CN220179931U - 一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机，包括壳体，所述壳体的内表面之间设置有输送带装置，所述壳体的内表面设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括液压杆，所述液压杆的外部设置有触动组件，所述液压杆的伸缩端固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面与支架的内壁嵌入转动连接，所述丝杆外表面的两侧均贯穿螺纹连接有连块，涉及聚丙烯薄膜技术领域，解决了现有金属化聚丙烯薄膜生产压边装置使用时，由于薄膜侧边较为松散，在对薄膜侧边进行裁切修边时，容易存在受力不均，从而出现波纹状裁切痕迹，导致修边效果较差的问题。

Description

一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯薄膜技术领域，具体为一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机。

背景技术

聚丙烯薄膜在生产过程中，需要进行压边处理以及修边处理，在公开号为CN216708351U的一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置，包括底座，底座顶端设有压边主体，压边主体两侧分别设有控制器和传动箱，该装置将聚丙乙烯膜边缘熨烫压边，实现自动化流水压边，大大提高加工效率，并且可根据膜宽不同而快速调节，从而增加装置适应性。

该装置虽然具备上述优点，但是在使用过程中，薄膜中间部位被拉伸后，薄膜两侧却较为松散，使用切刀对薄膜侧边进行裁切，以进行修边处理时，存在薄膜侧向受力不均，容易出现波纹状的裁切痕迹，从而导致薄膜的修边效果较差，因此需要针对上述存在的问题进行解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机，解决了现有金属化聚丙烯薄膜生产压边装置使用时，由于薄膜侧边较为松散，在对薄膜侧边进行裁切修边时，容易存在受力不均，从而出现波纹状裁切痕迹，导致修边效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机，包括壳体，所述壳体的内表面之间设置有输送带装置，所述壳体的内表面设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括液压杆，所述液压杆的外部设置有触动组件，所述液压杆的伸缩端固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面与支架的内壁嵌入转动连接，所述丝杆外表面的两侧均贯穿螺纹连接有连块，所述连块的外表面与支架的内壁滑动连接，所述连块的外表面固定连接有框体，所述框体的内壁之间转动连接有夹棍。

优选的，所述触动组件包括对称设置的活塞管，两侧所述活塞管的外表面均与壳体的内表面固定连接，两侧所述壳体的内部通过连管相连通。

优选的，所述壳体的内表面活动连接有活塞板，所述活塞板的内部贯穿固定连接有滑杆。

优选的，所述滑杆的外表面与活塞管的内部贯穿滑动连接，所述滑杆的外表面套设有弹簧。

优选的，所述滑杆的一端固定连接有抵板，一侧所述抵板的外表面与液压杆的一端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过设置拉伸机构，当薄膜中间部位被拉伸后，伺服电机通过连块带动两侧夹棍相向运动，并通过两侧夹棍对薄膜侧边进行夹持，伴随液压杆伸缩端的缩回，可对薄膜侧边进行拉伸，以使得薄膜侧边部位紧绷，从而使得裁切时薄膜侧边受力均匀，不会出现波纹状切痕。

(2)通过设置触动组件，当薄膜中间部位被拉伸后，调节机座带动切刀运动时，调节机座通过一侧抵板推动相对应的活塞板运动，通过液压油的推动，使得另一侧活塞通过相对应的抵板带动液压杆运动，从而使得夹棍运动并处于薄膜侧边的两侧，以便于对薄膜侧边的拉伸。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型活塞管的内部结构主视图；

图3为本实用新型支架的外部结构主视图。

图中：1、壳体；2、输送带装置；3、液压杆；4、触动组件；41、活塞管；42、连管；43、活塞板；44、滑杆；45、弹簧；46、抵板；5、支架；6、伺服电机；7、丝杆；8、连块；9、框体；10、夹棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机，包括壳体1，壳体1为现有金属化聚丙烯薄膜生产压边装置的外壳，壳体1的内表面之间设置有输送带装置2，壳体1的内表面设置有拉伸机构，拉伸机构包括液压杆3，液压杆3与外部控制油缸相连接，液压杆3的外部设置有触动组件4，液压杆3的伸缩端固定连接有支架5，支架5的内壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6与外部控制电路电性连接，伺服电机6的输出端通过联轴器固定连接有丝杆7，丝杆7表面两侧的螺纹方向相反设置，丝杆7的外表面与支架5的内壁嵌入转动连接，丝杆7外表面的两侧均贯穿螺纹连接有连块8，连块8采用抗压、耐磨损以及耐腐蚀的材料制成，连块8的外表面与支架5的内壁滑动连接，连块8的外表面固定连接有框体9，框体9横截面呈回字形，框体9的内壁之间转动连接有夹棍10，夹棍10表面设置有胶质皮套(图中未显示)，以增强连接的稳定性，且设置有多个以增大接触面积，通过设置拉伸机构，当薄膜中间部位被拉伸后，伺服电机6通过连块8带动两侧夹棍10相向运动，并通过两侧夹棍10对薄膜侧边进行夹持，伴随液压杆3伸缩端的缩回，可对薄膜侧边进行拉伸，以使得薄膜侧边部位紧绷，从而使得裁切时薄膜侧边受力均匀，不会出现波纹状切痕。

触动组件4包括对称设置的活塞管41，两侧活塞管41的外表面均与壳体1的内表面固定连接，两侧壳体1的内部通过连管42相连通，两侧活塞管41和连管42之间的连通部分填充有液压油，壳体1的内表面活动连接有活塞板43，活塞板43的内部贯穿固定连接有滑杆44，滑杆44采用耐磨损且抗压的材料制成，滑杆44的外表面与活塞管41的内部贯穿滑动连接，滑杆44的外表面套设有弹簧45，弹簧杆45的两端分别与活塞板43表面以及活塞管41内壁固定连接，可便于整体的复位，滑杆44的一端固定连接有抵板46，一侧抵板46的外表面与液压杆3的一端固定连接，通过设置触动组件4，当薄膜中间部位被拉伸后，调节机座带动切刀运动时，调节机座通过一侧抵板46推动相对应的活塞板43运动，通过液压油的推动，使得另一侧活塞板43通过相对应的抵板46带动液压杆3运动，从而使得夹棍10运动并处于薄膜侧边的两侧，以便于对薄膜侧边的拉伸。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，薄膜在壳体1内部被输送带装置2进行传输过程中，通过调节基座等结构对其中间部位进行拉伸，同时调节机构运动过程中与一侧抵板46相接触，从而使得抵板46相对应的滑杆44带动活塞板43，在相对应活塞管41内部运动，一边推动液压油一边拉伸弹簧45，液压油经推动并通过连管42进入另一侧活塞管41内部，从而通过活塞板43推动相对应的滑杆44和抵板46运动，另一侧抵板46运动，通过液压杆3和支架5带动夹棍10运动，并使得夹棍10运动至薄膜侧边的两侧，带动调节基座停止运动后，伺服电机6带动丝杆7转动，使得连块8通过框体9带动两侧夹棍10相向运动，从而使得两侧夹棍10对薄膜侧边进行夹持，然后液压杆3伸缩端缩回对薄膜侧边进行拉伸，随之通过切刀对薄膜进行裁切修边，同时夹棍10的转动也便于薄膜侧边的传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内表面之间设置有输送带装置(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内表面设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括液压杆(3)，所述液压杆(3)的外部设置有触动组件(4)，所述液压杆(3)的伸缩端固定连接有支架(5)，所述支架(5)的内壁固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外表面与支架(5)的内壁嵌入转动连接，所述丝杆(7)外表面的两侧均贯穿螺纹连接有连块(8)，所述连块(8)的外表面与支架(5)的内壁滑动连接，所述连块(8)的外表面固定连接有框体(9)，所述框体(9)的内壁之间转动连接有夹棍(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机，其特征在于：所述触动组件(4)包括对称设置的活塞管(41)，两侧所述活塞管(41)的外表面均与壳体(1)的内表面固定连接，两侧所述壳体(1)的内部通过连管(42)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机，其特征在于：所述壳体(1)的内表面活动连接有活塞板(43)，所述活塞板(43)的内部贯穿固定连接有滑杆(44)。

4.根据权利要求3所述的一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机，其特征在于：所述滑杆(44)的外表面与活塞管(41)的内部贯穿滑动连接，所述滑杆(44)的外表面套设有弹簧(45)。

5.根据权利要求4所述的一种金属化聚丙烯薄膜生产用修边机，其特征在于：所述滑杆(44)的一端固定连接有抵板(46)，一侧所述抵板(46)的外表面与液压杆(3)的一端固定连接。