CN220180177U - 一种平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空快压机技术领域，公开了一种平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，包括机架、定模组件、动模组件、推动装置、膜料进入口、上冷却板、下冷却板、水冷却组件和风冷却组件。上冷却板嵌入连接在膜料进入口的上方内；下冷却板嵌入可移动连接在膜料进入口内且位于上冷却板的下方；上冷却板和下冷却板上均设有水冷却组件和风冷却组件。本申请提供的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置有效地平衡在压合膜料时传递至膜料进入口处未压合的膜料上的温度差，起到良好的保护作用，防止膜料进入口处未压合的膜料因压合膜料时传递的温度高而出现氧化、褶皱、粘胶不粘连的现象，保证膜料的表面色泽，以及产品的品质，进而提高产品的合格率。

Description

一种平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置

技术领域

本实用新型涉及真空快压机技术领域，特别是涉及一种平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置。

背景技术

在柔性线路板产品的制造过程中，膜料作为待压产品，一般需要经过真空快压机进行热压合工序。常见的真空快压机包括机架、膜料进入口、定模组件、动模组件和升降装置，定模组件设在机架上，动模组件通过升降装置安装在定模组件的下方且通过升降装置的驱动相对机架的上下方向靠近或远离定模组件移动，以实现膜料的热压合工序。但是在压合膜料时，热传递至膜料进入口处未压合的膜料上的温度高，使膜料在此处的温差大，导致膜料进入口处未压合的膜料因压合膜料时传递的温度高而出现氧化、褶皱、粘胶不粘连、表面色泽差的现象，进而影响产品的品质，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，包括机架、定模组件、动模组件和推动装置，所述定模组件设在机架上，所述动模组件通过所述推动装置安装在所述定模组件的下方且通过所述推动装置的驱动相对所述机架的上下方向靠近或远离所述定模组件移动；所述平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置还包括：

膜料进入口，其对应所述定模组件和动模组件的位置设在所述机架的一侧；

上冷却板，其嵌入连接在所述膜料进入口的上方内且靠近所述定模组件；

下冷却板，其嵌入可移动连接在所述膜料进入口内且位于所述上冷却板的下方，并靠近所述动模组件，以及可相对所述膜料进入口的上下方向靠近或远离所述上冷却板移动；

水冷却组件、风冷却组件；所述上冷却板和下冷却板上均设有用于膜料冷却降温的所述水冷却组件和风冷却组件。

进一步地，所述水冷却组件包括进水管路腔、出水管路腔、横向水路管腔和纵向水路管腔；

所述上冷却板的前后两端均横向设有一根所述横向水路管腔；所述上冷却板上设有若干根沿膜料进料的方向均匀布设的纵向水路管路；每根所述纵向水路管路的两端分别与两根所述横向水路管腔相连通；

所述下冷却板的前后两端均横向设有一根所述横向水路管腔；所述下冷却板上设有若干根沿膜料进料的方向均匀布设的纵向水路管路；每根所述纵向水路管路的两端分别与两根所述横向水路管腔相连通；

所述上冷却板和下冷却板均设有所述进水管路腔和出水管路腔；所述进水管路腔与一根所述横向水路管腔相连通；所述出水管路腔与另一根所述横向水路管腔相连通。

进一步地，所述风冷却组件包括定位安装套和风冷管；所述上冷却板的右侧和下冷却板的右侧均通过所述定位安装套安装有垂直膜料进料方向的所述风冷管；所述风冷管上设有若干个沿其长度方向上均匀布设的出风口。

进一步地，所述出风口朝所述定模组件和动模组件相压合时的交接处的方向开设。

进一步地，所述定位安装套具有两个；所述上冷却板的右侧的前后两端和下冷却板的右侧的前后两端均连接有两个所述定位安装套；两个所述定位安装套相适配套接在所述风冷管的两端上。

进一步地，所述风冷管为不锈钢管或铜管。

进一步地，所述上冷却板和下冷却板均呈水平放置的T形板结构；所述上冷却板和下冷却板的宽度小的一端均嵌入所述膜料进入口内。

进一步地，该平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置还包括升降装置；所述升降装置设在所述机架上且与所述下冷却板连接且驱动所述下冷却板相对所述膜料进入口的上下方向靠近或远离所述上冷却板移动。

进一步地，所述升降装置包括升降组件、安装板、升降板、导向套和导向杆；所述升降组件连接在所述机架上且位于所述膜料进入口的下方；所述安装板对应所述膜料进入口的下方连接在所述机架上；两个导向套安装在安装板的前后两端上；两根所述导向杆的上端与所述下冷却板连接；所述导向杆的下端可移动穿过所述导向套与所述升降板连接。

进一步地，所述升降组件为电缸或气缸；所述升降组件具有2个；2个所述升降组件对应所述下冷却板的前后两端连接在所述机架上。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在机架上设置膜料进入口，在膜料进入口处设置上冷却板、下冷却板、水冷却组件和风冷却组件相结合，在推动装置驱动该动模组件相对所述机架的上下方向靠近定模组件移动以压合膜料时，下冷却板此时也移动靠近上冷却板，利用上冷却板和下冷却板都具有水冷却组件和风冷却组件对膜料进行双重降温冷却，加快中和在压合膜料时传递至膜料进入口处未压合的膜料上的温度，有效地平衡温差，对膜料进入口处未压合的膜料起到降温保护的作用，防止膜料进入口处未压合的膜料因压合膜料时传递的温度高而出现氧化、褶皱、粘胶不粘连的现象，保证膜料的表面色泽，以及产品的品质，进而提高产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置的局部立体结构示意图之一。

图3是本实用新型的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置的局部立体结构示意图之二。

图4是本实用新型的上冷却板或下冷却板的剖视结构示意图。

图中包括：

机架1、定模组件2、动模组件3、推动装置4、膜料进入口5、上冷却板6、下冷却板7、水冷却组件8、进水管路腔81、出水管路腔82、横向水路管腔83、纵向水路管腔84、风冷却组件9、定位安装套91、风冷管92、出风口921、升降装置10、升降组件101、安装板102、升降板103、导向套104、导向杆105。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，包括机架1、定模组件2、动模组件3、推动装置4、膜料进入口5、上冷却板6、下冷却板7、水冷却组件8和风冷却组件9。所述定模组件2设在机架1上，所述动模组件3通过所述推动装置4安装在所述定模组件2的下方且通过所述推动装置4的驱动相对所述机架1的上下方向靠近或远离所述定模组件2移动；其中，推动装置4可以为液压油缸、气缸或电缸，以及其他的升降机等。定模组件2和动模组件3为现有的结构，不作具体的描述。膜料进入口5对应所述定模组件2和动模组件3的位置设在所述机架1的一侧；上冷却板6嵌入连接在所述膜料进入口5的上方内且靠近所述定模组件2；下冷却板7嵌入可移动连接在所述膜料进入口5内且位于所述上冷却板6的下方，并靠近所述动模组件3，以及可相对所述膜料进入口5的上下方向靠近或远离所述上冷却板6移动；所述上冷却板6和下冷却板7上均设有用于膜料冷却降温的所述水冷却组件8和风冷却组件9。

在机架1上设置膜料进入口5，在膜料进入口5处设置上冷却板6、下冷却板7、水冷却组件8和风冷却组件9相结合，在推动装置4驱动该动模组件3靠近定模组件2移动以压合膜料时，下冷却板7此时也移动靠近上冷却板6，利用上冷却板6和下冷却板7都具有水冷却组件8和风冷却组件9对膜料进行双重降温冷却，加快中和在压合膜料时传递至膜料进入口5处未压合的膜料上的温度，有效地平衡温差，对膜料进入口5处未压合的膜料起到降温保护的作用，防止膜料进入口5处未压合的膜料因压合膜料时传递的温度高而出现氧化、褶皱、粘胶不粘连的现象，保证膜料的表面色泽，以及产品的品质，进而提高产品的合格率。

在机架1上设置膜料进入口5，在膜料进入口5处设置上冷却板6、下冷却板7、水冷却组件8和风冷却组件9相结合，在推动装置4驱动该动模组件3相对所述机架1的上下方向靠近定模组件2移动以压合膜料时，下冷却板7此时也移动靠近上冷却板6，利用上冷却板6和下冷却板7都具有水冷却组件8和风冷却组件9对膜料进行双重降温冷却，加快中和在压合膜料时传递至膜料进入口5处未压合的膜料上的温度，有效地平衡温差，对膜料进入口5处未压合的膜料起到降温保护的作用，防止膜料进入口5处未压合的膜料因压合膜料时传递的温度高而出现氧化、褶皱、粘胶不粘连的现象，保证膜料的表面色泽，以及产品的品质，进而提高产品的合格率。

在本实施例中，对于水冷却组件8，水冷却组件8包括进水管路腔81、出水管路腔82、横向水路管腔83和纵向水路管腔84；所述上冷却板6的前后两端均横向设有一根所述横向水路管腔83；所述上冷却板6上设有若干根沿膜料进料的方向均匀布设的纵向水路管路；每根所述纵向水路管路的两端分别与两根所述横向水路管腔83相连通；下冷却板7的前后两端均横向设有一根所述横向水路管腔83；所述下冷却板7上设有若干根沿膜料进料的方向均匀布设的纵向水路管路；每根所述纵向水路管路的两端分别与两根所述横向水路管腔83相连通；上冷却板6和下冷却板7均设有所述进水管路腔81和出水管路腔82；所述进水管路腔81与一根所述横向水路管腔83相连通，进水管路腔81用于外接降温冷却膜料的进水管以达到输入冷却水的效果。所述出水管路腔82与另一根所述横向水路管腔83相连通，出水管路腔82用于外接降温冷却膜料的出水管以达到输出冷却水的效果。需要具体说明的是，在本实施例中，上冷却板6和下冷却板7的从左向右的方向，即为膜料的进料方向，与横向水路管腔83相平行；上冷却板6和下冷却板7的前后方向，即为垂直膜料的进料方向，与纵向水路管腔84相平行。进水管路腔81、出水管路腔82、横向水路管腔83和纵向水路管腔84均从上冷却板6和下冷却板7的侧面开设，然后采用防水塞将需要开设的开孔进堵封。在上冷却板6的顶面和下冷却板7的底面在对应进水管路腔81、出水管路腔82的位置开设进水口和出水口，分别方便接进水管和出水管。冷水从进水管路腔81进入一根横向水路管腔83内，再从一根横向水路管腔83分别流向若干根纵向水路管腔84，然后冷水经过另外一根横向水路管腔83、出水管路腔82流出。这样设置，有效地在上冷却板6和下冷却板7布满横向水路管腔83和纵向水路管腔84，使冷水经过，加快上冷却板6和下冷却板7冷却，进而对膜料进入口5处未压合的膜料进行第一重降温冷却，有利于加快中和在压合膜料时传递至膜料进入口5处未压合的膜料上的温度，有效地平衡温差，对膜料进入口5处未压合的膜料起到降温保护的作用，防止膜料进入口5处未压合的膜料因压合膜料时传递的温度高而出现氧化、褶皱、粘胶不粘连的现象，保证膜料的表面色泽，以及产品的品质，进而提高产品的合格率。

在本实施例中，风冷却组件9包括定位安装套91和风冷管92；所述上冷却板6的右侧和下冷却板7的右侧均通过所述定位安装套安装有垂直膜料进料方向的所述风冷管92；即风冷管92垂直膜料的进料方向，所述风冷管92上设有若干个沿其长度方向上均匀布设的出风口921。向风冷管92上通入冷风，冷风从若干个出风口921流出，然后对膜料进入口5处未压合的膜料进行第二重降温冷却，有利于加快中和在压合膜料时传递至膜料进入口5处未压合的膜料上的温度，有效地平衡温差，对膜料进入口5处未压合的膜料起到降温保护的作用，解决膜料进入口5处未压合的膜料因压合膜料时传递的温度高而出现氧化、褶皱、粘胶不粘连的现象的问题，保证膜料的表面色泽，以及产品的品质，进而提高产品的合格率。

优选的，出风口921朝所述定模组件2和动模组件3相压合时的交接处的方向开设。由于靠近定模组件2和动模组件3热压合时的未压合的膜料受温差的影响最大，这样设置出风口921的开设方向，有利于冷风直接对此处的未压合的膜料进行风冷降温，有效地平衡温差，更好地对膜料进入口5处未压合的膜料起到降温保护的作用，防止膜料进入口5处未压合的膜料因压合膜料时传递的温度高而出现氧化、褶皱、粘胶不粘连的现象，保证膜料的表面色泽，以及产品的品质，进而更好地提高产品的合格率。

为了对风冷管92安装方便且结构安装稳定，定位安装套91具有两个；所述上冷却板6的右侧的前后两端和下冷却板7的右侧的前后两端均连接有两个所述定位安装套91；两个所述定位安装套91相适配套接在所述风冷管92的两端上。

优选的，风冷管92为不锈钢管或铜管，具有良好的耐久度和刚度，使用寿命佳。

为了方便上冷却板6和下冷却板7可以安装在膜料进入口5内，以便于完成膜料进入口5处未压合的膜料的降温保护，上冷却板6和下冷却板7均呈水平放置的T形板结构；所述上冷却板6和下冷却板7的宽度小的一端均嵌入所述膜料进入口5内。

在本实施例中，该平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置还包括升降装置10；所述升降装置10设在所述机架1上且与所述下冷却板7连接且驱动所述下冷却板7相对所述膜料进入口5的上下方向靠近或远离所述上冷却板6移动。在推动装置4驱动该动模组件3靠近定模组件2移动以压合膜料时，与此同时，利用升降装置10驱动下冷却板7相对膜料进入口5的靠近上冷却板6，有利于水冷却组件8和风冷却组件9对膜料进行双重降温冷却，加快中和在压合膜料时传递至膜料进入口5处未压合的膜料上的温度，有效地平衡温差。

优选的，升降装置10包括升降组件101、安装板102、升降板103、导向套104和导向杆105；所述升降组件101连接在所述机架1上且位于所述膜料进入口5的下方；所述安装板102对应所述膜料进入口5的下方连接在所述机架1上；两个导向套104安装在安装板102的前后两端上；两根所述导向杆105的上端与所述下冷却板7连接；所述导向杆105的下端可移动穿过所述导向套104与所述升降板103连接。通过设置升降组件101、安装板102、升降板103、导向套104和导向杆105形成升降装置10，导向套104、导向杆105和升降板103的设置，有利于提高下冷却板7升降移动的稳定性。

对于升降组件101，升降组件101为电缸或气缸，然后其他可以实现升降的升降器；为了达到下冷却板7达到升降移动的稳定效果，所述升降组件101具有2个；2个所述升降组件101对应所述下冷却板7的前后两端连接在所述机架1上。

综上，本实用新型实施例提供一种平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，其中，在机架1上设置膜料进入口5，在膜料进入口5处设置上冷却板6、下冷却板7、水冷却组件8和风冷却组件9相结合，在推动装置4驱动该动模组件3相对所述机架1的上下方向靠近定模组件2移动以压合膜料时，下冷却板7此时也移动靠近上冷却板6，利用上冷却板6和下冷却板7都具有水冷却组件8和风冷却组件9对膜料进行双重降温冷却，加快中和在压合膜料时传递至膜料进入口5处未压合的膜料上的温度，有效地平衡温差，对膜料进入口5处未压合的膜料起到降温保护的作用，防止膜料进入口5处未压合的膜料因压合膜料时传递的温度高而出现氧化、褶皱、粘胶不粘连的现象，保证膜料的表面色泽，以及产品的品质，进而提高产品的合格率。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，包括机架、定模组件、动模组件和推动装置，所述定模组件设在机架上，所述动模组件通过所述推动装置安装在所述定模组件的下方且通过所述推动装置的驱动相对所述机架的上下方向靠近或远离所述定模组件移动；其特征在于，所述平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置还包括：

膜料进入口，其对应所述定模组件和动模组件的位置设在所述机架的一侧；

上冷却板，其嵌入连接在所述膜料进入口的上方内且靠近所述定模组件；

下冷却板，其嵌入可移动连接在所述膜料进入口内且位于所述上冷却板的下方，并靠近所述动模组件，以及可相对所述膜料进入口的上下方向靠近或远离所述上冷却板移动；

水冷却组件、风冷却组件；所述上冷却板和下冷却板上均设有用于膜料冷却降温的所述水冷却组件和风冷却组件。

2.根据权利要求1所述的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，其特征在于，所述水冷却组件包括进水管路腔、出水管路腔、横向水路管腔和纵向水路管腔；

所述上冷却板的前后两端均横向设有一根所述横向水路管腔；所述上冷却板上设有若干根沿膜料进料的方向均匀布设的纵向水路管路；每根所述纵向水路管路的两端分别与两根所述横向水路管腔相连通；

所述下冷却板的前后两端均横向设有一根所述横向水路管腔；所述下冷却板上设有若干根沿膜料进料的方向均匀布设的纵向水路管路；每根所述纵向水路管路的两端分别与两根所述横向水路管腔相连通；

所述上冷却板和下冷却板均设有所述进水管路腔和出水管路腔；所述进水管路腔与一根所述横向水路管腔相连通；所述出水管路腔与另一根所述横向水路管腔相连通。

3.根据权利要求1或2所述的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，其特征在于，所述风冷却组件包括定位安装套和风冷管；所述上冷却板的右侧和下冷却板的右侧均通过所述定位安装套安装有垂直膜料进料方向的所述风冷管；所述风冷管上设有若干个沿其长度方向上均匀布设的出风口。

4.根据权利要求3所述的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，其特征在于，所述出风口朝所述定模组件和动模组件相压合时的交接处的方向开设。

5.根据权利要求3所述的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，其特征在于，所述定位安装套具有两个；所述上冷却板的右侧的前后两端和下冷却板的右侧的前后两端均连接有两个所述定位安装套；两个所述定位安装套相适配套接在所述风冷管的两端上。

6.根据权利要求3所述的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，其特征在于，所述风冷管为不锈钢管或铜管。

7.根据权利要求1所述的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，其特征在于，所述上冷却板和下冷却板均呈水平放置的T形板结构；所述上冷却板和下冷却板的宽度小的一端均嵌入所述膜料进入口内。

8.根据权利要求1所述的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，其特征在于，还包括升降装置；所述升降装置设在所述机架上且与所述下冷却板连接且驱动所述下冷却板相对所述膜料进入口的上下方向靠近或远离所述上冷却板移动。

9.根据权利要求8所述的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，其特征在于，所述升降装置包括升降组件、安装板、升降板、导向套和导向杆；所述升降组件连接在所述机架上且位于所述膜料进入口的下方；所述安装板对应所述膜料进入口的下方连接在所述机架上；两个导向套安装在安装板的前后两端上；两根所述导向杆的上端与所述下冷却板连接；所述导向杆的下端可移动穿过所述导向套与所述升降板连接。

10.根据权利要求9所述的平衡膜料进料温差的连续性真空快压装置，其特征在于，所述升降组件为电缸或气缸；所述升降组件具有2个；2个所述升降组件对应所述下冷却板的前后两端连接在所述机架上。