在本申请的一种实现方式中，所述热电偶包括热电偶丝、中间层和套管。所述中间层套设在所述热电偶丝外，所述套管套设在所述中间层外。也就是说，所述中间层和所述套管依次套设在所述热电偶丝外。其中，所述热电偶丝能够将温度信号转换成热电动势信号，所述中间层能够起到绝缘的作用，而所述套管则能够为所述热电偶丝和所述中间层提供有效的保护。

在本申请的一种实现方式中，所述测温装置还包括法兰座，所述法兰座与所述硬质隔热件的远离所述软质隔热件的一端相连。所述法兰座为所述硬质隔热件提供了安装基础，通过所述法兰座，使得所述测温装置能够更为稳固便捷的装配至烧结炉。

在本申请的一种实现方式中，所述法兰座具有安装孔，所述安装孔的孔壁具有内螺纹段，所述硬质隔热件的外壁具有外螺纹段，所述安装孔上的内螺纹段与所述硬质隔热件上的外螺纹段相匹配，使得所述硬质隔热件与所述法兰座螺纹装配。如此设计，能够以简单的结构，实现所述硬质隔热件与所述法兰座之间的可拆卸装配。

在本申请的一种实现方式中，所述内螺纹段的长度，不大于所述安装孔的轴向长度的一半。也就是说，仅有部分的所述安装孔的孔壁与所述硬质隔热件装配在一起，从而避免了所述硬质隔热件贯穿所述安装孔的两端，进而避免了所述硬质隔热件对所述法兰座在烧结炉内的装配。

在本申请的一种实现方式中，所述安装孔的孔壁和所述热电偶的外壁之间填充有真空密封脂。由于仅有部分的所述安装孔的孔壁与所述硬质隔热件装配在一起，所以另一部分的所述安装孔，则与背向所述软质隔热件伸出所述硬质隔热件的所述热电偶相对。在所述安装孔的孔壁和所述热电偶的外壁之间填充有真空密封脂，不仅能够避免热量由所述安装孔的孔壁和所述热电偶的外壁之间的缝隙传递至所述热电偶的冷端，还能够有效的提高所述法兰座、所述热电偶和所述硬质隔热件之间的连接牢固度。

在本申请的一种实现方式中，所述测温装置还包括控制模块和接线器，所述控制模块通过所述接线器与所述热电偶的冷端电连接。其中，所述接线器用于实现所述控制模块和所述热电偶之间的电连接，所述控制模块用于接收所述热电偶的冷端传输的电信号，以转换成相应的温度并显示出来。

第二方面，提供了一种烧结炉，所述烧结炉包括第一方面所述的测温装置。

本申请实施例提供的所述烧结炉，至少具有以下效果：

由于所述烧结炉中配置了所述测温装置，所以使得所述烧结炉的工作温度无需受到所述测温装置的限制，为提高所述烧结炉的工作温度提供了基础。

附图说明

图1为本申请实施例提供的测温装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的图1的A部分放大图；

图3为本申请实施例提供的测温装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的硬质隔热件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的热电偶的剖视图；

图6为本申请实施例提供的测温装置的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的法兰座的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的图6的B部分放大图。

图例说明：

10、热电偶；

110、冷端；120、测量端；130、热电偶丝；140、中间层；150、套管；

20、隔热组件；

210、硬质隔热件；211、插孔；212、外螺纹段；220、软质隔热件；

30、法兰座；

310、安装孔；311、内螺纹段；320、真空密封脂；

40、控制模块；

50、接线器。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

本申请实施例提供了一种测温装置，图1为该测温装置的结构示意图，参见图1，在本实施例中，该测温装置包括热电偶10和隔热组件20。热电偶10的一端为冷端110，热电偶10的另一端为测量端120。隔热组件20套设在热电偶10的冷端110和测量端120之间，隔热组件20包括硬质隔热件210和软质隔热件220，硬质隔热件210与软质隔热件220相连，硬质隔热件210靠近热电偶10的冷端110，软质隔热件220靠近热电偶10的测量端120。

下面简单的介绍一下热电偶10的工作原理：

热电偶10的测量端120至于烧结炉内，用于与热源接触，热电偶10的冷端110则用于连接控制模块40。当热源的温度升高时，测量端120和冷端110之间产生温度差，因热电效应，热电偶10内随之产生电动势，也即热电偶10将温度信号转换成了热电动势信号，使得控制模块40接收到与温度对应的电信号，从而测量得到热源的温度。

通过将隔热组件20套设在热电偶10的冷端110和测量端120之间，使得隔热组件20既能够对热电偶10进行隔热，以应用于更高的工作温度，又不会对热电偶10的冷端110和测量端120造成遮挡，保证了热电偶10的测量准确度。并且，隔热组件20包括硬质隔热件210和软质隔热件220，硬质隔热件210能够为测温装置在烧结炉内的安装提供稳固的基础，软质隔热件220能够保证热电偶10靠近测量端120的部位自由弯曲，以更好的靠近热源。

示例性的，硬质隔热件210为陶瓷结构件。

在上述实现方式中，将硬质隔热件210设计为陶瓷结构件，使得硬质隔热件210既具有隔热的效果，又具有硬质的属性，保证了硬质隔热件210既能够对热电偶10进行隔热，又能够为热电偶10提供稳固的安装基础。

在一些示例中，陶瓷结构件的导热系数为6-10W/mK，在本实施例中为10W/mK。

示例性的，软质隔热件220为石墨软毡。

在上述实现方式中，将软质隔热件220设计为石墨软毡，使得软质隔热件220既具有隔热的效果，又具有软质的属性，保证了软质隔热件220既能够对热电偶10进行隔热，又能够不影响热电偶10弯折。

在一些示例中，石墨软毡的导热系数为0.1～0.3W/mK，在本实施例中为0.3W/mK，隔热效果为200～350℃。在石墨软毡的隔热保护下，能够有效的提高热电偶10的工作温度。

举例来说，若热电偶10的工作温度为1000～1200℃，那么在隔热组件20的隔热保护下，热电偶10的工作温度能够提高到1200～1550℃。

在本实施例中，测温装置还包括控制模块40和接线器50，控制模块40通过接线器50与热电偶10的冷端110电连接。

接线器50用于实现控制模块40和热电偶10之间的电连接，控制模块40用于接收热电偶10的冷端110传输的电信号，以转换成相应的温度并显示出来。

示例性的，控制模块40配置有PLC(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)和屏幕显示模块。其中，通过PLC和屏幕显示模块之间的配合，能够实现电信号转化成相应的温度并显示出来。

图2为图1的A部分放大图，在图2中，位于隔热组件20内被遮挡的热电偶10用虚线表示，位于硬质隔热件210内被遮挡的软质隔热件220用虚线表示，结合图2，在本实施例中，软质隔热件220靠近硬质隔热件210的一端，夹设在硬质隔热件210的内壁和热电偶10的外壁之间。

在上述实现方式中，软质隔热件220能够被夹紧在硬质隔热件210和热电偶10之间，保证了软质隔热件220和硬质隔热件210之间的紧密对接，使得软质隔热件220和硬质隔热件210之间的对接处没有缝隙，从而更好的对热电偶10进行隔热。

除此之外，通过将软质隔热件220夹紧在硬质隔热件210和热电偶10之间，使得软质隔热件220和硬质隔热件210之间无需其他的对接结构，从而有效的简化了软质隔热件220和硬质隔热件210之间的对接。

由于硬质隔热件210是硬质结构件，所以通过尺寸的控制，能够和热电偶10配合，很好的夹紧软质隔热件220，不会出现脱落的问题。

示例性的，软质隔热件220的内径与热电偶10的外径相匹配，以保证软质隔热件220能够套设在热电偶10外。举例来说，热电偶10的外径为2～4mm，在本实施例中为3mm，那么相应地，软质隔热件220的内径为2～4mm，在本实施例中为3mm。值得说明的是，由于软质隔热件220具有一定的柔性，所以即使是软质隔热件220的内径与热电偶10的外径相同，或者是软质隔热件220的内径略小于(也即小于0.2～0.5mm)热电偶10的外径，软质隔热件220也能够顺利的套设至热电偶10外。

示例性的，软质隔热件220的厚度为4～7mm，在本实施例中为4mm，那么相应地，硬质隔热件210的内径尺寸应该足以供软质隔热件220塞入。

在一些示例中，软质隔热件220与硬质隔热件210之间涂设有耐高温胶水，以进一步的提高软质隔热件220与硬质隔热件210之间的连接牢固度。

在另一些示例中，软质隔热件220的内壁设有倒齿，从而能够进一步的提高硬质隔热件210对于软质隔热件220的连接牢固度。

图3为测温装置的结构示意图，图3与图1的区别主要在于热电偶10的数量。结合图3，在本实施例中，测温装置包括多个热电偶10。

图4为硬质隔热件210的结构示意图，图4的视角为图3的右视视角。结合图4，硬质隔热件210具有多个插孔211，插孔211与热电偶10一一对应。

再次参见图3，隔热组件20包括多个软质隔热件220，软质隔热件220与热电偶10一一对应。热电偶10插接在对应的插孔211内。

在上述实现方式中，通过设置多个热电偶10，能够实现对于多个热源进行测温，有效的提高了测温装置的使用灵活性。相应地，插孔211与热电偶10一一对应，插孔211为热电偶10提供了安装基础，使得热电偶10能够稳固的插接在硬质隔热件210内。并且，软质隔热件220与热电偶10一一对应，软质隔热件220套设在对应的热电偶10外，从而实现对于每个热电偶10的隔热，有效的提高了测温装置的可靠性。

对于硬质隔热件210和软质隔热件220之间的连接方式来说，软质隔热件220同样插接在对应的插孔211内。如此一来，软质隔热件220被夹紧在对应的热电偶10外壁和对应的插孔211孔壁之间，使得每个软质隔热件220都能够得到稳固的夹装。

示例性的，插孔211的内径为7～10mm，在本实施例中为8mm。

示例性的，插孔211的长度与硬质隔热件210的长度相同，为300～350mm，在本实施例中为300mm。

在本实施例中，热电偶10的数量能够根据需要进行调整，为1～15个。当然，在其他实施例中，热电偶10的数量也能够为其他数量，本申请对此不作限制。

示例性的，硬质隔热件210的外径为70～100mm，在本实施例中，为80mm。此尺寸适用于9个以内的热电偶10。若热电偶10的数量增加，则硬质隔热件210的外径尺寸也能够随之增大，本申请对此不作限制。

在一些示例中，各插孔211的轴向相互平行，且插孔211呈矩阵间隔布置。

在上述实现方式中，由于各插孔211的轴向相互平行，所以插接在各插孔211内的各热电偶10也相互平行，能够有效的避免各热电偶10之间出现相互干涉。并且，由于各插孔211呈矩阵间隔布置，能够使得各热电偶10均匀分布，进一步的避免了各热电偶10之间出现相互干涉。

在另一些示例中，各插孔211相互间隔均匀排布。如此设计，同样能够使得各热电偶10均匀分布。举例来说，若硬质隔热件210为圆柱状结构件，插孔211的轴向与硬质隔热件210的轴向平行，插孔211在硬质隔热件210的圆形端面上均匀间隔排布。若硬质隔热件210为长方体结构件，插孔211的轴向与硬质隔热件210的长度方向平行，插孔211在硬质隔热件210的矩形端面上均匀间隔排布。

图5为热电偶10的剖视图，结合图5，在本实施例中，热电偶10包括热电偶丝130、中间层140和套管150。中间层140套设在热电偶丝130外，套管150套设在中间层140外。

中间层140和套管150依次套设在热电偶丝130外。其中，热电偶丝130能够将温度信号转换成热电动势信号，中间层140能够起到绝缘的作用，而套管150则能够为热电偶丝130和中间层140提供有效的保护。

热电偶丝130包括正极电偶丝和负极电偶丝，正极电偶丝的一端与负极电偶丝的一端在测量端120直接电连接，正极电偶丝的另一端和负极电偶丝的另一端朝向冷端110延伸，并间接电连接(通过控制模块40)。正极电偶丝和负极电偶丝的成分不同，当测量端120处的温度升高时，测量端120和冷端110之间产生温度差，因热电效应，正极电偶丝和负极电偶丝内随之产生电动势，使得与冷端110电连接的控制模块40接收到与温度对应的电信号，从而测量得到测量端120处的温度。

示例性的，热电偶丝130为铂铑合金。

示例性的，中间层140为负温度系数热敏材料，其为氧化镁粉。

示例性的，套管150为金属结构件，其为GH3039合金。

图6为测温装置的结构示意图，图6与图3的区别主要在于图6中所示的测温装置包括法兰座30。结合图6，在本实施例中，测温装置还包括法兰座30，法兰座30与硬质隔热件210的远离软质隔热件220的一端相连。

在上述实现方式中，法兰座30为硬质隔热件210提供了安装基础，通过法兰座30，使得测温装置能够更为稳固便捷的装配至烧结炉。

图7为法兰座30的结构示意图，图7的视角为图6的右视视角。结合图7，在本实施例中，法兰座30具有安装孔310，安装孔310的孔壁具有内螺纹段311，硬质隔热件210的外壁具有外螺纹段212，安装孔310上的内螺纹段311与硬质隔热件210上的外螺纹段212相匹配，使得硬质隔热件210与法兰座30螺纹装配。如此设计，能够以简单的结构，实现硬质隔热件210与法兰座30之间的可拆卸装配。

在其他实施例中，安装孔310的孔壁具有卡孔，硬质隔热件210的外壁具有卡齿，安装孔310上的卡孔与硬质隔热件210上的卡齿相匹配，使得硬质隔热件210能够卡接在安装孔310内。

在本实施例中，内螺纹段311的长度，不大于安装孔310的轴向长度的一半。

如此设计内螺纹段311的长度，使得仅有部分的安装孔310的孔壁与硬质隔热件210装配在一起，从而避免了硬质隔热件210贯穿安装孔310的两端，进而避免了硬质隔热件210对法兰座30在烧结炉内的装配。

由于仅有部分的安装孔310的孔壁与硬质隔热件210装配在一起，所以另一部分的安装孔310，则与背向软质隔热件220伸出硬质隔热件210的热电偶10相对。为了避免热量由安装孔310的孔壁和热电偶10的外壁之间的缝隙传递至热电偶10的冷端110，在本实施例中，安装孔310的孔壁和热电偶10的外壁之间填充有真空密封脂320(参见图8)。

在上述实现方式中，通过真空密封脂320还能够有效的提高法兰座30、热电偶10和硬质隔热件210之间的连接牢固度。

为了便于冷端110的电连接，在本实施例中，冷端110伸出于法兰座30。

示例性的，热电偶10的冷端110伸出于法兰座4～5mm，在本实施例中，为4mm。

本申请实施例提供了一种烧结炉，烧结炉包括图1至图8所示的测温装置。

由于烧结炉中配置了图1至图8所示的测温装置，所以使得烧结炉的工作温度无需受到测温装置的限制，为提高烧结炉的工作温度提供了基础。

在将测温装置配置与烧结炉时，通过螺栓将法兰座30固定安装在烧结炉上，从而实现测温装置在烧结炉上的安装。由于热电偶10靠近测量端120的部位为柔性，所以便于将各个热电偶10的测量端120放置到需要测温的位置，以保证测温的可靠性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则相对位置关系也可能相应地改变。

以上的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种测温装置，其特征在于，包括热电偶(10)和隔热组件(20)；

所述热电偶(10)的一端为冷端(110)，所述热电偶(10)的另一端为测量端(120)；

所述隔热组件(20)套设在所述热电偶(10)的冷端(110)和测量端(120)之间，所述隔热组件(20)包括硬质隔热件(210)和软质隔热件(220)，所述硬质隔热件(210)与所述软质隔热件(220)相连，所述硬质隔热件(210)靠近所述热电偶(10)的冷端(110)，所述软质隔热件(220)靠近所述热电偶(10)的测量端(120)。

2.根据权利要求1所述的测温装置，其特征在于，所述软质隔热件(220)靠近所述硬质隔热件(210)的一端，夹设在所述硬质隔热件(210)的内壁和所述热电偶(10)的外壁之间。

3.根据权利要求1所述的测温装置，其特征在于，所述测温装置包括多个所述热电偶(10)；

所述硬质隔热件(210)具有多个插孔(211)，所述插孔(211)与所述热电偶(10)一一对应；

所述隔热组件(20)包括多个所述软质隔热件(220)，所述软质隔热件(220)与所述热电偶(10)一一对应；

所述热电偶(10)插接在对应的所述插孔(211)内。

4.根据权利要求3所述的测温装置，其特征在于，各所述插孔(211)的轴向相互平行，且呈矩阵间隔布置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的测温装置，其特征在于，所述硬质隔热件(210)为陶瓷结构件。

6.根据权利要求1-4任一项所述的测温装置，其特征在于，所述软质隔热件(220)为石墨软毡。

7.根据权利要求1-4任一项所述的测温装置，其特征在于，所述热电偶(10)包括热电偶丝(130)、中间层(140)和套管(150)；

所述中间层(140)套设在所述热电偶丝(130)外，所述套管(150)套设在所述中间层(140)外。

8.根据权利要求1-4任一项所述的测温装置，其特征在于，所述测温装置还包括法兰座(30)；

所述法兰座(30)与所述硬质隔热件(210)的远离所述软质隔热件(220)的一端相连。

9.根据权利要求8所述的测温装置，其特征在于，所述法兰座(30)具有安装孔(310)；

所述安装孔(310)的孔壁具有内螺纹段(311)；

所述硬质隔热件(210)的外壁具有外螺纹段(212)，所述硬质隔热件(210)与所述法兰座(30)螺纹装配。

10.根据权利要求9所述的测温装置，其特征在于，所述内螺纹段(311)的长度，不大于所述安装孔(310)的轴向长度的一半。

11.根据权利要求10所述的测温装置，其特征在于，所述安装孔(310)的孔壁和所述热电偶(10)的外壁之间填充有真空密封脂(320)。

12.根据权利要求1-4任一项所述的测温装置，其特征在于，所述测温装置还包括控制模块(40)和接线器(50)；

所述控制模块(40)通过所述接线器(50)与所述热电偶(10)的冷端(110)电连接。

13.一种烧结炉，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的测温装置。