CN220187008U - 加湿器 - Google Patents

Abstract

本申请属于加湿设备技术领域，尤其涉及一种加湿器。该加湿器包括空气流道，设置在所述加湿器内，所述空气流道的两端具有位于所述加湿器上的进气口和出气口；风机，设置在所述空气流道内，所述风机驱使所述空气流道中的气流自所述进气口往所述出气口输出；水槽，设置在所述空气流道；蒸发机构，设置在所述水槽上，并被所述空气流道中的气流驱使而运转；所述蒸发机构包括转轴和设置在所述转轴上的蒸发载体，所述转轴横置于所述水槽上，所述蒸发载体的至少部分位于所述水槽内。本申请可以解决现有技术中加湿器不能保持稳定加湿速度的技术问题。

Description

加湿器

技术领域

本申请属于加湿设备技术领域，尤其涉及一种加湿器。

背景技术

随着人们对生活品质的关注和健康意识的提高，加湿器作为一种能够提高室内空气湿度的家用电器，受到了越来越多人的青睐。

传统的加湿器结构一般是采用流动空气穿过蒸发载体并带走蒸发载体上的水分，达到对环境空气进行加湿的目的。而水在汽化蒸发时会带走一部分的热量使蒸发载体的温度下降，一段时间后蒸发载体即不能维持原有的蒸发能力，降低了空气加湿速度。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种加湿器，以解决现有技术中加湿器不能保持稳定加湿速度的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种加湿器，包括：

空气流道，设置在所述加湿器内，所述空气流道的两端具有位于所述加湿器上的进气口和出气口；

风机，设置在所述空气流道内，所述风机驱使所述空气流道中的气流自所述进气口往所述出气口输出；

水槽，设置在所述空气流道；

蒸发机构，设置在所述水槽上，并被所述空气流道中的气流驱使而运转；所述蒸发机构包括转轴和设置在所述转轴上的蒸发载体，所述转轴横置于所述水槽上，所述蒸发载体的至少部分位于所述水槽内。

本申请提供的加湿器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请加湿器中的蒸发载体除了供于提供蒸发水汽的作用之外，还可以在流动空气的驱动作用下相对于水槽不断地转动，以使蒸发载体的表面沿其周向依次进入水槽内部和空气流道，因而可使蒸发载体的表面保持相对恒定的温度，在蒸发载体温度相对恒定的情况下，其表面的蒸发速度也相对恒定，使加湿器维持稳定的加湿速度，远优于现有技术。

可选地，所述水槽的相对两侧设置有用于安装所述转轴的安装部，所述转轴的两端安装在所述安装部上。通过采用该技术方案，安装部可以使转轴相对于水槽更为顺畅的转动，减小转轴和水槽之间的摩擦力，便于蒸发机构在空气流道中气流的驱使下运转；另一方面也可以便于转轴安装于水槽，具有便于生产安装的技术效果。

可选地，所述安装部为凹槽，所述转轴的端部搭接在所述凹槽上。通过采用该技术方案，除了可以使转轴更为顺畅地相对于水槽进行转动，也使转轴可拆卸地连接于水槽，在转轴出现磨损变形的缺陷或需要清洗和更换蒸发载体时，可以从凹槽的槽口中取出转轴，便于更换转轴或蒸发载体，显著提高加湿器的使用寿命。

可选地，所述安装部为安装孔，所述转轴的端部穿接在所述安装孔上。通过采用该技术方案，除了可以使转轴更为顺畅地相对于水槽进行转动，由于安装孔沿转轴的径向对转轴形成限制，还可以保证转轴和水槽形成更为稳定地连接，避免转轴在转动过程中脱离于水槽。

可选地，所述转轴包括用于安装所述蒸发载体的套管，以及所述套管两端的转盘，所述转盘上设有安装头，所述安装头用于安装在所述水槽两侧的所述安装部上。通过采用该技术方案，可以有效地降低转轴的整体质量，便于蒸发机构在空气流道中气流的驱使下运转，另外套管的径向尺寸不被限定，其径向尺寸可以被设置为是大于两端安装头的径向尺寸，以使蒸发载体在空气流道内具有与流动空气更大的接触面积，进一步便于蒸发机构在空气流道中气流的驱使下运转，并且便于转盘通过安装头与水槽转动连接。

可选地，所述水槽的相对两侧内壁上具有避让台阶，所述避让台阶的内壁轮廓与所述转盘的形状相适配。通过采用该技术方案，可保证转盘可以相对于水槽更为顺畅的进行转动。

可选地，所述套管上具有镂空孔，所述镂空孔周向环绕分布在所述套管上。通过采用该技术方案，镂空孔进一步地降低套管的整体质量，便于蒸发机构在空气流道中气流的驱使下运转。另外，镂空孔还具有使蒸发载体上所吸附的水分更加均匀的技术效果，使蒸发载体上所吸附的液态水保持为更加均匀的状态，可以进一步地使蒸发载体保持稳定的蒸发效率。

可选地，所述蒸发载体为多个吸液片围绕而成的中空筒体，所述蒸发载体的中部具有用于套接在所述套管上的通孔。通过采用该技术方案，可以极大地增加蒸发载体对液态水的吸附能力，也可以明显增加蒸发载体与空气流道中气流的接触面积，更有利于蒸发结构在气流的驱使下而运转。另外将蒸发载体设置为通孔可以便于蒸发载体与套管形成可拆卸连接，在需要清洗和更换蒸发载体时，可以直接从套管上取下蒸载体并进行清洗和更换。

可选地，所述空气流道的出气口开设在所述加湿器的顶部，所述风机与所述水槽上下设置在所述加湿器的内部，且靠近所述出气口设置；所述空气流道的进气口开设在所述加湿器的侧面，且所述进气口的设置高度高于所述水槽。通过采用该技术方案，既可以使加湿器的空间利用更加合理并具有更小的体积尺寸，也具有良好的加湿效果。

可选地，所述加湿器还包括加热装置，所述加热装置设置在所述空气流道内，并位于所述进气口和所述蒸发机构之间。通过采用该技术方案，加热装置可以使流入加湿器内部的流动空气通过加热装置被加热，被加热后的热空气与蒸发机构接触后，可以将一部分的热量传递到蒸发机构以及水槽内的液态水，可以使蒸发机构和水槽内的水保持恒定的温度，进而保持稳定的蒸发速度，具有良好的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的加湿器的爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例提供的蒸发机构的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的加湿器的剖面结构示意图一；

图4为本申请实施例提供的加湿器的剖面结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

100、空气流道；101、进气口；102、出气口；200、风机；300、水槽；301、凹槽；302、避让台阶；400、转轴；401、套管；411、镂空孔；402、转盘、403、安装头；500、蒸发载体、501、吸液片；502、通孔；600、水箱；700、加热装置。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2以及图3，现对本申请实施例提供的加湿器进行说明。所述加湿器包括空气流道100、风机200、水槽300和蒸发机构，其中：

空气流道100设置在加湿器的内部，其作用是用于通过流动空气。空气流道100的两端具有位于加湿器上的进气口101和出气口102，本实施例中空气流道100沿其延伸方向的横截面形状不被限定，可以选设为本领域中常用的圆形、椭圆形、矩形或多边形的形状。风机200设置在空气流道100内并用于驱使空气流道100中的气流自进气口101往出气口102输出以形成流动空气，本实施例中风机200可以选用为本领域中常用的离心风机200或风扇等结构，具有相同的技术效果，在此不作赘述。

水槽300设置在空气流道100，本实施例中水槽300的作用在于盛装液态水，其槽型结构在本实施例中不作限定，可选用本领域中常用的方槽结构或柱形槽结构，实际加湿器生产过程中，可以根据加湿器内部的具体空间而灵活设置水槽300的形状。可以理解，本实施例中加湿器还可以设置有水箱600并用于为水槽300中供水，可用于存放更多的液态水以方便加湿器的长时间运行。蒸发机构设置在水槽300上并被空气流道100中的气流驱使而运转；本实施例中蒸发机构包括转轴400和设置在转轴400上的蒸发载体500，转轴400横置于水槽300上并可以相对于水槽300转动。蒸发机构被空气流道100中的气流驱使而运转是指，在流动空气的作用下，转轴400和设置在转轴400上的蒸发载体500相对于水槽300转动。转轴400沿其轴向的截面形状在本实施例中不做限定，可以选用为本领域中常用的圆形、椭圆形或多边形的形状；蒸发载体500可以是吸水棉、吸水纸、吸水网布以及亲水碟片等。

本实施例中蒸发载体500的至少部分位于水槽300内，在水槽300内装有液态水时，蒸发载体500可以吸附水槽300中的液态水，在空气流道100中具有流动空气后，流动空气可以穿过蒸发载体500并带走蒸发载体500上的水分并形成湿润的流动空气，从出气口102排出后，可用于加湿空气。需要注意的是，本实施例中将蒸发载体500的至少部分设置在水槽300内的目的是为了吸附水槽300内的液态水，在蒸发载体500全部设置在水槽300内的情况中，蒸发载体500还需要保持至少一部分在水槽300的水面外部，以使蒸发载体500可以在流动空气的作用下相对于水槽300转动。

本实施例所提供的加湿器在使用时，风机200被启动运转并使气流通道靠近进气口101的一侧形成负压，以使外部干燥空气通过设置在加湿器上的进气口101进入到空气流道100内并流动至蒸发机构，蒸发载体500和转轴400在流动空气的作用下，一方面沿着转轴400的中心轴线转动，另一方面被流动空气带走蒸发载体500上一部分的水汽。在风机200的持续运转下，混合有水汽的流动空气被传输到蒸发机构的另一侧并从加湿器上设置的出气口102排出加湿器，可以用于加湿外部空气。根据本实施例中所提供的加湿器结构，其蒸发载体500除了供于提供蒸发水汽的作用之外，还可以在流动空气的作用下相对于水槽300不断的转动，以使蒸发载体500的表面沿其周向依次进入水槽300内部和空气流道100，因而可使蒸发载体500的表面保持相对恒定的温度，在蒸发载体500温度相对恒定的情况下，其表面的蒸发速度也相对恒定，可使本实施例所提供的加湿器维持稳定的加湿速度，远优于现有技术。

在本申请的另一个实施例中，请参阅图2，水槽300的相对两侧设置有用于安装转轴400的安装部，转轴400的两端安装在安装部上。本实施例中通过在水槽300上设置适配于转轴400的安装部一方面可以使转轴400相对于水槽300更为顺畅的转动，减小转轴400和水槽300之间的摩擦力，便于蒸发机构在空气流道100中气流的驱使下运转；另一方面也可以便于转轴400安装于水槽300，具有便于生产安装的技术效果。

可以理解，本实施例中通过在水槽300的相对两侧设置安装部可以实现水槽300与转轴400之间的可拆卸连接或不可拆卸连接。在水槽300和转轴400可拆卸连接的实施例中，转轴400在长时间运转过程中若出现磨损或变形等缺陷，还可以通过与水槽300拆卸分离进而更换转轴400，具有更进一步地有益效果。可举例地，本实施例中，水槽300上所设置的安装部可以是适配于转轴400两端的槽结构或孔结构等，满足使转轴400可相对于水槽300转动的目的即可，本实施例中不再赘述。

在本申请的另一个实施例中，请参阅图2，安装部被具体地设置为凹槽301并且转轴400的端部搭接在凹槽301上。本实施例中凹槽301的形状不被限定，可以选用为本领域中常用的弧形槽、方形凹槽301或矩形凹槽301等，也可以适配于转轴400的具体形状而设置。可以理解，为了便于转轴400的端部搭接在凹槽301的内部，本实施例中凹槽301还具有至少一侧的槽口以供于转轴400进入该凹槽301结构。根据本实施例中所提供的加湿器结构，其转轴400可以通过凹槽301的一侧槽口搭接在凹槽301内，除了可以使转轴400更为顺畅地相对于水槽300进行转动，也使转轴400可拆卸地连接于水槽300，在转轴400出现磨损变形的缺陷或需要更换蒸发载体500时，可以从凹槽301的槽口中取出转轴400，便于更换转轴400或蒸发载体500，显著提高了本实施例所提供的加湿器的使用寿命。

在本申请的另一个实施例中，安装部被具体地设置为安装孔并且转轴400的端部穿接在安装孔上。本实施例中安装孔的孔型结构不被限定，可以选用为本领域中常用的圆形孔、椭圆形孔、方形孔、矩形孔或多边形孔等结构，也可以适配于转轴400的具体形状而设置。需要注意的是，本实施例中所提供的安装孔的结构应配合于转轴400的形状，以使转轴400可以在安装孔内顺畅的转动。以转轴400为圆柱形的结构为例，本实施例中安装孔可以设置为适配于转轴400的圆形孔。根据本实施例中所提供的安装孔的结构，除了可以使转轴400更为顺畅地相对于水槽300进行转动，由于安装孔沿转轴400的径向对转轴400形成限制，还可以保证转轴400和水槽300形成更为稳定地连接，避免转轴400在转动过程中脱离于水槽300。

在本申请的另一个实施例中，请参阅图2，转轴400包括用于安装蒸发载体500的套管401以及套管401两端的转盘402，转盘402上设有安装头403，本实施例中所描述的安装头403可以选设为本领域中常用的轴承结构，安装头403用于安装在水槽300两侧的安装部上。根据前述对转轴400结构的描述可以知道，本实施例中转盘402的作用在于更好地使套管401转动连接于水槽300，本实施例中将转轴400设置为包括套管401的目的在于使转轴400的中间部分形成管状结构，可以有效地降低转轴400的整体质量，便于蒸发机构在空气流道100中气流的驱使下运转，本实施例中套管401沿其延伸方向的截面形状不被限定，可以选用为本领域中常用的圆形、方形、矩形或多边形的结构，转盘402的形状可以配合于套管401结构，例如在套管401结构被设置为圆形管的实施例中，转盘402也可以设置为圆盘形的结构，便于套管401与转盘402结构连接。当然地，在另外的实施例中，转盘402也可以设置为是与套管401结构不同的方形、矩形或多边形的结构，具有与本实施例相同的技术效果，不再赘述。

另外，本实施例中套管401的径向尺寸不被限定，在本申请另外的一个实施例中，出于使蒸发载体500与气流通道具有更大的接触面积的目的，本实施例中的套管401的径向尺寸被设置为是大于两端安装头403的径向尺寸，以此结构可以使设置在套管401上的蒸发载体500在空气流道100内具有与流动空气更大的接触面积，进一步便于蒸发机构在空气流道100中气流的驱使下运转，并且可以不影响安装头403的径向尺寸结构，便于转盘402通过安装头403与水槽300转动连接。可以理解，与前述的实施例类似地，本实施例中安装头403的形状不被限定，满足可与水槽300转动连接的技术目的即可，不再赘述。

在前述设置有转盘402结构的实施例基础上，请一并参阅图1及图2，本申请的另一个实施例中，水槽300的相对两侧内壁上具有避让台阶302，避让台阶302的内壁轮廓与转盘402的形状相适配。以水槽300结构为方形槽并且转盘402结构为圆形为例，水槽300的侧壁上可以设置有形状为弧形并且适配于转盘402的避让台阶302，以保证转盘402可以相对于水槽300更为顺畅的进行转动。当然地，在转盘402被设置为其他形状的实施例中，避让台阶302还可以设置为具有其他适配于转盘402的内壁轮廓，具有与本实施例相同的技术效果。不再赘述。

在前述设置有套管401结构的实施例基础上，请参阅图2，本申请的另一个实施例中，套管401上具有镂空孔411，镂空孔411周向环绕分布在套管401上。本实施例中在套管401上设置镂空孔411可以进一步地降低套管401的整体质量，便于蒸发机构在空气流道100中气流的驱使下运转。镂空孔411的形状在本实施例中不做限定，可以选用为本领域中常用的圆形孔、椭圆形孔、矩形孔以及多边形孔等，具有相同的技术效果。

另外，本实施例中镂空孔411被设置为沿套管401的周向环绕分布在套管401上，因此镂空孔411还具有使蒸发载体500上所吸附的水分更加均匀的技术效果，即蒸发载体500上其中一部分区域水分较多时，可以通过其中的一部分镂空孔411进入套管401内部，并从另外的镂空孔411排出到蒸发载体500的另一部分区域，使蒸发载体500上所吸附的液态水保持为更加均匀的状态，通过上述镂空孔411结构的设置，可以进一步地使蒸发载体500保持稳定的蒸发效率。

在本申请的另一个实施例中，请参阅图2，蒸发载体500为多个吸液片501围绕而成的中空筒体，蒸发载体500的中部具有用于套接在套管401上的通孔502。本实施例中通过多个设置多个吸液片501，可以极大地增加蒸发载体500对液态水的吸附能力，显著地提高蒸发载体500的蒸发能力，以更快地用于加湿空气。吸液片501的形状在本实施例中不做限定，可以选设为本领域中常用的圆形、椭圆形、矩形以及多边形的形状。另外，本实施例中通过围绕设置的多个吸液片501，可以明显增加蒸发载体500与空气流道100中气流的接触面积，更有利于蒸发结构在气流的驱使下而运转。

本实施例中蒸发载体500的中部具有用于套接在套管401上的通孔502，通过本实施例中蒸发载体500所具有的通孔502结构，蒸发载体500可以与套管401形成可拆卸连接，在需要更换蒸发载体500时，可以直接从套管401上取下蒸载体。可以理解，为了便于从套管401上取下蒸发载体500，在前述设置有套管401的实施例基础上，套管401的至少一端被设置为与转盘402可拆卸连接，套管401与转盘402的可拆卸形式在本实施例中不做限定，可以采用本领域中常用的螺纹连接、卡接或其他可拆卸连接方式。以套管401和转盘402通过卡接形成可拆卸连接的实施例为例，转盘402上可以设置有卡块结构，而套管401上可以设置有适配于卡快的卡槽结构，通过卡块结构卡接与卡槽结构，可以方便地实现套管401和转盘402的可拆卸连接。可以理解，本实施例中其他的可拆卸连接方式具有与本实施例中卡接结构相同的技术效果，在此不再赘述。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图3及图4，空气流道100的出气口102开设在加湿器的顶部，风机200与水槽300上下设置在加湿器的内部，且靠近出气口102设置；空气流道100的进气口101开设在加湿器的侧面，且进气口101的设置高度高于水槽300。本实施例中通过风机200与水槽300上下设置在加湿器的内部，可以使本实施例中所提供的加湿器的空间利用更加合理并具有更小的体积尺寸。

本实施例中空气流道100的出气口102设置在加湿器的顶部，进气口101开设在加湿器的侧面并且进气口101的高度高于水槽300。使用时，外部空气通过加湿器侧面的进气口101进入到加湿器的内部并流经风机200和水槽300之间的区域，以驱转蒸发机构并带走蒸发机构上的水分，从出气口102排出加湿器的内部，即可用于加湿外部空气，具有良好的加湿效果。

在本申请的另一个实施例中，请参阅图3，加湿器还包括加热装置700，加热装置700设置在空气流道100内，并位于进气口101和蒸发机构之间。可以理解，在加湿器长时间运行之后，由于蒸发吸热作用，流动空气还会带走加湿器内部较多的热量并且使水槽300内的水的温度也下降，影响蒸发速度。因此，为了提高加湿器的蒸发速度，本实施例在空气流道100内另外设置加热装置700并使加热装置700设置在进气口101和蒸发机构之间，可以使流入加湿器内部的流动空气通过加热装置700被加热，被加热后的热空气与蒸发机构接触后，可以将一部分的热量传递到蒸发机构以及水槽300内的液态水，可以使蒸发机构和水槽300内的水保持恒定的温度，进而保持稳定的蒸发速度，具有良好的技术效果。可以理解，本实施例中加热装置700可以选用为本领域中常用的加热装置700，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加湿器，其特征在于，包括：

空气流道，设置在所述加湿器内，所述空气流道的两端具有位于所述加湿器上的进气口和出气口；

风机，设置在所述空气流道内，所述风机驱使所述空气流道中的气流自所述进气口往所述出气口输出；

水槽，设置在所述空气流道；

蒸发机构，设置在所述水槽上，并被所述空气流道中的气流驱使而运转；所述蒸发机构包括转轴和设置在所述转轴上的蒸发载体，所述转轴横置于所述水槽上，所述蒸发载体的至少部分位于所述水槽内。

2.如权利要求1所述的加湿器，其特征在于：

所述水槽的相对两侧设置有用于安装所述转轴的安装部，所述转轴的两端安装在所述安装部上。

3.如权利要求2所述的加湿器，其特征在于：所述安装部为凹槽，所述转轴的端部搭接在所述凹槽上。

4.如权利要求2所述的加湿器，其特征在于：所述安装部为安装孔，所述转轴的端部穿接在所述安装孔上。

5.如权利要求2所述的加湿器，其特征在于：

所述转轴包括用于安装所述蒸发载体的套管，以及所述套管两端的转盘，所述转盘上设有安装头，所述安装头用于安装在所述水槽两侧的所述安装部上。

6.如权利要求5所述的加湿器，其特征在于：

所述水槽的相对两侧内壁上具有避让台阶，所述避让台阶的内壁轮廓与所述转盘的形状相适配。

7.如权利要求5所述的加湿器，其特征在于：

所述套管上具有镂空孔，所述镂空孔周向环绕分布在所述套管上。

8.如权利要求5所述的加湿器，其特征在于：

所述蒸发载体为多个吸液片围绕而成的中空筒体，所述蒸发载体的中部具有用于套接在所述套管上的通孔。

9.如权利要求1所述的加湿器，其特征在于：

所述空气流道的出气口开设在所述加湿器的顶部，所述风机与所述水槽上下设置在所述加湿器的内部，且靠近所述出气口设置；所述空气流道的进气口开设在所述加湿器的侧面，且所述进气口的设置高度高于所述水槽。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的加湿器，其特征在于：

所述加湿器还包括加热装置，所述加热装置设置在所述空气流道内，并位于所述进气口和所述蒸发机构之间。