CN220184144U - 一种钢板超声相控阵检测设备的供水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板超声相控阵检测设备的供水装置，涉及钢板无损检测技术领域，包括：袋式过滤器；过滤水箱，其进水端与所述袋式过滤器的出水端连通；以及，供水泵组，包括第一供水泵、第二供水泵以及第三供水泵，其进水端均与所述过滤水箱的出水端连通，其出水端均连接有供水管路，且三条所述供水管路分别与超声相控阵检测设备的进水端连通，所述超声相控阵检测设备的回水端通过回流管路与所述袋式过滤器的进水端连通。本发明通过袋式过滤器以及过滤水箱有效去除循环水中的杂质，避免了杂质导致出水管堵塞，提高了供水系统的供水稳定性，满足了钢板超声相控阵检测时需要的耦合水，实现了钢板超声相控阵稳定的在线自动检测。

Description

一种钢板超声相控阵检测设备的供水装置

技术领域

本发明涉及钢板无损检测技术领域，特别是涉及一种钢板超声相控阵检测设备的供水装置。

背景技术

在钢板轧制的过程中，为了控制钢板的质量，需要对钢板进行超声相控阵自动检测。钢板超声相控阵自动检测的主要作用是：检测钢板内部缺陷，而钢板超声相控阵自动检测设备的稳定性是对钢板内部缺陷检出的保证。通常情况下，由于设备在检测中出现人为或设备自身的不足等因素，导致钢板内部缺陷漏检，或者检测过后的后续处理不当，将无法保证检测的准确性和板材的质量。钢板超声相控阵检测时，超声波需要通过一种耦合剂进入到钢板内部，通常是用水作为超声相控阵检测的耦合剂，因此配置一套稳定供水系统，对生产检验效率及质量控制至关重要。现有供水系统由于水的循环使用后杂质逐渐增多，导致出水管堵塞，不能满足钢板超声相控阵检测，从而导致钢板质量漏检，造成质量事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢板超声相控阵检测设备的供水装置。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种钢板超声相控阵检测设备的供水装置，包括：

袋式过滤器；

过滤水箱，其进水端与所述袋式过滤器的出水端连通；以及，

供水泵组，包括第一供水泵、第二供水泵以及第三供水泵，所述第一供水泵、第二供水泵和第三供水泵的进水端均与所述过滤水箱的出水端连通，所述第一供水泵、第二供水泵和第三供水泵的出水端均连接有供水管路，且三条所述供水管路分别与超声相控阵检测设备的进水端连通，所述超声相控阵检测设备的回水端通过回流管路与所述袋式过滤器的进水端连通。

作为本发明所述钢板超声相控阵检测设备的供水装置的一种优选方案，其中：沿所述过滤水箱的长度方向，所述袋式过滤器和所述供水泵组分别位于所述过滤水箱的两侧；

所述过滤水箱内部固定安装有至少两块分隔板，至少两块分隔板沿所述过滤水箱的长度方向依次布设，所述分隔板均沿竖直方向设置，且所述分隔板的下端均与所述过滤水箱的底面贴合，所述分隔板的两侧分别与所述过滤水箱内宽度方向的两侧贴合，所述分隔板的高度小于所述过滤水箱的高度。

作为本发明所述钢板超声相控阵检测设备的供水装置的一种优选方案，其中：沿所述过滤水箱内的水流方向，所述分隔板的高度依次递减。

作为本发明所述钢板超声相控阵检测设备的供水装置的一种优选方案，其中：所述过滤水箱的底部固定安装有若干块垫板，若干块所述垫板沿所述过滤水箱的长度方向依次布设。

作为本发明所述钢板超声相控阵检测设备的供水装置的一种优选方案，其中：所述过滤水箱宽度方向的两个外侧壁上均固定安装有吊耳，任一外侧壁上至少设置有两个吊耳，且至少两个所述吊耳沿过滤水箱的长度方向依次等距布设。

作为本发明所述钢板超声相控阵检测设备的供水装置的一种优选方案，其中：所述过滤水箱的上端可拆卸安装有用于封闭所述过滤水箱的盖板。

作为本发明所述钢板超声相控阵检测设备的供水装置的一种优选方案，其中：所述过滤水箱的侧壁上安装有水位计。

作为本发明所述钢板超声相控阵检测设备的供水装置的一种优选方案，其中：所述过滤水箱上开设有排水口，且所述排水口上设置有阀门。

作为本发明所述钢板超声相控阵检测设备的供水装置的一种优选方案，其中：三条所述供水管路均设置有截止阀，且三条所述供水管路上的所述截止阀数量各不相等。

作为本发明所述钢板超声相控阵检测设备的供水装置的一种优选方案，其中：与所述第一供水泵连接的所述供水管路上设置有一个截止阀，与所述第二供水泵连接的所述供水管路上设置有两个截止阀，与所述第三供水泵连接的所述供水管路上设置有六个截止阀。

本发明的有益效果是：

（1）本发明在过滤水箱的一侧设置袋式过滤器，通过袋式过滤器对回流的水进行过滤，有效去除水中的杂质，从而避免了杂质导致出水管堵塞，同时，在过滤水箱内安装有多块分隔板，通过分隔板将过滤水箱内部分隔成多个储水腔，通过自然沉淀去除水中的杂质，进一步提高了供水系统的供水稳定性，满足了钢板超声相控阵检测时需要的耦合水，实现了钢板超声相控阵稳定的在线自动检测。

（2）本发明在过滤水箱的底部焊接有若干块垫板，这些垫板可保证过滤水箱底部与地面之间存在一定间距，从而避免过滤水箱锈蚀。同时，相邻垫块之间的间距可供叉车的叉爪伸入，便于通过叉车移动过滤水箱。另外，在过滤水箱的侧壁上还安装有吊耳，通过吊耳可平稳地将过滤水箱吊起，便于调整过滤水箱的位置。

（3）本发明在三条供水管路均设置有截止阀，可单独控制每条供水管路的通断。另外，与第一供水泵连接的供水管路上设置有一个截止阀，与第二供水泵连接的供水管路上设置有两个截止阀，与第三供水泵连接的供水管路上设置有六个截止阀，在每个截止阀上均可以连接管路，可形成多条管路。这样当出现截止阀堵塞或损坏时，可通过其他备用的截止阀以及连接的管路进行供水，从而保证供水系统的供水稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的钢板超声相控阵检测设备的供水装置的结构示意图；

图2为本发明提供的钢板超声相控阵检测设备的供水装置的主视图；

图3为本发明提供的钢板超声相控阵检测设备的供水装置中过滤水箱的俯视图；

其中：1、袋式过滤器；2、过滤水箱；3、第一供水泵；4、第二供水泵；5、第三供水泵；6、供水管路；7、回流管路；8、分隔板；9、垫板；10、吊耳；11、盖板；12、水位计；13、排水口；14、截止阀。

实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

图1为本申请实施例提供的钢板超声相控阵检测设备的供水装置的结构示意图。该装置包括袋式过滤器1、过滤水箱2以及供水泵组。供水泵组可将过滤水箱2中的水输送至钢板超声相控阵检测设备中作为耦合剂使用。使用后的水可回流至袋式过滤器1，经袋式过滤器1过滤后再进入过滤水箱2中，实现循环利用。

具体的，参见图1，袋式过滤器1位于过滤水箱2的左侧。袋式过滤器1的出水端通过C型快速接头、夹布橡胶管以及法兰连接套件与过滤水箱2的进水端连通。其中，夹布橡胶管两端压制C型快速接头与袋式过滤器1出水端连接的法兰连接套件以及与过滤水箱2进水端连接的法兰连接套件连接，并在C型快速接头上配装有阀门，用于实现管路的调控。与过滤水箱2进水端连接的法兰连接套件与C型快速接头之间配装有弹性调节管，便于对管路进行调整更换。

在本实施例中，袋式过滤器1的底部配置有四条固定支腿。设备安装到位后，可通过地锚螺栓与地面进行固定安装。

过滤水箱2大致呈中空且上端开口的长方体状箱体。在过滤水箱2内部焊接有两块分隔板8。参见图3，两块分隔板8沿过滤水箱2的长度方向依次布设。每块分隔板8均沿竖直方向设置，且分隔板8的下端面均与过滤水箱2的底面焊接，分隔板8的前侧面和后侧面分别与过滤箱内宽度方向的两侧，即过滤水箱2的前侧面和后侧面焊接。这样两块分隔板8将过滤水箱2内部分隔成三个储水腔。只有当储水腔内的水面高于分隔板8时，当前储水腔内的水才能流至相邻储水腔内。每个储水腔内的水中的杂质会向下沉淀，上部杂质较少的水可越过分隔板8进入相邻的储水腔。因此，过滤水箱2中的水由过滤水箱2的左侧移动至过滤水箱2的右侧时，已经经过多次自然沉淀，有效去除了水中的杂质。

较佳的，沿过滤水箱2内的水流方向，分隔板8的高度依次递减。即在本实施例中，位于左侧的分隔板8的高度大于位于右侧的分隔板8的高度。

在过滤水箱2的上端可拆卸安装有用于封闭过滤水箱2的盖板11。当需要向过滤水箱2中添加水时，可将盖板11打开，将水管放入过滤水箱2内进行加水。加水完成后，可将盖板11盖合在过滤水箱2上，避免外部杂质进入过滤水箱2内，从而保证水质。在本实施例中，盖板11分为三块，三块盖板11沿过滤水箱2的长度方向依次布设。且在每块盖板11上均规定安装有提手，便于操作人员将盖板11打开。

在过滤水箱2的底部焊接有若干块垫板9。这些垫板9可保证过滤水箱2底部与地面之间存在一定间距，从而避免过滤水箱2锈蚀。同时，相邻垫块之间的间距可供叉车的叉爪伸入，从而便于通过叉车移动过滤水箱2。在本实施例中，在过滤水箱2底部焊接有三块垫块，上述垫块均采用的是矩形钢。

在过滤水箱2宽度方向的两个外侧壁，即前侧壁和右侧壁上均固定安装有吊耳10。每个侧壁上安装有两个吊耳10，这两个吊耳10沿过滤水箱2的长度方向依次布设，且位于同一高度。通过这四个吊耳10可平稳地将过滤水箱2吊起，便于调整过滤水箱2的位置。

在过滤水箱2上还开设排水口13，通过排水口13可将过滤水箱2中的水排出。在排水口13上设置有用于控制其通断的阀门。较佳的，在过滤水箱2的侧面还安装有水位计12，通过水位计12可观察过滤水箱2中的水位情况。若水位过高则可通过排水口13调整过滤水箱2中的水位。

供水泵组设置在过滤水箱2的右侧。参见图1，供水泵组包括第一供水泵3、第二供水泵4以及第三供水泵5。第一供水泵3、第二供水泵4和第三供水泵5的进水端均与过滤水箱2的出水端连通。第一供水泵3、第二供水泵4和第三供水泵5的出水端均连接有供水管路6，且三条供水管路6分别与钢板超声相控阵检测设备的进水端连通。通过三条供水管路6可为钢板超声相控阵检测设备的不同功能部位供水。钢板超声相控阵检测设备的回水端通过回流管路7与袋式过滤器1的进水端连通。使用后的水可回流至袋式过滤器1，经袋式过滤器1过滤后再进入过滤水箱2中，实现循环利用。

其中，在三条供水管路6均设置有截止阀14，可单独控制每条供水管路6的通断。另外，与第一供水泵3连接的供水管路6上设置有一个截止阀14，与第二供水泵4连接的供水管路6上设置有两个截止阀14，与第三供水泵5连接的供水管路6上设置有六个截止阀14。在每个截止阀14上均可以连接管路，可形成多条管路。这样当出现截止阀14堵塞或损坏时，可通过其他备用的截止阀14以及连接的管路进行供水，从而保证供水系统的供水稳定性。

在本实施例中，上述供水泵组安装在支架上，并由螺栓紧固。支架可通过六个调节支腿调整其高度和水平度。

由此，本申请的技术方案通过袋式过滤器1以及过滤水箱2有效去除循环水中的杂质，从而避免了杂质导致出水管堵塞，提高了供水系统的供水稳定性，满足了钢板超声相控阵检测时需要的耦合水，实现了钢板超声相控阵稳定的在线自动检测。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢板超声相控阵检测设备的供水装置，其特征在于：包括：

袋式过滤器(1)；

过滤水箱(2)，其进水端与所述袋式过滤器(1)的出水端连通；以及，

供水泵组，包括第一供水泵(3)、第二供水泵(4)以及第三供水泵(5)，所述第一供水泵(3)、第二供水泵(4)和第三供水泵(5)的进水端均与所述过滤水箱(2)的出水端连通，所述第一供水泵(3)、第二供水泵(4)和第三供水泵(5)的出水端均连接有供水管路(6)，且三条所述供水管路(6)分别与超声相控阵检测设备的进水端连通，所述超声相控阵检测设备的回水端通过回流管路(7)与所述袋式过滤器(1)的进水端连通。

2.根据权利要求1所述的钢板超声相控阵检测设备的供水装置，其特征在于：沿所述过滤水箱(2)的长度方向，所述袋式过滤器(1)和所述供水泵组分别位于所述过滤水箱(2)的两侧；

所述过滤水箱(2)内部固定安装有至少两块分隔板(8)，至少两块分隔板(8)沿所述过滤水箱(2)的长度方向依次布设，所述分隔板(8)均沿竖直方向设置，且所述分隔板(8)的下端均与所述过滤水箱(2)的底面贴合，所述分隔板(8)的两侧分别与所述过滤水箱(2)内宽度方向的两侧贴合，所述分隔板(8)的高度小于所述过滤水箱(2)的高度。

3.根据权利要求2所述的钢板超声相控阵检测设备的供水装置，其特征在于：沿所述过滤水箱(2)内的水流方向，所述分隔板(8)的高度依次递减。

4.根据权利要求1所述的钢板超声相控阵检测设备的供水装置，其特征在于：所述过滤水箱(2)的底部固定安装有若干块垫板(9)，若干块所述垫板(9)沿所述过滤水箱(2)的长度方向依次布设。

5.根据权利要求1所述的钢板超声相控阵检测设备的供水装置，其特征在于：所述过滤水箱(2)宽度方向的两个外侧壁上均固定安装有吊耳(10)，任一外侧壁上至少设置有两个吊耳(10)，且至少两个所述吊耳(10)沿过滤水箱(2)的长度方向依次等距布设。

6.根据权利要求1所述的钢板超声相控阵检测设备的供水装置，其特征在于：所述过滤水箱(2)的上端可拆卸安装有用于封闭所述过滤水箱(2)的盖板(11)。

7.根据权利要求1所述的钢板超声相控阵检测设备的供水装置，其特征在于：所述过滤水箱(2)的侧壁上安装有水位计(12)。

8.根据权利要求1所述的钢板超声相控阵检测设备的供水装置，其特征在于：所述过滤水箱(2)上开设有排水口(13)，且所述排水口(13)上设置有阀门。

9.根据权利要求1所述的钢板超声相控阵检测设备的供水装置，其特征在于：三条所述供水管路(6)均设置有截止阀(14)，且三条所述供水管路(6)上的所述截止阀(14)数量各不相等。

10.根据权利要求9所述的钢板超声相控阵检测设备的供水装置，其特征在于：与所述第一供水泵(3)连接的所述供水管路(6)上设置有一个截止阀(14)，与所述第二供水泵(4)连接的所述供水管路(6)上设置有两个截止阀(14)，与所述第三供水泵(5)连接的所述供水管路(6)上设置有六个截止阀(14)。