CN220180465U - 一种金属件筒件压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属件筒件压花装置，包括支撑台，所述支撑台顶端一侧设置有侧板，所述侧板靠近顶端的一侧设置有顶板，所述顶板底端远离侧板的一侧设置有压花组件，所述支撑台顶端靠近侧板的位置开设有进料组件，所述进料组件顶端设置有收料组件，所述进料组件和收料组件分别用于收纳未压花的金属筒和压花完成的金属筒；所述进料组件包括放料槽，所述放料槽内活动插接有活动板；本实用新型通过设置的放料槽和收料箱，配合第一斜板和第二斜板，使得工作人员在拿取未压花金属管件时，可以直接从放料槽内拿取，并顺手放入到支撑条内进行压花处理，在压花处理完成后，工作人员可以将其从支撑条内取出直接放入到收料箱内。

Description

一种金属件筒件压花装置

技术领域

本实用新型涉及水烟筒加工技术领域，具体为一种金属件筒件压花装置。

背景技术

水烟筒是一种民众吸烟的常用工具。其中包括有金属筒体和竹筒两类，长约70厘米，直径7厘米，竹筒中部插一小铜管或小竹管，是点烟丝的地方，竹筒内装着水，上部开口处用于吸烟。据说，这样吸烟，烟要先经过水的过滤，少了许多毒素，故而比吸旱烟科学。

竹筒烟筒在加工时只需要对其进行简单的切割打磨，而金属烟筒在制作出来后，为了提升其美观性，往往需要对其外表面进行压花处理，通过冲压装置在金属筒外表面冲压出各种花纹，目前大部分的压花装置在使用时，需要先将未压花的金属筒放入到支撑槽内配合压花机构进行压花，压花完成后将其取出放置在一侧，继续更换下一个未压花的金属筒，如此往复，但工作人员每次在上料和下料时都不方便拿取和放下金属筒，需要工作人员多次转身，对工作人员的腰部损耗较大，因此需要设计一种可以方便工作人员拿取和放下金属筒且无需转身的金属件筒件压花装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属件筒件压花装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的一种金属件筒件压花装置，包括支撑台，所述支撑台顶端一侧设置有侧板，所述侧板靠近顶端的一侧设置有顶板，所述顶板底端远离侧板的一侧设置有压花组件，所述支撑台顶端靠近侧板的位置开设有进料组件，所述进料组件顶端设置有收料组件，所述进料组件和收料组件分别用于收纳未压花的金属筒和压花完成的金属筒；所述进料组件包括放料槽，所述放料槽内活动插接有活动板，所述活动板两侧远离放料槽的位置设置有夹持组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述压花组件包括伸缩机构、第一连接板、冲压块和压花槽，所述伸缩机构安装于顶板底端远离侧板的位置，所述第一连接板设置于伸缩机构底端。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲压块设置于第一连接板底端，所述压花槽开设于冲压块底端中部，所述顶板与侧板之间设置有支撑板。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料组件还包括限位板和第一斜板，所述放料槽开设于支撑台顶端靠近侧板的位置，所述第一斜板设置于放料槽内壁靠近侧板的位置，所述第一斜板的倾斜方向远离侧板。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位板有两块且分别设置于活动板顶端两侧靠近放料槽出口的位置，所述限位板两端一侧与支撑台贴合且另一侧靠近夹持组件，两块所述限位板的高度大于金属筒的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述收料组件包括收料箱和第二斜板，所述收料箱设置于放料槽顶端靠近侧板的位置，所述收料箱靠近侧的位置与放料槽之间预留有间隙且该间隙大小大于金属筒的长度和直径，所述第二斜板设置于收料箱内腔远离侧板的位置，所述第二斜板的倾斜方向朝向侧板。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持组件包括第二连接板、转杆、夹板、螺纹杆和支撑条，所述第二连接板有两块且分别设置于活动板两侧远离侧板的位置，所述支撑条设置于两个第二连接板之间，所述支撑条顶端开设有与压花槽相对应的弧形卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹杆和转杆分别与两个第二连接板螺纹连接和转动连接，所述夹板设置于螺纹杆和转杆相互靠近的一端且位于支撑条的弧形卡槽内侧，所述活动板底端远离侧板的位置设置有支撑滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的放料槽和收料箱，配合第一斜板和第二斜板，使得工作人员在拿取未压花金属管件时，可以直接从放料槽内拿取，并顺手放入到支撑条内进行压花处理，在压花处理完成后，工作人员可以将其从支撑条内取出直接放入到收料箱内，整个取料放料的过程无需转身，操作方便快捷；

2、同时利用设置的螺纹杆和转杆，配合夹板和支撑条，使得工作人员在进行压花操作时，可以更好的对金属筒进行限位固定，且通过转杆可以有效的对夹持后的金属筒进行旋转调节，使得其上表面压花完成后，可以快速的旋转到下表面继续进行压花，使得工作人员操作时更加方便快捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体立体侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体立体仰视结构示意图。

图中：01、支撑台；011、侧板；012、顶板；013、支撑板；02、伸缩机构；021、第一连接板；022、冲压块；023、压花槽；03、活动板；031、支撑滚轮；032、限位板；033、放料槽；034、第一斜板；04、第二连接板；041、转杆；042、夹板；043、螺纹杆；044、支撑条；05、收料箱；051、第二斜板。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型包括支撑台01，支撑台01顶端一侧设置有侧板011，侧板011靠近顶端的一侧设置有顶板012，顶板012底端远离侧板011的一侧设置有压花组件，支撑台01顶端靠近侧板011的位置开设有进料组件，进料组件顶端设置有收料组件，进料组件和收料组件分别用于收纳未压花的金属筒和压花完成的金属筒；进料组件包括放料槽033，放料槽033内活动插接有活动板03，活动板03两侧远离放料槽033的位置设置有夹持组件。

请参阅图1-3，本实施例中，为了更好的对金属筒进行压花，压花组件包括伸缩机构02、第一连接板021、冲压块022和压花槽023，伸缩机构02安装于顶板012底端远离侧板011的位置，第一连接板021设置于伸缩机构02底端，伸缩机构02为电动伸缩杆或电动气缸；

冲压块022设置于第一连接板021底端，压花槽023开设于冲压块022底端中部，顶板012与侧板011之间设置有支撑板013，压花槽023内壁设置有压花凸起，用于对金属筒外表面进行压花冲压，冲压块022与第一连接板021之间通过螺栓连接固定。

当需要进行压花时，启动伸缩机构02，利用伸缩机构02带动冲压块022和压花槽023下移，并使得压花槽023套设在金属筒上表面，利用压花槽023内的压花凸起在金属筒外表面进行压花，后续在需要压制不同花纹时，可以通过螺栓将冲压块022拆下，更换不同花纹的冲压块022即可。

请参阅图1-3，需要说明的是，为了更好的方便工作人员拿取金属筒，进料组件还包括限位板032和第一斜板034，放料槽033开设于支撑台01顶端靠近侧板011的位置，第一斜板034设置于放料槽033内壁靠近侧板011的位置，第一斜板034的倾斜方向远离侧板011，第一斜板034的倾斜角度为45°；

限位板032有两块且分别设置于活动板03顶端两侧靠近放料槽033出口的位置，限位板032两端一侧与支撑台01贴合且另一侧靠近夹持组件，两块限位板032的高度大于金属筒的直径。

当需要放料时，将未压花的金属筒从放料槽033一侧的第一斜板034处将金属筒放下，通过第一斜板034的导向和斜坡助力，使得金属筒会朝远离侧板011的一侧滚动，配合放料槽033和限位板032的限位，使得金属筒可以滚动到夹持组件的一侧，从而方便工作人员直接拿取金属筒，通过一个人对金属筒进行压花操作，另一个人负责放入未压花的金属筒，和将收料箱05内压花完成的金属筒取出，从而有效的提高了压花的效率。

请参阅图1-3，具体而言，为了更好的方便工作人员将压花完成的金属筒进行放置，收料组件包括收料箱05和第二斜板051，收料箱05设置于放料槽033顶端靠近侧板011的位置，收料箱05靠近侧的位置与放料槽033之间预留有间隙且该间隙大小大于金属筒的长度和直径，第二斜板051设置于收料箱05内腔远离侧板011的位置，第二斜板051的倾斜方向朝向侧板011，第二斜板051的倾斜角度为30°。

当压花完成后，工作人员将压花完成的金属筒从支撑条044的弧形卡槽内拿出，直接就可以伸手放入到收料箱05内，操作方便快捷且顺手，金属筒放入到收料箱05内后，通过第二斜板051的导向和助力，会使得金属筒向靠近侧板011的一侧滚动，。

请参阅图1-3，本实施例中，为了更好的对金属筒进行夹持固定，且方便工作人员调节其上下表面的方位，夹持组件包括第二连接板04、转杆041、夹板042、螺纹杆043和支撑条044，第二连接板04有两块且分别设置于活动板03两侧远离侧板011的位置，支撑条044设置于两个第二连接板04之间，支撑条044顶端开设有与压花槽023相对应的弧形卡槽，第二连接板04与活动板03固定连接；

螺纹杆043和转杆041分别与两个第二连接板04螺纹连接和转动连接，夹板042设置于螺纹杆043和转杆041相互靠近的一端且位于支撑条044的弧形卡槽内侧，活动板03底端远离侧板011的位置设置有支撑滚轮031，夹板042为圆盘状且直径小于支撑块内侧直径，两个夹板042其中一个与螺纹杆043转动连接，另一个与转杆041固定连接。

当需要进行压花时，先将金属筒放置到支撑条044的弧形卡槽内，将金属筒一端抵住靠近转杆041一侧的夹板042，再抓住螺纹杆043转动，带动另一端的夹板042向金属筒另一端靠近并将其夹持住，此时在对金属筒上表面压花完成后，抓住转杆041转动，即可通过夹持力转动金属筒，将其下表面转动朝上，进行再次压花。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种金属件筒件压花装置，包括支撑台(01)，其特征在于：

所述支撑台(01)顶端一侧设置有侧板(011)，所述侧板(011)靠近顶端的一侧设置有顶板(012)，所述顶板(012)底端远离侧板(011)的一侧设置有压花组件，所述支撑台(01)顶端靠近侧板(011)的位置开设有进料组件，所述进料组件顶端设置有收料组件，所述进料组件和收料组件分别用于收纳未压花的金属筒和压花完成的金属筒；

所述进料组件包括放料槽(033)，所述放料槽(033)内活动插接有活动板(03)，所述活动板(03)两侧远离放料槽(033)的位置设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属件筒件压花装置，其特征在于：所述压花组件包括伸缩机构(02)、第一连接板(021)、冲压块(022)和压花槽(023)，所述伸缩机构(02)安装于顶板(012)底端远离侧板(011)的位置，所述第一连接板(021)设置于伸缩机构(02)底端。

3.根据权利要求2所述的一种金属件筒件压花装置，其特征在于：所述冲压块(022)设置于第一连接板(021)底端，所述压花槽(023)开设于冲压块(022)底端中部，所述顶板(012)与侧板(011)之间设置有支撑板(013)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件筒件压花装置，其特征在于：所述进料组件还包括限位板(032)和第一斜板(034)，所述放料槽(033)开设于支撑台(01)顶端靠近侧板(011)的位置，所述第一斜板(034)设置于放料槽(033)内壁靠近侧板(011)的位置，所述第一斜板(034)的倾斜方向远离侧板(011)。

5.根据权利要求4所述的一种金属件筒件压花装置，其特征在于：所述限位板(032)有两块且分别设置于活动板(03)顶端两侧靠近放料槽(033)出口的位置，所述限位板(032)两端一侧与支撑台(01)贴合且另一侧靠近夹持组件，两块所述限位板(032)的高度大于金属筒的直径。

6.根据权利要求1所述的一种金属件筒件压花装置，其特征在于：所述收料组件包括收料箱(05)和第二斜板(051)，所述收料箱(05)设置于放料槽(033)顶端靠近侧板(011)的位置，所述收料箱(05)靠近侧的位置与放料槽(033)之间预留有间隙且该间隙大小大于金属筒的长度和直径，所述第二斜板(051)设置于收料箱(05)内腔远离侧板(011)的位置，所述第二斜板(051)的倾斜方向朝向侧板(011)。

7.根据权利要求1所述的一种金属件筒件压花装置，其特征在于：所述夹持组件包括第二连接板(04)、转杆(041)、夹板(042)、螺纹杆(043)和支撑条(044)，所述第二连接板(04)有两块且分别设置于活动板(03)两侧远离侧板(011)的位置，所述支撑条(044)设置于两个第二连接板(04)之间，所述支撑条(044)顶端开设有与压花槽(023)相对应的弧形卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种金属件筒件压花装置，其特征在于：所述螺纹杆(043)和转杆(041)分别与两个第二连接板(04)螺纹连接和转动连接，所述夹板(042)设置于螺纹杆(043)和转杆(041)相互靠近的一端且位于支撑条(044)的弧形卡槽内侧，所述活动板(03)底端远离侧板(011)的位置设置有支撑滚轮(031)。