CN220186856U - 一种供煤系统应急装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种供煤系统应急装置，包括三通落煤管和筛分部件，所述筛分部件包括固定座、转轴、竖向筛条和横向筛条；所述竖向筛条的一端连接转轴，所述竖向筛条的数量为多个，各个竖向筛条按照预设间距等间距分布，相邻竖向筛条通过横向筛条连接，所述转轴可转动连接固定座，所述三通落煤管包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体可拆卸连接第二壳体，所述固定座可拆卸固定在第一壳体和第二壳体之间。与现有技术相比，本实用新型具有架构简单、适用范围广等优点。

Description

一种供煤系统应急装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂煤炭传输装置领域，尤其是涉及一种供煤系统应急装置。

背景技术

火电厂是通过燃烧煤炭产生热能来发电的，而用来发电的煤炭由船运和陆运送至火电厂，火电厂配置专用的卸煤设备和输煤设备，同时还配置专门的储煤场，储煤场能够储存正常发电工况下20天左右的煤炭，用来保障稳定的发电供煤。火电企业的煤炭供应流程是：煤炭通过水路或陆路运送至火电厂，经过卸煤设备将煤炭卸载到电厂内配置的输煤系统中，煤炭输送机将煤炭输送到储煤场内存放，储煤场通过专用的堆取设备将煤炭堆放到位，并根据发电用煤的需求从储煤场取出煤炭，然后通过输送机输送到发电锅炉的原煤仓内，在由给煤机和磨煤机将煤炭制成煤粉送入锅炉燃烧，由于进入给煤机和磨煤机的煤炭粒径是有限制的，通常在30mm以下，大于30mm的煤炭有可能降低磨煤机的效率，大于100mm的煤炭可能会造成给煤机堵塞而停机，从而导致给煤机对锅炉供煤的中断，然而只能依靠人工清理来疏通给煤机后才能恢复运行，这需要较长的时间，在这段时间内，给煤机停止运行，无法供煤，从而供煤量减少，致使燃烧的热能减少，发电的量也减少，可见给煤机因大块煤堵塞而产生的停机带来的危害极大，如果连续多台给煤机同意时间段内因堵塞而停机，轻则降低发电量，重则引起火电机组异常停机的事故，将产生火电厂极大的经济损失。通过船运或火车、汽车运送到电厂的煤炭，不同粒径的煤块混杂在一起，最大粒径可达300mm，这样的煤炭显然不能满足给煤机和磨煤机的进料粒径要求，到为了避免出现因大块堵塞的情况发生，在输煤系统中配置煤炭的筛分和破碎设备，煤炭首先进入筛分设备，粒径大于规定数值的煤炭被分离出来输送到破碎设备中进行破碎处理，然后再输送到下级输送机上，最终才能输送到给煤机后进入锅炉燃烧。

尽管输煤系统中配置了筛分设备和破碎设备，但在一些特殊情况依然会出现大块煤炭未经破碎处理就不得不输送到给煤机内，主要由以下几种情况：

1、当输煤系统上布置的碎煤设备处于故障不能正常投用的情况，尽管输煤系统中向原煤仓供煤是双线路，这两路输煤线路互为备用，每条输煤线路上分别配置了一套筛煤设备和一套碎煤设备，正常情况这每条线路上都有一台设备同时出现故障，即筛碎功能不可用，这样情况发生的概率并不高，但也会发生，一旦出现这种情况只能通过筛碎设备的旁路来向原煤仓供煤了，这必然会导致给煤机供煤的不稳定，从而带来机组运行的不稳定的风险；

2、在火电厂扩建项目或新旧机组替换项目中，共用已有的卸煤系统和储煤场地，而新建上煤系统，新建上煤系统中由于场地限制无法配置筛碎设备，只能将筛碎设备布置在卸煤系统中，由于储煤场不能清空，必须保持必要的储煤量，因而储煤场内原有的未经破碎的煤炭的粒度就不符合新建机组的用煤要求，但这些煤炭也是需要使用的，这样一来就形成了一个难以解决的问题。

综上所述，现有供煤装置中的筛煤模块和碎煤模块出现故障时，只能通过备用旁路设备进行煤炭传输，导致供煤的不稳定，进一步影响机组运行的稳定性，对电厂的发电造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在供煤装置中的筛煤模块和碎煤模块出现故障时，只能通过备用旁路设备进行煤炭传输，导致供煤的不稳定，进一步影响机组运行的稳定性，对电厂的发电造成影响的缺陷而提供一种供煤系统应急装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种供煤系统应急装置，包括三通落煤管和筛分部件，所述筛分部件包括固定座、转轴、竖向筛条和横向筛条；

所述竖向筛条的一端连接转轴，所述竖向筛条的数量为多个，各个竖向筛条按照预设间距等间距分布，相邻竖向筛条通过横向筛条连接，所述转轴可转动连接固定座，所述三通落煤管包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体可拆卸连接第二壳体，所述固定座可拆卸固定在第一壳体和第二壳体之间。

优选地，所述三通落煤管包括第一输出管道和第二输出管道，所述第一输出管道和第二输出管道的进料口之间设有三通挡板，所述三通挡板的一端连接调节轴，所述调节轴可转动连接三通落煤管。

优选地，所述调节轴的一端设有推动臂，所述推动臂垂直固定在调节轴的一端，所述推动臂的一端连接有电动推杆。

优选地，所述第二壳体的上端设有支撑架，所述支撑架垂直固定在第二壳体的一侧，所述固定座可拆卸连接支撑架，所述第一壳体的下端对应位置设有与固定座上表面轮廓相配合的凹槽。

优选地，所述固定座通过螺栓连接支撑架。

优选地，所述固定座为轴承座，所述转轴可转动连接轴承座。

优选地，所述竖向筛条的形状为弧形结构，所述竖向筛条的下端为向上倾斜的弧形结构。

优选地，所述横向筛条的数量为多个，相邻横向筛条之间的间距大于相邻两竖向筛条的间距。

优选地，所述转轴上按照预设间距设有多个槽口，所述槽口的形状与竖向筛条上端的形状相对应，所述竖向筛条位于槽口内。

优选地，该装置还包括卸料器，所述卸料器包括犁头和支撑框，所述犁头可转动连接支撑框，所述支撑框设在传送带的上方，所述犁头垂直于传送带，并抵靠传送带的上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本方案通过在筛煤模块和碎煤模块都发生故障时，将三通落煤管的第一壳体和第二壳体拆卸开来，将筛分部件的固定座安装到对应的位置，竖向筛条和横向筛条构成的筛分结构位于三通落煤管其中一个输出管道的上方，经三通落煤管入口进来的煤炭，能够通过筛分结构的，即是满足尺寸大小的，通过其中一个输出管道落到传送带上，无法经过筛分结构的，经三通落煤管的另一个输出管道落到另一路传送带上，实现对不同尺寸的煤炭的筛分。使原有的筛煤机和碎煤机发生严重故障时，仍能够通过快速加装筛分部件正常运转，从而避免发电设施的停运，同时，筛分部件结构简单、筛分效率高且安装拆卸过程简单快捷，可以利用正常的输煤间歇期完成，不会对输煤需求产生不利影响。

2、本方案中转轴可转动连接轴承座，进而可以通过转轴调节筛分部件下端与用来传输不满足尺寸要求煤炭的输出管道的侧边之间的间距，同时电动推杆驱动推动臂，使调节轴带动三通挡板转动，进而调节筛分部件所覆盖的输出管道的入口，使满足尺寸的煤炭的输出管道的入口大于不满足尺寸的煤炭传输管道，进而减少满足尺寸却随着大煤炭一起被筛分出去的煤炭数量，提高煤炭的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的应急装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的筛分部件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的应急装置的安装结构示意图；

图4为本实用新型提供的通过卸载器卸煤的结构示意图；

图5为本实用新型提供的通过传送带反向传送卸煤的结构示意图；

图中：1、三通落煤管，11、第一壳体，12、第二壳体，13、第一输出管道，14、第二输出管道，15、三通挡板，141、调节轴，142、推动臂，143、电机推杆，2、筛分部件，21、固定座，22、转轴，23、竖向筛条，24、横向筛条，3、卸料器，31、犁头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种供煤系统应急装置，包括三通落煤管1和筛分部件2，筛分部件2包括固定座21、转轴22、竖向筛条23和横向筛条24；

竖向筛条23的一端连接转轴22，竖向筛条23的数量为多个，各个竖向筛条23按照预设间距等间距分布，相邻竖向筛条23通过横向筛条24连接，转轴22可转动连接固定座21，三通落煤管1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11可拆卸连接第二壳体12，固定座21可拆卸固定在第一壳体11和第二壳体12之间。

工作原理：筛煤模块和碎煤模块都发生故障时，将三通落煤管1的第一壳体11和第二壳体12拆卸开来，将筛分部件2的固定座21安装到对应的位置，竖向筛条23和横向筛条24构成的筛分结构位于三通落煤管1其中一个输出管道的上方，经三通落煤管1入口进来的煤炭，能够通过筛分结构的，即是满足尺寸大小的，通过其中一个输出管道落到传送带上，无法经过筛分结构的，经三通落煤管1的另一个输出管道落到另一路传送带上，实现对不同尺寸的煤炭的筛分。

本方案通过在筛煤模块和碎煤模块都发生故障时，将三通落煤管1的第一壳体11和第二壳体12拆卸开来，将筛分部件2的固定座21安装到对应的位置，竖向筛条23和横向筛条24构成的筛分结构位于三通落煤管1其中一个输出管道的上方，经三通落煤管1入口进来的煤炭，能够通过筛分结构的，即是满足尺寸大小的，通过其中一个输出管道落到传送带上，无法经过筛分结构的，经三通落煤管1的另一个输出管道落到另一路传送带上，实现对不同尺寸的煤炭的筛分。使煤炭传输装置发生严重故障时，仍能够通过筛分部件2正常运转，从而避免发电设施的停运，同时，筛分部件结构简单、筛分效率高且安装拆卸过程简单快捷。

作为一种优选的实施方式，三通落煤管1包括第一输出管道13和第二输出管道14，第一输出管道13和第二输出管道14的进料口之间设有三通挡板15，三通挡板15的一端连接调节轴141，调节轴141可转动连接三通落煤管1。

具体的，调节轴141的一端设有推动臂142，推动臂142垂直固定在调节轴141的一端，推动臂142的一端连接有电动推杆143。

第二壳体12的上端设有支撑架4，支撑架4垂直固定在第二壳体12的一侧，固定座21可拆卸连接支撑架4，第一壳体11的下端对应位置设有与固定座上表面轮廓相配合的凹槽。固定座21通过螺栓连接支撑架4。固定座21为轴承座，转轴22可转动连接轴承座。

转轴22可转动连接轴承座21，进而可以通过转轴22调节筛分部件2下端与用来传输不满足尺寸要求煤炭的输出管道的侧边之间的间距，同时电动推杆143驱动推动臂142，使调节轴141带动三通挡板15转动，进而调节筛分部件2所覆盖的输出管道的入口，使满足尺寸的煤炭的输出管道的入口大于不满足尺寸的煤炭传输管道，进而减少满足尺寸却随着大煤炭一起被筛分出去的煤炭数量，提高煤炭的筛分效率。

具体的，竖向筛条23的形状为弧形结构，竖向筛条23的下端为向上倾斜的弧形结构。横向筛条24的数量为多个，相邻横向筛条24之间的间距大于相邻两竖向筛条23的间距。

筛分部件2的间隙空尺寸能够大于符合条件的煤炭，保证满足条件的煤炭能够通过筛分部件2，进行筛选。

转轴22上按照预设间距设有多个槽口，槽口的形状与竖向筛条23上端的形状相对应，竖向筛条23位于槽口内。

作为一种优选的实施方式，该装置还包括卸料器3，卸料器3包括犁头31和支撑框，犁头31可转动连接支撑框，支撑框设在传送带的上方，犁头31垂直于传送带，并抵靠传送带的上表面。

将卸料器3的支撑框设置在运输不满足尺寸条件的煤炭的运输带的上方，通过犁头31将传送带上的煤炭从传送带上卸掉，对卸掉的煤炭进行后续处理。

结合上述优选的实施方式，本实施提供一种最优的实施方式，具体为：

常规的火电厂输煤系统中总是包含运煤船、转运站、带式输送机、三通落煤管、B路三通、A路三通、储煤仓、活化给料机筛碎煤设备楼、A路筛煤机、B路筛煤机、A路碎煤机、B路碎煤机、原煤仓、犁式卸料器、煤仓间这些元素。

输煤的工艺流程是：

煤炭通过运煤船输送到电厂，在卸船后通过数条收尾相接的带式输送机将煤炭输送进入储煤仓存放，需要向机组锅炉供煤时再从储煤仓由活化给料机将煤炭输送到下部的带式输送机上，随后又通过若干条带式衔接的输送机将煤炭输送到煤仓间上，由犁式卸料器根据煤炭进入的需求将带式输送机上的煤炭卸入对应的原煤仓中，随后进入原煤仓下部的给煤机内，由给煤机送入锅炉系统燃烧。

在输煤系统中煤炭从储煤仓输出送至原煤仓，根据设计规范需要布置双路输煤线路，即A路和B路，在A路输煤线路上所有的带式输送机和设备在命名时都加入“A”来与B路区分，B路输煤线路也一样，每条输煤线路由若干台带式输送机首尾衔接在一起，衔接装置既是落煤管，为了满足双路之间输送煤炭的相互切换，落煤管具有三通功能，即三通落煤管。使一条输送线路可以转换到另一路，在储煤仓到原煤仓之间的每条输送线路上必须设置套三通落煤管，这样可以提高输煤的可靠性，在这段输煤线路中布置了A路筛煤机、B路筛煤机、A路碎煤机、B路碎煤机，煤炭经过筛分后将大块煤炭送入碎煤机设备后破碎处理，经过这些设备的处理可以确保煤炭粒径不大于限定值，满足给煤机进料的要求。

输煤线路上沿煤炭输送方向相互衔接的两台带式输送机分为上级带式输送机和下级带式输送机，如：上级带式输送机、上级带式输送机，将煤炭输送到下级带式输送机和下级带式输送机上，带式输送机上设头部罩壳用于防止煤尘和煤炭外溢，在台带式输送机输煤衔接处设有转运站，将筛煤机和碎煤机布置在筛碎设备楼内，三通落煤管和三通落煤管布置在储煤仓煤炭输出的第一个转运站中，通过三通落煤管将在一台带式输送机上输送的煤炭导向输煤线路A或输煤线路B上的下级皮带机上。

三通落煤管主要由上部煤炭入口，即由头部罩壳上体，头部罩壳下体组成，下部设有两个落煤管，三通A路落煤管和三通B路落煤管，这两个落煤管分别对准不同台并列的带式输送机上，在中部设有三通挡板，可以通过电动推杆来驱动三通挡板推动臂，使的三通挡板绕转轴转动，将下部的两个落煤管入封闭或打开，使入口的煤炭进入打开的下部落煤管的进口，从而使煤炭导向不同输煤线路上的下级带式输送机上，以此实现煤炭输送的线路的切换和改变。

如图1-3所示，本方案即是在这个输煤线路中加入一个临时筛分部件，筛分部件由竖向筛条23、横向筛条24、转轴22和轴承座21组成，通过竖向筛条23和横向筛条24组成的筛孔来筛分煤炭，竖向筛条23具有弧形特征，能够提高煤炭筛分效率，竖向筛条23之间的间距设定为不会造成给煤机堵煤的最大粒径煤炭尺寸。

本实施提供了筛分部件2的布置方案：在储煤仓到原煤仓之间的上路输煤线路上沿输煤方向的第一个三通落煤管，即B路三通落煤管或A路三通落煤管上布置筛分部件，在双路输煤线路中选一路布置筛分部件，将A路上级带式输送机的头部罩壳上体拆除，使三通落煤管上部敞开，在头部罩壳下体上口两侧分别安装固定一个支撑座，用于支撑和固定筛分部件的转轴，随后放入筛分部件，通过筛分部件的轴承座与支撑座通过螺栓连接固定，这样筛分部件可以绕轴承座中心做一定角度的转动，同时通过驱动电动推杆推动三通挡板转动到一个位置，这个位置偏离两个落煤管的上口中心线一定的距离，大约是整个上口3/5的位置，这样做可以提高筛分效率，减少粒径虽小于筛分尺寸却随大块煤炭一起备筛分出来的煤炭。

筛分部件2的竖向筛条23的另一端就搭在三通挡板的上部，这样就形成了三通落煤管的两个煤炭输出落煤管中的一个通道上具有了筛选功能，通过这个筛分部件就保障经过的煤炭的粒径是满足要求的，当筛分部件安装到位后，可以装回头部罩壳上体，在头部罩壳上设置凹槽，与安装的筛分部件的转轴对应。

经过筛分部件2筛分出的大块煤炭经三通A路落煤管落入B路下级带式输送机，在B路下级带式输送机上可以通过设置卸料器3，当卸料器3的犁头31落到带式输送机的输送带表面施工，犁头32就能将带式输送机上的大块煤炭从输煤线路上分离出来，再通过车辆运送到指定的破碎处理处处理后再回收利用。当不需要进行筛分时，将筛分部件从输煤线路上拆除，拆卸简单快捷，不会影响锅炉燃烧供煤需求。

本实施例还提供了筛分部件的工作原理：

火电厂输煤系统中，在储煤仓到原煤仓的输煤线路，都是双输煤线路布置，在每条输煤都配置了套三通落煤管，确保双路之间可以相互借用部分输煤设备来输送煤炭，于此提高输煤的可靠性。这两条输煤线路中的每一路输送线的供煤能力都可以满足锅炉正常发电所需的供煤量，因而这两条输煤线路是互为备用的，基于这样的特点，在能保障单路输送机运行可靠性的前提下，利用单路输煤线路也可以满足锅炉用煤需求；在三通落煤管位置，在三通落煤管处，可以一路的上级带式输送机可以向两路下级带式输送机输煤，使单路输送的煤炭在三通落煤管处分到下级的二路带式输送机上，运用这个特点，在三通落煤管处放置筛分部件，使粒径合适的煤炭落到一路下级带式输送机上，而粒径大于筛分部件的筛孔尺寸的煤块落到另一路下级带式输送机上，使上级带式输送机输送的煤炭在三通落煤管上布置的筛分部件产生了筛分的效果，粒径合适的煤炭输煤线路输送到原煤仓满足锅炉系统用煤需求，而另一输煤线路的带式输送机上输送的大块煤炭，存在两种方法可以处理，如图4所示，其一是通过在带式输送机上设置犁式卸料器将大块煤炭从输煤线路上卸载下来；如图5所示，另一种是在输煤线路中悬着较短(轴距小于米)的带式输送机通过改变输送方向，即使输送机反向输送，同时将导煤槽后部修改，使大块煤炭从带式输送机的尾部将大块煤炭卸出。

这两种方法对带式输送机的改变相对较小，易于安装和拆除，输煤系统也易于改装和恢复，卸出的大块煤炭通过车辆输送到指定的地点进行破碎处理，然后可以回收利用。加装临时筛分方法既可以只装单路三通落煤管处，也可以双路全部加装这完全取决于实际需要，但加装筛分部件后，改变了原输煤系统双路供煤的特点，转变成单路供煤了，因而这样的方法属于临时采取的应急方案，一旦输煤系统中原有的筛分设备和破碎设备正常投用。临时加装的筛分部件就可以从输煤系统中解除，恢复原有的输煤特点。该方案是一种应急保障方案，是对火电厂正常稳定的发电连续供煤一种保障手段，同时对火电厂改扩建时新机组建好但筛碎设备没有投运，或在新建的筛碎设备布置在储煤仓的输入段的输煤线路上了，这时储煤仓中总会有一定量的没经过筛碎处理的煤炭，这部分煤炭不能直接送入给煤机，而本方案就是提供了这样的解决方案。

国内火电厂输煤系统的配置都遵循同样的规范，因而火电厂的输煤系统中在于东类似的问题时，都可以采用这样的方案去解决问题，最大限度提高了对火电机组供煤的稳定性，具有较广的适用范围。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种供煤系统应急装置，其特征在于，包括三通落煤管(1)和筛分部件(2)，所述筛分部件(2)包括固定座(21)、转轴(22)、竖向筛条(23)和横向筛条(24)；

所述竖向筛条(23)的一端连接转轴(22)，所述竖向筛条(23)的数量为多个，各个竖向筛条(23)按照预设间距等间距分布，相邻竖向筛条(23)通过横向筛条(24)连接，所述转轴(22)可转动连接固定座(21)，所述三通落煤管(1)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)可拆卸连接第二壳体(12)，所述固定座(21)可拆卸固定在第一壳体(11)和第二壳体(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种供煤系统应急装置，其特征在于，所述三通落煤管(1)包括第一输出管道(13)和第二输出管道(14)，所述第一输出管道(13)和第二输出管道(14)的进料口之间设有三通挡板(15)，所述三通挡板(15)的一端连接调节轴(141)，所述调节轴(141)可转动连接三通落煤管(1)。

3.根据权利要求2所述的一种供煤系统应急装置，其特征在于，所述调节轴(141)的一端设有推动臂(142)，所述推动臂(142)垂直固定在调节轴(141)的一端，所述推动臂(142)的一端连接有电动推杆(143)。

4.根据权利要求1所述的一种供煤系统应急装置，其特征在于，所述第二壳体(12)的上端设有支撑架(4)，所述支撑架(4)垂直固定在第二壳体(12)的一侧，所述固定座(21)可拆卸连接支撑架(4)，所述第一壳体(11)的下端对应位置设有与固定座上表面轮廓相配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种供煤系统应急装置，其特征在于，所述固定座(21)通过螺栓连接支撑架(4)。

6.根据权利要求1所述的一种供煤系统应急装置，其特征在于，所述固定座(21)为轴承座，所述转轴(22)可转动连接轴承座。

7.根据权利要求1所述的一种供煤系统应急装置，其特征在于，所述竖向筛条(23)的形状为弧形结构，所述竖向筛条(23)的下端为向上倾斜的弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种供煤系统应急装置，其特征在于，所述横向筛条(24)的数量为多个，相邻横向筛条(24)之间的间距大于相邻两竖向筛条(23)的间距。

9.根据权利要求1所述的一种供煤系统应急装置，其特征在于，所述转轴(22)上按照预设间距设有多个槽口，所述槽口的形状与竖向筛条(23)上端的形状相对应，所述竖向筛条(23)位于槽口内。

10.根据权利要求9所述的一种供煤系统应急装置，其特征在于，该装置还包括卸料器(3)，所述卸料器(3)包括犁头(31)和支撑框，所述犁头(31)可转动连接支撑框，所述支撑框设在传送带的上方，所述犁头(31)垂直于传送带，并抵靠传送带的上表面。