CN218011912U - 一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有支撑板和隔板，所述壳体外部设置有过滤装置和洒水装置，所述过滤装置包括固定连接在隔板内部的排气口，所述排气口的顶部固定连接有排热通道，所述排热通道靠近排气口一端的内壁固定连接有电动阀门一，所述排热通道远离排气口的一端固定连接有过滤箱一，所述过滤箱一的内部固定连接有过滤层组件，所述过滤箱一的左侧固定连接有排气管。本实用新型通过设置壳体、支撑板、隔板和过滤装置，解决了陶瓷干燥窑炉受热不均匀，所产生废气中含有大量的粉尘及SO2等有害气体，直接排入大气还会造成空气污染的问题。

Description

一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品生产技术领域，具体为一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置。

背景技术

工业上，陶瓷的生产有不同的工艺，坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制备过程中，一般需要对泥浆进行压滤脱水或喷雾干燥，使其达到一定的含水率。坯体中含有一定量的水分，其强度较低，在运输和再加工(如黏结、修坯)过程中，很容易变形或因强度不高而破损，因而为了提高成型后坯体的强度，要进行干燥。通过干燥处理，坯体失去可塑性，具有一定的弹性与强度。另一方面，坯体中含水率高，其吸附釉浆的能力差，所以为了提高坯体吸附釉层能力，其含水率应达到一定的程度(比如对于日用陶瓷，施釉时坯体需要干燥至含水率2％～4％)。此外，经干燥除去坯体中绝大多数的自由水之后，坯体很少发生收缩，从而使坯体在烧成阶段可以快速升温，而不发生制品变形或开裂，既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期，最终提高窑炉利用率。

陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，所产生废气中含有大量的粉尘及SO2等有害气体，直接排入大气还会造成空气污染。

因此，需要对耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置进行设计改造，有效的防止出现陶瓷干燥窑炉受热不均匀，所产生废气中含有大量的粉尘及SO2等有害气体，直接排入大气还会造成空气污染的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置，具备陶瓷干燥装置受热均匀，所产生废气中含有大量的粉尘及SO2等有害气体，不会直接排入大气，不会造成空气污染的优点，解决了陶瓷干燥窑炉受热不均匀，所产生废气中含有大量的粉尘及SO2等有害气体，直接排入大气还会造成空气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有支撑板和隔板，所述壳体外部设置有过滤装置和洒水装置，所述壳体内部设置有旋转装置和加热装置；

所述过滤装置包括固定连接在隔板内部的排气口，所述排气口的顶部固定连接有排热通道，所述排热通道靠近排气口一端的内壁固定连接有电动阀门一，所述排热通道远离排气口的一端固定连接有过滤箱一，所述过滤箱一的内部固定连接有过滤层组件，所述过滤箱一的左侧固定连接有排气管，所述排气管的表面固定连接有检测箱一，所述检测箱一的底部固定连接有检测箱二，所述检测箱一的内部设置有过滤水，所述排气管的左侧固定连接有排气扇，所述排气扇的出风口延伸至过滤水内部，所述检测箱一的左侧固定连接有检测器一，所述检测箱一的顶部固定连接有出气口一和电机一，所述电机一的输出端固定连接有转杆一，所述转杆一远离电机一的一端延伸至检测箱二的内部，所述转杆一的表面固定连接有搅拌叶一，所述检测箱一的右侧固定连接有通风管一，所述通风管一的底部固定连接有过滤箱二，所述过滤箱二的内部与过滤层组件固定连接，所述过滤箱二的底部固定连接有通风管二，所述通风管二的右侧固定连接有风机一，所述通风管二的左端与检测箱二固定连接，所述检测箱二的左侧固定连接有出气口二，所述检测箱二的右侧固定连接有检测器二，所述出气口一和出气口二内壁设置有电动阀门二和电动阀门三。

作为本实用新型优选的，所述洒水装置包括固定连接在检测箱二底部的水箱，所述水箱的左侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的顶部固定连接有出水管，所述出水管远离抽水泵的一端延伸至检测箱二内部并固定连接有喷洒头，所述抽水泵的底部固定连接有抽水管，所述抽水管远离抽水泵的一端延伸至水箱内部并固定连接有过滤头，所述水箱的右侧固定连接有导水管，所述导水管远离水箱的一端与检测箱二固定连接。

作为本实用新型优选的，所述旋转装置包括固定连接在支撑板底部的主电机，所述主电机的输出端固定连接有主转轴，所述主转轴的顶部与隔板活动连接，所述主转轴的表面固定连接有转盘一和转盘二，所述转盘二的顶部固定连接有次电机，所述次电机的输出端固定连接有次转轴，所述次转轴的底部与转盘一活动连接，所述次转轴的表面固定连接有陶瓷安置箱。

作为本实用新型优选的，所述加热装置包括固定连接在壳体内部正面和后面的红外线加热线圈和热风搅拌器，所述热风搅拌器包括固定连接在壳体正面和后面的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌叶二。

作为本实用新型优选的，所述过滤层组件包括固定连接在过滤箱二内部的活性炭过滤层、合成纤维过滤绵层和玻璃纤维过滤网层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、支撑板、隔板和过滤装置，当干燥完成后，壳体内的热气随着打开的电动阀门一进入排热通道，启动排气扇，热气穿过过滤箱一，穿过过滤层组件，初次过滤掉热气中的粉尘和有害气体，热气穿过排气管，进入过滤水中，粉尘沉在过滤水中，气体上涌，电机一带动转杆一旋转，转杆一带动搅拌叶一旋转，加快气体的过滤，检测器一检测气体内是否还含有有害物质，如果没有，打开电动阀门二，将无害的气体通过出气口一放出，如果检测还有，启动风机一，将检测箱一内的气体通过通气管一抽出，进过过滤箱二，穿过过滤层组件，再次过滤，通过通风管二进入检测箱二，随着搅拌叶一和水进行搅拌，检测器二再次检测，通过后，打开电动阀门三，通过出气口二放出，解决了陶瓷干燥窑炉受热不均匀，所产生废气中含有大量的粉尘及SO2等有害气体，直接排入大气还会造成空气污染的问题。

2、本实用新型通过设置洒水装置，当需要再次过滤时，启动抽水泵，将水从水箱抽出，从出水管进入喷洒头，进行喷水，伴随搅拌叶二，对气体进行过滤，流下的水通过导水管回到水箱，再通过过滤头过滤再次使用，可以循环使用，避免浪费，加强过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤层组件结构示意图；

图3为本实用新型加热装置结构示意图；

图4为本实用新型热风搅拌器侧面结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、隔板；4、过滤装置；401、排气口；402、排热通道；403、电动阀门一；404、过滤箱一；405、过滤层组件；4051、活性炭过滤层；4052、合成纤维过滤绵层；4053、玻璃纤维过滤网层；406、排气管；407、检测箱一；408、检测箱二；409、过滤水；410、排气扇；411、检测器一；412、出气口一；413、电机一；414、转杆一；415、搅拌叶一；416、通风管一；417、过滤箱二；418、通风管二；419、风机一；420、出气口二；421、检测器二；422、电动阀门二；423、电动阀门三；5、洒水装置；501、水箱；502、抽水泵；503、出水管；504、喷洒头；505、抽水管；506、过滤头；507、导水管；6、旋转装置；601、主电机；602、主转轴；603、转盘一；604、转盘二；605、次电机；606、次转轴；607、陶瓷安置箱；7、加热装置；701、红外线加热线圈；702、热风搅拌器；7021、搅拌电机；7022、搅拌叶二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有支撑板2和隔板3，壳体1外部设置有过滤装置4和洒水装置5，壳体1内部设置有旋转装置6和加热装置7；

过滤装置4包括固定连接在隔板3内部的排气口401，排气口401的顶部固定连接有排热通道402，排热通道402靠近排气口401一端的内壁固定连接有电动阀门一403，排热通道402远离排气口401的一端固定连接有过滤箱一404，过滤箱一404的内部固定连接有过滤层组件405，过滤箱一404的左侧固定连接有排气管406，排气管406的表面固定连接有检测箱一407，检测箱一407的底部固定连接有检测箱二408，检测箱一407的内部设置有过滤水409，排气管406的左侧固定连接有排气扇410，排气扇410的出风口延伸至过滤水409内部，检测箱一407的左侧固定连接有检测器一411，检测箱一407的顶部固定连接有出气口一412和电机一413，电机一413的输出端固定连接有转杆一414，转杆一414远离电机一413的一端延伸至检测箱二408的内部，转杆一414的表面固定连接有搅拌叶一415，检测箱一407的右侧固定连接有通风管一416，通风管一416的底部固定连接有过滤箱二417，过滤箱二417的内部与过滤层组件405固定连接，过滤箱二417的底部固定连接有通风管二418，通风管二418的右侧固定连接有风机一419，通风管二418的左端与检测箱二408固定连接，检测箱二408的左侧固定连接有出气口二420，检测箱二408的右侧固定连接有检测器二421，出气口一412和出气口二420内壁设置有电动阀门二422和电动阀门三423。

参考图1，洒水装置5包括固定连接在检测箱二408底部的水箱501，水箱501的左侧固定连接有抽水泵502，抽水泵502的顶部固定连接有出水管503，出水管503远离抽水泵502的一端延伸至检测箱二408内部并固定连接有喷洒头504，抽水泵502的底部固定连接有抽水管505，抽水管505远离抽水泵502的一端延伸至水箱501内部并固定连接有过滤头506，水箱501的右侧固定连接有导水管507，导水管507远离水箱501的一端与检测箱二408固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置洒水装置5，当需要再次过滤时，启动抽水泵502，将水从水箱501抽出，从出水管503进入喷洒头504，进行喷水，伴随搅拌叶二7022，对气体进行过滤，流下的水通过导水管507回到水箱501，再通过过滤头506过滤再次使用，可以循环使用，避免浪费，加强过滤。

参考图1，旋转装置6包括固定连接在支撑板2底部的主电机601，主电机601的输出端固定连接有主转轴602，主转轴602的顶部与隔板3活动连接，主转轴602的表面固定连接有转盘一603和转盘二604，转盘二604的顶部固定连接有次电机605，次电机605的输出端固定连接有次转轴606，次转轴606的底部与转盘一603活动连接，次转轴606的表面固定连接有陶瓷安置箱607。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转装置6，启动次电机605，次电机605带动次转轴606旋转，带动陶瓷安置箱607旋转，主电机601启动，带动主转轴602旋转，主转轴602带动转盘一603和转盘二604旋转，陶瓷安置箱607随着大转盘转动的同时，也随着次转轴606旋转，使陶瓷每面都受热，可以使陶瓷受热均匀。

参考图1、图3和图4，加热装置7包括固定连接在壳体1内部正面和后面的红外线加热线圈701和热风搅拌器702，热风搅拌器702包括固定连接在壳体1正面和后面的搅拌电机7021，搅拌电机7021的输出端固定连接有搅拌叶二7022。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加热装置7，可以减少使用煤炭等能源进行加热，减少烟气的排放，保护环境。

参考图1和图2，过滤层组件405包括固定连接在过滤箱二417内部的活性炭过滤层4051、合成纤维过滤绵层4052和玻璃纤维过滤网层4053。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤层组件405，可以有效的过滤掉气体中的有害物质。

本实用新型的工作原理及使用流程：当干燥完成后，壳体1内的热气随着打开的电动阀门一403进入排热通道402，启动排气扇410，热气穿过过滤箱一404，穿过过滤层组件405，初次过滤掉热气中的粉尘和有害气体，热气穿过排气管406，进入过滤水409中，粉尘沉在过滤水409中，气体上涌，电机一413带动转杆一414旋转，转杆一414带动搅拌叶一415旋转，加快气体的过滤，检测器一411检测气体内是否还含有有害物质，如果没有，打开电动阀门二422，将无害的气体通过出气口一412放出，如果检测还有，启动风机一419，将检测箱一407内的气体通过通气管一抽出，进过过滤箱二417，穿过过滤层组件405，再次过滤，通过通风管二418进入检测箱二408，随着搅拌叶一415和水进行搅拌，检测器二421再次检测，通过后，打开电动阀门三423，通过出气口二420放出。

综上所述：该耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置，通过设置壳体1、支撑板2、隔板3和过滤装置4，解决了陶瓷干燥窑炉受热不均匀，所产生废气中含有大量的粉尘及SO2等有害气体，直接排入大气还会造成空气污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有支撑板(2)和隔板(3)，所述壳体(1)外部设置有过滤装置(4)和洒水装置(5)，所述壳体(1)内部设置有旋转装置(6)和加热装置(7)；

所述过滤装置(4)包括固定连接在隔板(3)内部的排气口(401)，所述排气口(401)的顶部固定连接有排热通道(402)，所述排热通道(402)靠近排气口(401)一端的内壁固定连接有电动阀门一(403)，所述排热通道(402)远离排气口(401)的一端固定连接有过滤箱一(404)，所述过滤箱一(404)的内部固定连接有过滤层组件(405)，所述过滤箱一(404)的左侧固定连接有排气管(406)，所述排气管(406)的表面固定连接有检测箱一(407)，所述检测箱一(407)的底部固定连接有检测箱二(408)，所述检测箱一(407)的内部设置有过滤水(409)，所述排气管(406)的左侧固定连接有排气扇(410)，所述排气扇(410)的出风口延伸至过滤水(409)内部，所述检测箱一(407)的左侧固定连接有检测器一(411)，所述检测箱一(407)的顶部固定连接有出气口一(412)和电机一(413)，所述电机一(413)的输出端固定连接有转杆一(414)，所述转杆一(414)远离电机一(413)的一端延伸至检测箱二(408)的内部，所述转杆一(414)的表面固定连接有搅拌叶一(415)，所述检测箱一(407)的右侧固定连接有通风管一(416)，所述通风管一(416)的底部固定连接有过滤箱二(417)，所述过滤箱二(417)的内部与过滤层组件(405)固定连接，所述过滤箱二(417)的底部固定连接有通风管二(418)，所述通风管二(418)的右侧固定连接有风机一(419)，所述通风管二(418)的左端与检测箱二(408)固定连接，所述检测箱二(408)的左侧固定连接有出气口二(420)，所述检测箱二(408)的右侧固定连接有检测器二(421)，所述出气口一(412)和出气口二(420)内壁设置有电动阀门二(422)和电动阀门三(423)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置，其特征在于：所述洒水装置(5)包括固定连接在检测箱二(408)底部的水箱(501)，所述水箱(501)的左侧固定连接有抽水泵(502)，所述抽水泵(502)的顶部固定连接有出水管(503)，所述出水管(503)远离抽水泵(502)的一端延伸至检测箱二(408)内部并固定连接有喷洒头(504)，所述抽水泵(502)的底部固定连接有抽水管(505)，所述抽水管(505)远离抽水泵(502)的一端延伸至水箱(501)内部并固定连接有过滤头(506)，所述水箱(501)的右侧固定连接有导水管(507)，所述导水管(507)远离水箱(501)的一端与检测箱二(408)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置，其特征在于：所述旋转装置(6)包括固定连接在支撑板(2)底部的主电机(601)，所述主电机(601)的输出端固定连接有主转轴(602)，所述主转轴(602)的顶部与隔板(3)活动连接，所述主转轴(602)的表面固定连接有转盘一(603)和转盘二(604)，所述转盘二(604)的顶部固定连接有次电机(605)，所述次电机(605)的输出端固定连接有次转轴(606)，所述次转轴(606)的底部与转盘一(603)活动连接，所述次转轴(606)的表面固定连接有陶瓷安置箱(607)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置，其特征在于：所述加热装置(7)包括固定连接在壳体(1)内部正面和后面的红外线加热线圈(701)和热风搅拌器(702)，所述热风搅拌器(702)包括固定连接在壳体(1)正面和后面的搅拌电机(7021)，所述搅拌电机(7021)的输出端固定连接有搅拌叶二(7022)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷制品生产用环保干燥装置，其特征在于：所述过滤层组件(405)包括固定连接在过滤箱二(417)内部的活性炭过滤层(4051)、合成纤维过滤绵层(4052)和玻璃纤维过滤网层(4053)。

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