CN220184271U - 一种预制模块与预制墙板的连接结构 - Google Patents
一种预制模块与预制墙板的连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种预制模块与预制墙板的连接结构，包括预制模块架以及预制墙板，预制模块架包括预埋模架底座和模架顶座，预埋模架底座和模架顶座之间横向滑动设置有竖向支撑臂；预制墙板通过制动机构设置在两个竖向支撑臂之间，制动机构包括驱动齿轮以及水平从动齿条，竖向支撑臂上开设有与所述水平从动齿条相对应的锁孔。本实用新型预埋模架底座填埋在混凝土中，竖向支撑臂便可以在预埋模架底座和模架顶座之间滑动，根据预制墙板宽度的大小调节竖向支撑臂之间的距离，旋转驱动齿轮使水平从动齿条凸出预制墙板并延伸到锁孔中，便可以将预制墙板固定在预制模块架的内部，结构简单，使用方便灵活，提升安装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，特别是涉及一种预制模块与预制墙板的连接结构，属于装配式建筑技术领域。
背景技术
模块化建筑是将建筑物划分为若干个模块，使得预制墙板可以流水线上完成，然后组建时类似于堆积木的方式，提升现场施工的效率。
中国发明专利公布号CN 214696106 U，公开了一种预制模块与预制墙板的连接结构，包括预制模块和预制墙板，预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；预制墙板位于预制模块的内腔中，内腔由底板、第一侧板、顶板和第二侧板合围形成，底板、第一侧板、顶板和第二侧板中至少两者对应于预制墙板的边缘均设置有预埋套筒，预埋套筒的开口朝向预制墙板，在预制墙板的内部预埋套筒，这在一定程度降低了安装的灵活性，也就是说必须按照预埋套筒进行安装，进而限制了安装的灵活性，需要对预制墙板进行裁剪，因此安装的效率也会随之降低。
因此，亟需对预制模块与预制墙板的连接结构进行改进，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预制模块与预制墙板的连接结构，预埋模架底座填埋在混凝土中，竖向支撑臂便可以在预埋模架底座和模架顶座之间滑动，根据预制墙板宽度的大小调节竖向支撑臂之间的距离，旋转驱动齿轮使水平从动齿条凸出预制墙板并延伸到锁孔中，便可以将预制墙板固定在预制模块架的内部，结构简单，使用方便灵活，提升安装的效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种预制模块与预制墙板的连接结构，包括预制模块架以及设置在所述预制模块架内部的预制墙板，所述预制模块架包括预埋模架底座和模架顶座，所述预埋模架底座和所述模架顶座之间横向滑动设置有竖向支撑臂；
所述预埋模架底座上滑动设置有下T型块，所述竖向支撑臂上滑动设置有上T型块，所述竖向支撑臂的上端与所述上T型块固定连接，所述竖向支撑臂的下端与所述下T型块固定连接；
所述预制墙板通过制动机构设置在两个所述竖向支撑臂之间，所述制动机构包括驱动齿轮以及与所述驱动齿轮啮合连接的水平从动齿条，所述驱动齿轮用于推动所述水平从动齿条，所述竖向支撑臂上开设有与所述水平从动齿条相对应的锁孔，其中所述驱动齿轮旋转时，所述水平从动齿条凸出所述预制墙板并卡接在所述锁孔的内部。
优选的，所述预埋模架底座的上侧面开设有墙板定位槽，所述墙板定位槽的内部开设有底座T型槽，所述下T型块的底部设置有与所述底座T型槽相匹配的下滑块，所述下滑块滑动设置在所述底座T型槽的内部。
优选的，所述模架顶座的下侧面开设有顶座T型槽，所述上T型块上设置有与所述顶座T型槽相匹配的上滑块，所述上滑块滑动设置在所述顶座T型槽的内部。
优选的，所述竖向支撑臂的上下两端均开设有装配孔，所述上T型块上设置有与所述装配孔卡接的上装配块，所述下T型块上设置有与所述装配孔卡接的下装配块。
优选的，所述上装配块或所述下装配块均通过螺栓与所述竖向支撑臂固定连接。
优选的，所述驱动齿轮通过传动轴转动设置在所述预制墙板的内部，所述驱动齿轮的一端贯穿所述预制墙板并连接有驱动把手；
所述预制墙板的外侧面开设有制动槽，所述驱动把手设置在所述制动槽的内部。
优选的，所述驱动齿轮的一侧在所述预制墙板上开设有墙板锁孔；
所述水平从动齿条的一端连接有锁头，所述锁头贯穿所述墙板锁孔并与所述锁孔在同一水平轴线上。
优选的，所述预埋模架底座的底部连接有竖向限位支撑板，所述竖向限位支撑板与所述预埋模架底座为一体成型结构。
本实用新型至少具备以下有益效果：
预埋模架底座填埋在混凝土中，竖向支撑臂便可以在预埋模架底座和模架顶座之间滑动，根据预制墙板宽度的大小调节竖向支撑臂之间的距离，旋转驱动齿轮使水平从动齿条凸出预制墙板并延伸到锁孔中，便可以将预制墙板固定在预制模块架的内部，结构简单，使用方便灵活，提升安装的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的效果图一；
图2为本实用新型的竖向支撑臂结构图；
图3为本实用新型的效果图二；
图4为本实用新型的预制墙板立体图；
图5为本实用新型的制动机构结构图；
图6为本实用新型的预埋模架底座侧视图。
图中，1-预制模块架，101-预埋模架底座，102-模架顶座，103-竖向支撑臂，104-顶座T型槽，105-墙板定位槽，106-竖向限位支撑板，107-底座T型槽，108-锁孔，110-装配孔，2-预制墙板，201-制动槽，202-墙板锁孔，3-制动机构，301-驱动齿轮，302-水平从动齿条，303-传动轴，304-驱动把手，305-锁头，4-上T型块，401-上装配块，402-上滑块，5-螺栓，6-下T型块，601-下滑块，602-下装配块。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图6所示，本实施例提供的预制模块与预制墙板的连接结构，包括预制模块架1以及设置在预制模块架1内部的预制墙板2，预制模块架1包括预埋模架底座101和模架顶座102，预埋模架底座101和模架顶座102之间横向滑动设置有竖向支撑臂103，预埋模架底座101上滑动设置有下T型块6，竖向支撑臂103上滑动设置有上T型块4，竖向支撑臂103的上端与上T型块4固定连接，竖向支撑臂103的下端与下T型块6固定连接；
预制墙板2通过制动机构3设置在两个竖向支撑臂103之间，制动机构3包括驱动齿轮301以及与驱动齿轮301啮合连接的水平从动齿条302，驱动齿轮301用于推动水平从动齿条302，竖向支撑臂103上开设有与水平从动齿条302相对应的锁孔108，其中驱动齿轮301旋转时，水平从动齿条302凸出预制墙板2并卡接在锁孔108的内部；
预先将预埋模架底座101填埋在混凝土中，然后再将若干个竖向支撑臂103通过T型块4个T型块6固定在预埋模架底座101上，再将模架顶座102固定在竖向支撑臂103的上端的T型块4上，竖向支撑臂103便可以在预埋模架底座101和模架顶座102之间滑动，根据预制墙板2宽度的大小调节竖向支撑臂103之间的距离，结构简单，提升实用的灵活性；
在安装预制墙板2的过程中，将预制墙板2放置在竖向支撑臂103之间，然后转动多个驱动齿轮301，使水平从动齿条302凸出预制墙板2并延伸到竖向支撑臂103上的锁孔108中，便可以将预制墙板2固定在预制模块架1的内部，结构简单，使用方便灵活，提升安装的效率。
进一步的，如图1、图2以及图6所示，预埋模架底座101的上侧面开设有墙板定位槽105，墙板定位槽105的内部开设有底座T型槽107，下T型块6的底部设置有与底座T型槽107相匹配的下滑块601，下滑块601滑动设置在底座T型槽107的内部，模架顶座102的下侧面开设有顶座T型槽104，上T型块4上设置有与顶座T型槽104相匹配的上滑块402，上滑块402滑动设置在顶座T型槽104的内部，竖向支撑臂103的上下两端均开设有装配孔110，上T型块4上设置有与装配孔110卡接的上装配块401，下T型块6上设置有与装配孔110卡接的下装配块602，上装配块401或下装配块602均通过螺栓5与竖向支撑臂103固定连接；
将上T型块4上的上滑块402滑进模架顶座102的顶座T型槽104内部，T型块6上的下滑块601滑进墙板定位槽105的底座T型槽107中，上T型块4和T型块6便可以相应的发生滑动，然后再将上T型块4上的上装配块401插入到竖向支撑臂103上的装配孔110中，通过螺栓5进行固定，再将T型块6上的下装配块602插入到竖向支撑臂103底部的装配孔110中并通过螺栓5进行固定；
竖向支撑臂103连通上T型块4和T型块6便可以在预制模块架1的内部水平滑动，可以灵活的改变竖向支撑臂103之间的距离以适应预制墙板2的宽度，安装方便灵活，满足对不同尺寸预制墙板2的安装，实用性较高。
更进一步的，如图4和图5所示，驱动齿轮301通过传动轴303转动设置在预制墙板2的内部，驱动齿轮301的一端贯穿预制墙板2并连接有驱动把手304，预制墙板2的外侧面开设有制动槽201，驱动把手304设置在制动槽201的内部，驱动齿轮301的一侧在预制墙板2上开设有墙板锁孔202；
水平从动齿条302的一端连接有锁头305，锁头305贯穿墙板锁孔202并与锁孔108在同一水平轴线上；
在预制墙板2的内部设置有多个制动机构3，制动机构3上连接有驱动把手304，而预制墙板2的外侧面开设有与驱动把手304相对应的制动槽201，因此在安装后可以直接对制动槽201进行遮盖，不会影响预制墙板2的美观度，
另外，在旋转驱动把手304的过程中，驱动把手304带动驱动齿轮301发生转动，进而带动水平从动齿条302水平运动，在水平从动齿条302水平运动的过程中带动水平从动齿条302上锁头305的运动，锁头305凸出预制墙板2上的墙板锁孔202，由于墙板锁孔202与锁孔108在同一水平轴线上，因此在锁头305凸出墙板锁孔202后便直接插入到锁孔108中，将预制墙板2固定在预制模块架1的内部，大大提升安装的效率；
另外，如图2和图6所示，预埋模架底座101的底部连接有竖向限位支撑板106，竖向限位支撑板106与预埋模架底座101为一体成型结构，在预埋预埋模架底座101的过程中，将预埋模架底座101上的竖向限位支撑板106直接填埋在水泥中，可以防止预埋模架底座101发生倾斜，提升预埋模架底座101以及竖向支撑臂103的稳定性，同时可以确保竖向支撑臂103与地面垂直。
如图1-图6所示，本实施例提供的预制模块与预制墙板的连接结构的原理如下：
预先将预埋模架底座101填埋在混凝土中，然后再将若干个竖向支撑臂103通过T型块4个T型块6固定在预埋模架底座101上，再将模架顶座102固定在竖向支撑臂103的上端的T型块4上，竖向支撑臂103便可以在预埋模架底座101和模架顶座102之间滑动，根据预制墙板2宽度的大小调节竖向支撑臂103之间的距离，结构简单，提升实用的灵活性；
在安装预制墙板2的过程中，将预制墙板2放置在竖向支撑臂103之间，然后转动多个驱动齿轮301，使水平从动齿条302凸出预制墙板2并延伸到竖向支撑臂103上的锁孔108中，便可以将预制墙板2固定在预制模块架1的内部，结构简单，使用方便灵活，提升安装的效率。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种预制模块与预制墙板的连接结构，包括预制模块架(1)以及设置在所述预制模块架(1)内部的预制墙板(2)，其特征在于，所述预制模块架(1)包括预埋模架底座(101)和模架顶座(102)，所述预埋模架底座(101)和所述模架顶座(102)之间横向滑动设置有竖向支撑臂(103)；
所述预埋模架底座(101)上滑动设置有下T型块(6)，所述竖向支撑臂(103)上滑动设置有上T型块(4)，所述竖向支撑臂(103)的上端与所述上T型块(4)固定连接，所述竖向支撑臂(103)的下端与所述下T型块(6)固定连接；
所述预制墙板(2)通过制动机构(3)设置在两个所述竖向支撑臂(103)之间，所述制动机构(3)包括驱动齿轮(301)以及与所述驱动齿轮(301)啮合连接的水平从动齿条(302)，所述驱动齿轮(301)用于推动所述水平从动齿条(302)，所述竖向支撑臂(103)上开设有与所述水平从动齿条(302)相对应的锁孔(108)，其中所述驱动齿轮(301)旋转时，所述水平从动齿条(302)凸出所述预制墙板(2)并卡接在所述锁孔(108)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种预制模块与预制墙板的连接结构，其特征在于：所述预埋模架底座(101)的上侧面开设有墙板定位槽(105)，所述墙板定位槽(105)的内部开设有底座T型槽(107)，所述下T型块(6)的底部设置有与所述底座T型槽(107)相匹配的下滑块(601)，所述下滑块(601)滑动设置在所述底座T型槽(107)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种预制模块与预制墙板的连接结构，其特征在于：所述模架顶座(102)的下侧面开设有顶座T型槽(104)，所述上T型块(4)上设置有与所述顶座T型槽(104)相匹配的上滑块(402)，所述上滑块(402)滑动设置在所述顶座T型槽(104)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种预制模块与预制墙板的连接结构，其特征在于：所述竖向支撑臂(103)的上下两端均开设有装配孔(110)，所述上T型块(4)上设置有与所述装配孔(110)卡接的上装配块(401)，所述下T型块(6)上设置有与所述装配孔(110)卡接的下装配块(602)。
5.根据权利要求4所述的一种预制模块与预制墙板的连接结构，其特征在于：所述上装配块(401)或所述下装配块(602)均通过螺栓(5)与所述竖向支撑臂(103)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种预制模块与预制墙板的连接结构，其特征在于：所述驱动齿轮(301)通过传动轴(303)转动设置在所述预制墙板(2)的内部，所述驱动齿轮(301)的一端贯穿所述预制墙板(2)并连接有驱动把手(304)；
所述预制墙板(2)的外侧面开设有制动槽(201)，所述驱动把手(304)设置在所述制动槽(201)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种预制模块与预制墙板的连接结构，其特征在于：所述驱动齿轮(301)的一侧在所述预制墙板(2)上开设有墙板锁孔(202)；
所述水平从动齿条(302)的一端连接有锁头(305)，所述锁头(305)贯穿所述墙板锁孔(202)并与所述锁孔(108)在同一水平轴线上。
8.根据权利要求1所述的一种预制模块与预制墙板的连接结构，其特征在于：所述预埋模架底座(101)的底部连接有竖向限位支撑板(106)，所述竖向限位支撑板(106)与所述预埋模架底座(101)为一体成型结构。
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