CN220187398U - 一种高密度氧化锌的加工炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工炉技术领域，具体为一种高密度氧化锌的加工炉，包括加工炉主体，所述加工炉主体的右侧安装有控制箱，所述控制箱的内部从上至下依次设有废气处理腔与控制腔，所述控制箱的正面嵌入废气处理腔的内部卡装有过滤芯板，所述控制箱的右侧嵌入废气处理腔的内部安装有排气管，所述控制箱的正面嵌入控制腔的内部安装有控制器面板，所述控制腔的内壁左侧嵌入安装有电机，整体结构简单，方便氧化锌物料控温加热加工和自动化螺旋下料收集使用，同时方便加工压力监测自动泄压和过滤废气节能减排的安全节能加工使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工炉技术领域，具体为一种高密度氧化锌的加工炉。
背景技术
氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池和阻燃剂等产品的制作中，在生产氧化锌时需采用加工炉，现有的高密度氧化锌的加工炉仍然具有不足之处，具体如下：不方便氧化锌物料控温加热加工和自动化螺旋下料收集使用，同时不方便加工压力监测自动泄压和过滤废气节能减排，从而不便于高密度氧化锌的安全节能加工使用。
因此，需要设计一种高密度氧化锌的加工炉来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高密度氧化锌的加工炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高密度氧化锌的加工炉，包括加工炉主体，所述加工炉主体的右侧安装有控制箱，所述加工炉主体与控制箱的底部安装有支撑底柱，所述控制箱的内部从上至下依次设有废气处理腔与控制腔，所述控制箱的正面嵌入废气处理腔的内部卡装有过滤芯板，所述控制箱的右侧嵌入废气处理腔的内部安装有排气管，所述控制箱的正面嵌入控制腔的内部安装有控制器面板，所述控制腔的内壁左侧嵌入安装有电机，所述加工炉主体的内部安装有内炉体，所述加工炉主体的左侧贯通内炉体的内部安装有投料阀管，所述加工炉主体的底部右侧贯通内炉体的内部安装有出料阀管，所述内炉体的顶部贯通连接废气处理腔的内部安装有排气阀管，所述内炉体的内部左侧安装有轴承架，所述轴承架与电机的相邻一侧之间安装有螺旋输料杆，所述内炉体的内壁嵌入安装有电控加热器，所述内炉体内壁底端位于电控加热器的左侧安装有温度传感器，所述内炉体内壁顶部的右侧安装有压力传感器。
作为本实用新型优选的方案，所述投料阀管与出料阀管以及排气阀管均由管道和电控阀组成。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑底柱共设有四个。
作为本实用新型优选的方案，所述废气处理腔的内壁设有尺寸匹配过滤芯板安装的卡装凹槽。
作为本实用新型优选的方案，所述过滤芯板的内部设有过滤棉层，所述过滤芯板的两侧嵌入安装有过滤网，且所述过滤芯板的正面安装有把手。
作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与投料阀管、出料阀管、电机、温度传感器、电控加热器、压力传感器以及排气阀管电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过加工炉主体设置的具有温度传感器和电控加热器的内炉体，方便将投入的氧化锌物料进行控温加热煅烧使用，并通过设置的螺旋输料杆在电机驱动下可带动氧化锌物料进行螺旋输出下料收集使用，并通过设置的压力传感器配合排气阀管连接具有过滤芯板的废气处理腔，方便监测内炉体内部加工压力自动泄压和过滤废气节能减排使用，结构简单且方便氧化锌物料控温加热加工和自动化螺旋下料收集使用，同时方便加工压力监测自动泄压和过滤废气节能减排的安全节能加工使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的整体俯视图。
图中：1、加工炉主体；11、内炉体；111、投料阀管；112、出料阀管；12、轴承架；13、电机；14、螺旋输料杆；15、温度传感器；16、电控加热器；17、压力传感器；18、排气阀管；19、支撑底柱；2、控制箱；21、废气处理腔；211、过滤芯板；212、排气管；22、控制腔；3、控制器面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
一种高密度氧化锌的加工炉，包括加工炉主体1，加工炉主体1的右侧安装有控制箱2，加工炉主体1与控制箱2的底部安装有支撑底柱19，其中支撑底柱19共设有四个，控制箱2的内部从上至下依次设有废气处理腔21与控制腔22，控制箱2的正面嵌入废气处理腔21的内部卡装有过滤芯板211，控制箱2的右侧嵌入废气处理腔21的内部安装有排气管212，控制箱2的正面嵌入控制腔22的内部安装有控制器面板3，控制器面板3上设有显示屏和多个控制按钮，且控制器面板3与投料阀管111、出料阀管112、电机13、温度传感器15、电控加热器16、压力传感器17以及排气阀管18电性连接，其中投料阀管111与出料阀管112以及排气阀管18均由管道和电控阀组成，控制腔22的内壁左侧嵌入安装有电机13，加工炉主体1的内部安装有内炉体11，加工炉主体1的左侧贯通内炉体11的内部安装有投料阀管111，加工炉主体1的底部右侧贯通内炉体11的内部安装有出料阀管112，内炉体11的顶部贯通连接废气处理腔21的内部安装有排气阀管18，内炉体11的内部左侧安装有轴承架12，轴承架12与电机13的相邻一侧之间安装有螺旋输料杆14，内炉体11的内壁嵌入安装有电控加热器16，内炉体11内壁底端位于电控加热器16的左侧安装有温度传感器15，内炉体11内壁顶部的右侧安装有压力传感器17。
在该实施例中，请参照图1和图2，废气处理腔21的内壁设有尺寸匹配过滤芯板211安装的卡装凹槽，其中过滤芯板211的内部设有过滤棉层，过滤芯板211的两侧嵌入安装有过滤网，且过滤芯板211的正面安装有把手，通过过滤芯板211方便对排放废气进行过滤，并方便拆卸更换过滤芯板211，保证过滤效果，从而实现废气节能减排使用。
工作原理：使用时，通过加工炉主体1设置的具有温度传感器15和电控加热器16的内炉体11，方便将投入的氧化锌物料进行控温加热煅烧使用，并通过设置的螺旋输料杆14在电机13驱动下可带动氧化锌物料进行螺旋输出下料收集使用，并通过设置的压力传感器15配合排气阀管18连接具有过滤芯板211的废气处理腔21，方便监测内炉体11内部加工压力自动泄压和过滤废气节能减排使用，整体结构简单，方便氧化锌物料控温加热加工和自动化螺旋下料收集使用，同时方便加工压力监测自动泄压和过滤废气节能减排的安全节能加工使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高密度氧化锌的加工炉，包括加工炉主体(1)，其特征在于：所述加工炉主体(1)的右侧安装有控制箱(2)，所述加工炉主体(1)与控制箱(2)的底部安装有支撑底柱(19)，所述控制箱(2)的内部从上至下依次设有废气处理腔(21)与控制腔(22)，所述控制箱(2)的正面嵌入废气处理腔(21)的内部卡装有过滤芯板(211)，所述控制箱(2)的右侧嵌入废气处理腔(21)的内部安装有排气管(212)，所述控制箱(2)的正面嵌入控制腔(22)的内部安装有控制器面板(3)，所述控制腔(22)的内壁左侧嵌入安装有电机(13)，所述加工炉主体(1)的内部安装有内炉体(11)，所述加工炉主体(1)的左侧贯通内炉体(11)的内部安装有投料阀管(111)，所述加工炉主体(1)的底部右侧贯通内炉体(11)的内部安装有出料阀管(112)，所述内炉体(11)的顶部贯通连接废气处理腔(21)的内部安装有排气阀管(18)，所述内炉体(11)的内部左侧安装有轴承架(12)，所述轴承架(12)与电机(13)的相邻一侧之间安装有螺旋输料杆(14)，所述内炉体(11)的内壁嵌入安装有电控加热器(16)，所述内炉体(11)内壁底端位于电控加热器(16)的左侧安装有温度传感器(15)，所述内炉体(11)内壁顶部的右侧安装有压力传感器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高密度氧化锌的加工炉，其特征在于：所述投料阀管(111)与出料阀管(112)以及排气阀管(18)均由管道和电控阀组成。
3.根据权利要求1所述的一种高密度氧化锌的加工炉，其特征在于：所述支撑底柱(19)共设有四个。
4.根据权利要求1所述的一种高密度氧化锌的加工炉，其特征在于：所述废气处理腔(21)的内壁设有尺寸匹配过滤芯板(211)安装的卡装凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种高密度氧化锌的加工炉，其特征在于：所述过滤芯板(211)的内部设有过滤棉层，所述过滤芯板(211)的两侧嵌入安装有过滤网，且所述过滤芯板(211)的正面安装有把手。
6.根据权利要求1所述的一种高密度氧化锌的加工炉，其特征在于：所述控制器面板(3)上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板(3)与投料阀管(111)、出料阀管(112)、电机(13)、温度传感器(15)、电控加热器(16)、压力传感器(17)以及排气阀管(18)电性连接。
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