CN220182197U - 一种振茶输送槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种振茶输送槽，包括安装架、槽本体和滤杂板，所述安装架包括底部支架和固定设置在底部支架上的限位支架；所述槽本体滑动卡设在限位支架上，槽本体首端设置在外界烘干机构落料口处；所述滤杂板设置在槽本体上方，其末端向所述槽本体末端倾斜，滤杂板两侧与所述槽本体内侧设置有振动机构；所述底部支架上设置有抖动机构，所述抖动机构包括连接架，所述连接架设置在底部支架上，连接架上安装有电机，所述电机输出轴上设置有抖动块，所述抖动块转动时实现槽本体上下抖动。

Description

一种振茶输送槽

技术领域

本实用新型属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种振茶输送槽。

背景技术

在茶叶的生产过程中，经过烘干机进行烘干后，茶叶将通过输送机运送进行包装得到最后的成品，目前进行茶叶运输时，通常采用带式输送机，带式输送机在运送过程中，容易导致茶叶堆叠在输送带上：茶叶因烘干产生的碎渣也随着层叠的茶堆一同输送，不便于后续包装；其次输送带上的局部区域聚集大量的茶叶而无法均匀的平铺，下料时容易导致大量茶叶同时涌出，出现下料不均匀的情况；并且堆积的茶叶在运输状态下也不便于摊凉，中间茶叶依旧处于堆叠无法散热的情况。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种振茶输送槽。

本实用新型采用的技术方案如下：一种振茶输送槽，包括安装架、槽本体和滤杂板，所述安装架包括底部支架和固定设置在底部支架上的限位支架；所述槽本体滑动卡设在限位支架上，槽本体首端设置在外界烘干机构落料口处；所述滤杂板设置在槽本体上方，其末端向所述槽本体末端倾斜，滤杂板两侧与所述槽本体内侧设置有振动机构；所述底部支架上设置有抖动机构，所述抖动机构包括连接架，所述连接架设置在底部支架上，连接架上安装有电机，所述电机输出轴上设置有抖动块，所述抖动块转动时实现槽本体上下抖动。

进一步，所述滤杂板与所述槽本体内侧设置有振动机构，所述振动机构包括振动槽，所述振动槽开设在槽本体内侧，所述滤杂板滑动卡设在振动槽内，滤杂板上下表面与振动槽之间连接有若干弹簧。

进一步，所述抖动块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块端部与电机输出轴距离大于所述第二凸块端部与电机输出轴距离。

进一步，所述抖动块为凸轮。

进一步，所述槽本体底部开有落渣口，所述落渣口上设置有密封门。

进一步，所述槽本体外表面开设有滑动卡槽，所述限位支架上设置有滑动卡块，所述滑动卡块与所述滑动卡槽相匹配。

进一步，所述限位支架底部设置有万向轮。

本实用新型的有益效果：

1、通过倾斜的滤杂板对烘干机输出的茶叶进行振动运输，由于抖动机构带动槽本体上下抖动，在槽本体上下抖动的同时带动滤杂板的振动，茶叶顺着滤杂板向倾斜方向运输。首先，烘干破碎的茶叶细渣，通过滤杂板的滤孔进入滤杂板与槽本体之间的空间，实现良好的运送与除杂效果；其次，在不间断的振动运送下，茶叶被打散平铺，使得下料更为均匀，实现不间断下料，同时打散平铺的状态以及不间断地抖动对被烘干的茶叶起到良好的摊凉效果。

2、通过振动机构的设置，当茶叶运输完毕，但存在部分残渣在滤杂板上时，用手下压滤杂板实现滤杂板的上下振动，便于后续清理。

3、通过第一凸块和第二凸块实现槽本体上下位移距离不同，以此实现槽本体不间断抖动，滤渣振茶效率更佳。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型抖动机构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为图4中A处放大图；

附图标注如下：

安装架1、底部支架11、限位支架12、滑动卡块121、万向轮122、连接架13、电机14、抖动块15、第一凸块151、第二凸块152、槽本体2、振动槽21、弹簧22、落渣口23、密封门24、滑动卡槽25、滤杂板3。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种振茶输送槽，包括安装架1、槽本体2和滤杂板3，所述安装架1包括底部支架11和固定设置在底部支架11上的限位支架12；所述槽本体2滑动卡设在限位支架12上，槽本体2首端设置在外界烘干机构落料口处；所述滤杂板3设置在槽本体2上方，其末端向所述槽本体2末端倾斜，滤杂板3两侧与所述槽本体2内侧设置有振动机构；所述底部支架11上设置有抖动机构，所述抖动机构包括连接架13，所述连接架13设置在底部支架11上，连接架13上安装有电机14，所述电机14输出轴上设置有抖动块15，所述抖动块15转动时实现槽本体2上下抖动。

采用上述技术方案，茶叶从烘干机落入至向输出方向倾斜的滤杂板3表面，由于抖动机构带动槽本体2上下抖动，在槽本体2上下抖动的同时带动振动机构实现滤杂板3的振动，茶叶顺着滤杂板3向倾斜方向运输。烘干破碎的茶叶细渣，通过滤杂板3的滤孔进入滤杂板3与槽本体2之间的空间，实现良好的运送与除杂效果，同时在不间断的振动运送下，茶叶被打散平铺，使得下料更为均匀，也对被烘干的茶叶起到一定摊凉作用。

作为优选方案，所述滤杂板3与所述槽本体2内侧设置有振动机构，所述振动机构包括振动槽21，所述振动槽21开设在槽本体2内侧，所述滤杂板3滑动卡设在振动槽21内，滤杂板3上下表面与振动槽21之间连接有若干弹簧22。通过振动机构的设置，当茶叶运输完毕，但存在部分残渣在滤杂板3上时，用手下压滤杂板3实现滤杂板3的上下振动，便于后续清理。

作为优选方案，所述抖动块15包括第一凸块151和第二凸块152，所述第一凸块151端部与电机14输出轴距离大于所述第二凸块152端部与电机14输出轴距离。通过第一凸块151和第二凸块152实现槽本体2上下位移距离不同，以此实现槽本体2不间断抖动，滤渣振茶效率更佳。

作为优选方案，所述抖动块15为凸轮。凸轮的设置同样可以实现槽本体2的不间断抖动，其抖动周期相比与第一凸块151和第二凸块152组成的抖动块15更长。

作为优选方案，所述槽本体2底部开有落渣口23，所述落渣口23上设置有密封门24。多次使用后，便于残渣处理。

作为优选方案，所述槽本体2外表面开设有滑动卡槽25，所述限位支架12上设置有滑动卡块121，所述滑动卡块121与所述滑动卡槽25相匹配。通过滑动卡快和滑动卡槽25的配合，实现槽本体2在抖动块15的转动下，上下移动。

作为优选方案，所述限位支架12底部设置有万向轮122。限位支架12上设置有万向轮122，便于将装置移动放置到任意位置进行使用。

本实用新型的工作方式如下：

使用时，茶叶从烘干机落入至向输出方向倾斜的滤杂板3表面，由于抖动机构带动槽本体2上下抖动，同时滤杂板3与振动槽21之间连接有弹簧22，在槽本体2上下抖动的同时带动弹簧22实现滤杂板3的缓慢振动，茶叶顺着滤杂板3向倾斜方向运输。在抖动机构的抖动下，烘干破碎的茶叶细渣，通过滤杂板3的滤孔进入滤杂板3与槽本体2之间的空间，实现良好的运送与除杂效果，同时在不间断的振动运送下，茶叶被打散平铺，使得下料更为均匀，也对被烘干的茶叶起到一定摊凉作用；此外当茶叶运输完毕，滤杂板3存在部分残渣时，用手按压滤杂板3，在弹簧22的作用下滤杂板3开始振动，将残渣振入滤孔内，便于后续清理。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种振茶输送槽，其特征在于：包括

安装架(1)，所述安装架(1)包括底部支架(11)和固定设置在底部支架(11)上的限位支架(12)；

槽本体(2)，所述槽本体(2)滑动卡设在限位支架(12)上，槽本体(2)首端设置在外界烘干机构落料口处；

滤杂板(3)，所述滤杂板(3)设置在槽本体(2)上方，其末端向所述槽本体(2)末端倾斜；

所述底部支架(11)上设置有抖动机构，所述抖动机构包括连接架(13)，所述连接架(13)设置在底部支架(11)上，连接架(13)上安装有电机(14)，所述电机(14)输出轴上设置有抖动块(15)，所述抖动块(15)转动时实现槽本体(2)上下抖动。

2.根据权利要求1所述的一种振茶输送槽，其特征在于：所述滤杂板(3)与所述槽本体(2)内侧设置有振动机构，所述振动机构包括振动槽(21)，所述振动槽(21)开设在槽本体(2)内侧，所述滤杂板(3)滑动卡设在振动槽(21)内，滤杂板(3)上下表面与振动槽(21)之间连接有若干弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种振茶输送槽，其特征在于：所述抖动块(15)包括第一凸块(151)和第二凸块(152)，所述第一凸块(151)端部与电机(14)输出轴距离大于所述第二凸块(152)端部与电机(14)输出轴距离。

4.根据权利要求1所述的一种振茶输送槽，其特征在于：所述抖动块(15)为凸轮。

5.根据权利要求3或4所述的任一种振茶输送槽，其特征在于：所述槽本体(2)底部开有落渣口(23)，所述落渣口(23)上设置有密封门(24)。

6.根据权利要求5所述的一种振茶输送槽，其特征在于：所述槽本体(2)外表面开设有滑动卡槽(25)，所述限位支架(12)上设置有滑动卡块(121)，所述滑动卡块(121)与所述滑动卡槽(25)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种振茶输送槽，其特征在于：所述限位支架(12)底部设置有万向轮(122)。