CN220181924U - 上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别是涉及一种上料装置，包括：支撑架；操作柜；皮带机构，包括水平设置的水平皮带组件和竖直设置于所述水平皮带组件上的竖直皮带组件，所述竖直皮带组件上沿传送方向间隔设置有多个竖直设置的分隔板；控制机构，包括控制组件与传感器，所述传感器用于检测所述水平皮带组件上的物料，当所述传感器检测到所述水平皮带组件上存在物料时，所述传感器通过所述控制组件驱动所述水平皮带组件和竖直皮带组件停止向前传送。控制组件与传感器的设置，能够使得上料装置能够自动供料，降低上料装置的供料间隔，提高上料装置的供料效率。并且延长人工每次向水平皮带组件上料的时间，节省人力。

Description

上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别是涉及一种上料装置。

背景技术

许多产品在生产过程中都需要长期供料，而且一般供料时间间隔相对较短，如果由人工来进行分拣供料，会比较浪费人力。每次人工去上料和下料，效率比较低而且次数也比较多，非常麻烦。即使是放置大量的堆料存至上料的位置，依旧需要人工控制传送带上的堆料一点一点地向前推进，并且不能准确判断每次需要上料的时间，机器可能会在供料不足或没有物料的情况下空转，从而导致生产效率的降低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种上料装置，用于解决现有技术中需要人工控制传送带向前送料从而导致浪费人力的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种上料装置，包括：

支撑架；

操作柜，设置于所述支撑架上；

皮带机构，设置于所述支撑架上，用于传送物料，包括水平设置的水平皮带组件和竖直设置于所述水平皮带组件上的竖直皮带组件，所述竖直皮带组件上沿传送方向间隔设置有多个竖直设置的分隔板；

控制机构，包括控制组件与传感器，所述传感器与所述控制组件电连接，所述控制组件设置于所述操作柜内，所述传感器设置于所述竖直皮带组件沿传送方向的后端，用于检测所述水平皮带组件上的物料，当所述传感器检测到所述水平皮带组件上存在物料时，所述传感器通过所述控制组件驱动所述水平皮带组件和竖直皮带组件停止向前传送。

可选地，所述皮带机构的数量为两组，并且沿竖直方向层叠设置，两组所述皮带机构的各个所述分隔板在传送方向上而分别一一对应设置。

可选地，各个所述分隔板之间的间隔相等。

可选地，所述支撑架上设置有多个用于支撑的支撑腿。

可选地，所述支撑腿的数量为四个，每两个所述支撑腿为一组，两组所述支撑腿分别设置于所述支撑架沿传送方向的两端。

可选地，所述支撑架上设置有用于移动所述支撑架的滚轮。

可选地，所述滚轮的数量为四个，每两个所述滚轮为一组，两组所述滚轮分别设置于所述支撑架沿传送方向的两端。

可选地，所述滚轮为万向轮。

可选地，所述水平皮带组件与所述竖直皮带组件均包括转动架、皮带、驱动件以及两个转动轴，两个所述转动轴分别转动设置在所述转动架沿传送方向的两端，所述驱动件的驱动端与其中一个所述转动轴传动连接，所述皮带套的两端分别套设在两个所述转动轴上。

可选地，所述分隔板的高度与所述竖直皮带组件的皮带高度相等。

如上所述，本实用新型的上料装置，具有以下有益效果：

皮带机构包括水平设置的水平皮带组件和竖直设置于水平皮带组件上的竖直皮带组件，竖直皮带组件上沿传送方向间隔设置有多个竖直设置的分隔板。分隔板用于将水平皮带组件上的物料分隔开，根据需求进行供料，提高供料的精准度。传感器设置在竖直皮带组件沿传送方向的后端，用于检测水平皮带组件上的物料。当传感器检测到水平皮带组件上存在物料时，说明物料充足，此时传感器通过向控制组件发送信号，通过控制组件驱动水平皮带组件和竖直皮带组件停止沿传送方向继续移动。控制组件与传感器的设置，能够使得上料装置能够自动供料，降低上料装置的供料间隔，提高上料装置的供料效率。并且延长人工每次向水平皮带组件上料的时间，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

零件标号说明

1-支撑架；11-支撑腿；12-滚轮；2-皮带机构；21-水平皮带组件；22-竖直皮带组件；3分隔板；4-操作柜；5-传感器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1，本实施例提供一种上料装置，包括支撑架1、操作柜4、皮带机构2以及控制机构，操作柜4与皮带机构2均设置在支撑架1上。皮带机构2用于传送物料，包括水平设置的水平皮带组件21和设置于水平皮带组件21上的竖直皮带组件22。竖直皮带组件22竖直设置，并且与水平皮带组件21相垂直。竖直皮带组件22上沿传送方向间隔设置有多个竖直设置的分隔板3，分隔板3用于将水平皮带组件21上的物料分隔开。控制机构包括控制组件和传感器5，传感器5与控制组件电连接，控制组件设置于操作柜4内，控制组件包括继电器、PLC控制器等，操作柜对控制组件起到保护作用。传感器5包括感应传感器，传感器5设置于竖直皮带组件22沿传送方向的后端上，传感器5通过物料的漫反射来检测水平皮带组件21上的物料。当传感器5检测到水平皮带组件21上对应的位置存在物料时，传感器5通过控制组件驱动水平皮带组件21和竖直皮带组件22停止向前传送物料；当传感器5检测到水平皮带组件21上对应的位置不存在物料时，则传感器5与控制组件没有动作，水平皮带组件21和竖直皮带组件22向前传送物料。分隔板3用于将水平皮带组件21上的物料分隔开，根据需求进行供料，提高供料的精准度。控制组件与传感器5的设置，能够使得上料装置能够自动供料，降低上料装置的供料间隔，提高上料装置的供料效率。并且延长人工每次向水平皮带组件21上料的时间，节省人力。

在一个实施方式中，如图1所示，皮带机构的数量为两组，两组皮带机构沿竖直方向层叠设置，位于顶部的水平皮带组件21左侧与位于底部的竖直皮带组件22的顶部连接，两个水平皮带组件21的右侧通过竖直的纵梁连接。两组皮带机构的各个分隔板3在传送方向上的位置分别一一对应。两组皮带机构的设置能够增加堆放物料的量，从而进一步提高人工向上料装置上料的时间，降低上料频率，节省人力。

在一个实施方式中，如图1所示，各个分隔板3之间沿传送方向的间隔距离相等，使每次供料的量比较平均。

在一个实施方式中，如图1所示，支撑架1的底部上设置有多个用于支撑的支撑腿11，提高支撑架1的稳定性。

在一个实施方式中，如图1所示，支撑腿11的数量为四个，支撑架1沿传送方向的两端分别设置有两个支撑腿11，支撑架1的横截面为矩形，四个支撑腿11分别设置在矩形的四个直角上，提高支撑架1的稳定性。

在一个实施方式中，如图1所示，支撑架1的底部上设置有滚轮12，通过滚轮12方便移动支撑架1，从而方便移动整个上料装置。

在一个实施方式中，如图1所示，滚轮12的数量为四个，支撑架1沿传送方向的两端分别设置有两个滚轮12，方便支撑架1的移动。

在一个实施方式中，如图1所示，滚轮12为万向轮。

在一个实施方式中，水平皮带组件21与竖直皮带组件22均包括转动架、皮带、驱动件以及两个转动轴，水平皮带组件21通过转动架与支撑架1连接，水平皮带组件21与竖直皮带组件22之间通过各自的转动架连接。两个转动轴分别转动设置在转动架沿传送方向的两端，驱动件的驱动端与其中一个转动轴传动连接，皮带套的两端分别套设在两个转动轴的外周上。

在一个实施方式中，分隔板3的高度与竖直皮带组件22的皮带高度相等。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种上料装置，其特征在于，包括：

支撑架；

操作柜，设置于所述支撑架上；

皮带机构，设置于所述支撑架上，用于传送物料，包括水平设置的水平皮带组件和竖直设置于所述水平皮带组件上的竖直皮带组件，所述竖直皮带组件上沿传送方向间隔设置有多个竖直设置的分隔板；

控制机构，包括控制组件与传感器，所述传感器与所述控制组件电连接，所述控制组件设置于所述操作柜内，所述传感器设置于所述竖直皮带组件沿传送方向的后端，用于检测所述水平皮带组件上的物料，当所述传感器检测到所述水平皮带组件上存在物料时，所述传感器通过所述控制组件驱动所述水平皮带组件和竖直皮带组件停止向前传送。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述皮带机构的数量为两组，并且沿竖直方向层叠设置，两组所述皮带机构的各个所述分隔板在传送方向上而分别一一对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的上料装置，其特征在于：各个所述分隔板之间的间隔相等。

4.根据权利要求1或2所述的上料装置，其特征在于：所述支撑架上设置有多个用于支撑的支撑腿。

5.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于：所述支撑腿的数量为四个，每两个所述支撑腿为一组，两组所述支撑腿分别设置于所述支撑架沿传送方向的两端。

6.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述支撑架上设置有用于移动所述支撑架的滚轮。

7.根据权利要求6所述的上料装置，其特征在于：所述滚轮的数量为四个，每两个所述滚轮为一组，两组所述滚轮分别设置于所述支撑架沿传送方向的两端。

8.根据权利要求6所述的上料装置，其特征在于：所述滚轮为万向轮。

9.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述水平皮带组件与所述竖直皮带组件均包括转动架、皮带、驱动件以及两个转动轴，两个所述转动轴分别转动设置在所述转动架沿传送方向的两端，所述驱动件的驱动端与其中一个所述转动轴传动连接，所述皮带的两端分别套设在两个所述转动轴上。

10.根据权利要求9所述的上料装置，其特征在于：所述分隔板的高度与所述竖直皮带组件的皮带高度相等。