CN220179883U - 一种3d打印废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3d打印废料收集技术领域，且公开了一种3d打印废料收集装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连接有复合投料管件，且复合投料管件的内侧套设有自动封闭部件，所述粉碎箱的内侧套装有两个粉碎辊组件，所述粉碎箱的底部连接有排料管件、支撑架，所述排料管件套装在支撑架顶部的内侧。本实用新型以设置的复合投料管件、粉碎箱、自动封闭部件、粉碎辊组件、排料管件、支撑架组成多功能的废料收集装置，后续在针对3d打印废料处理过程中，可实现投料自动封闭、自动粉碎以及自动粉碎和收集同步进行等一些使用效果，实用性强。

Description

一种3d打印废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及3d打印废料收集技术领域，具体为一种3d打印废料收集装置。

背景技术

3d打印是即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模具，制作便捷且效率高，但3d打印加工过程中也会产生大量的废料，而其中一些蓬松状的废料收集起来十分占地方也不易收集。

近年来，随着相关技术的进一步发展，现出现了CN218701348U的授权专利，其公开的一种3d打印机废料回收装置具体实施时，通过粉碎机构、驱动电机和收集箱的设置，能够对废料进行粉碎后收集，可有效的降低占用空间，降低清理的频率，通过弹性封堵机构的设置，能够在放置废料后，自动对进料孔进行封堵，可有效的降低粉碎过程中废屑飘出的情况，降低对环境的污染，且通过第一磁铁和第二磁铁的设置能够将收集箱快速从安装箱内移出清理。

从上述公开技术内容可知，作为现有技术的授权专利，其对于3d打印的问蓬松状废料是采用粉碎的方式来降低肥料收集后的占地面积，理论上可行，但这种技术方案也带来了新的问题，即如何实现封闭投料、便捷收集，从上述现有技术公开的技术内容来看，其采用的是手动封闭投料以及手动收集的方式，实用性以及在提升生产效率上都存在极大限制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印废料收集装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印废料收集装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连接有复合投料管件，且复合投料管件的内侧套设有自动封闭部件；

所述粉碎箱的内侧套装有两个粉碎辊组件，所述粉碎箱的底部连接有排料管件、支撑架，所述排料管件套装在支撑架顶部的内侧。

精选的，所述复合投料管件的内部设置有投料管体，且投料管体中部的内侧开设有锥形孔，所述投料管体的内部设置有减重槽。

精选的，所述自动封闭部件的内部设置有锥形密封板、电动推杆、联动曲杆，且锥形密封板的顶部与联动曲杆后端结构的底部固定连接，所述联动曲杆前端结构的顶部与电动推杆的输出端传动连接，所述锥形密封板底部的表面固定套接有密封圈，且密封圈卡接在锥形孔顶部的内侧，所述电动推杆的壳体与投料管体的表面之间固定连接有支座。

精选的，两个所述粉碎辊组件的内部均设置有粉碎辊，且两个粉碎辊在粉碎箱中部的内侧啮合连接并相互对称，两个所述粉碎辊的端头均为光杆结构并与对应的粉碎箱侧壁采用轴承套装，两个所述粉碎辊的两端分别贯穿粉碎箱两侧的侧壁并凸出设置，且两个粉碎辊的一端均传动连接有抱闸伺服电机，两个所述抱闸伺服电机的壳体与粉碎箱的表面之间固定连接有支撑座。

精选的，所述排料管件由输送曲管以及输送曲管底部一端外侧螺纹连接的密封盖组成，所述输送曲管顶部的一端与粉碎箱的底部连接贯通。

精选的，所述粉碎箱的一侧连接有辅助箱，且辅助箱的内部活动套接有两个扇叶，所述辅助箱的底部固定套接有导气管，所述导气管的一端延伸至输送曲管顶部的内侧套装。

精选的，两个所述扇叶分别与两个粉碎辊的另一端固定套接，且两个扇叶的输风方向是从辅助箱至导气管。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型以设置的复合投料管件、粉碎箱、自动封闭部件、粉碎辊组件、排料管件、支撑架组成多功能的废料收集装置，后续在针对3d打印废料处理过程中，可实现投料自动封闭、自动粉碎以及自动粉碎和收集同步进行等一些使用效果，实用性强。

2、本实用新型以设置的辅助箱、导气管、两个扇叶组成辅助结构，继而与上述的废料收集装置综合后，可在废料收集装置输料过程中同步实现气吹加速出料、避免堵塞的辅助效果，进一步优化整体装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构的局部剖视示意图；

图4为本实用新型结构扇叶的正视示意图；

图5为本实用新型结构复合投料管件的剖视示意图。

图中：1、粉碎箱；2、复合投料管件；21、投料管体；22、锥形孔；3、自动封闭部件；31、锥形密封板；32、联动曲杆；33、电动推杆；34、密封圈；4、粉碎辊组件；41、粉碎辊；42、抱闸伺服电机；5、排料管件；6、支撑架；7、辅助箱；8、导气管；9、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种3d打印废料收集装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部连接有复合投料管件2，复合投料管件2的内部设置有投料管体21，且投料管体21中部的内侧开设有锥形孔22，投料管体21的内部设置有减重槽，复合投料管件2为后续废料回收至粉碎箱1的内部的提供指定通道；

且复合投料管件2的内侧套设有自动封闭部件3，自动封闭部件3的内部设置有锥形密封板31、电动推杆33、联动曲杆32，且锥形密封板31的顶部与联动曲杆32后端结构的底部固定连接，联动曲杆32前端结构的顶部与电动推杆33的输出端传动连接，锥形密封板31底部的表面固定套接有密封圈34，且密封圈34卡接在锥形孔22顶部的内侧，电动推杆33的壳体与投料管体21的表面之间固定连接有支座，自动封闭部件3配合复合投料管件2，可在满足废料投放回收至粉碎箱1内部使用需求的同时满足封闭使用效果；

粉碎箱1的内侧套装有两个粉碎辊组件4，两个粉碎辊组件4的内部均设置有粉碎辊41，且两个粉碎辊41在粉碎箱1中部的内侧啮合连接并相互对称，两个粉碎辊41的端头均为光杆结构并与对应的粉碎箱1侧壁采用轴承套装，两个粉碎辊41的两端分别贯穿粉碎箱1两侧的侧壁并凸出设置，且两个粉碎辊41的一端均传动连接有抱闸伺服电机42，两个抱闸伺服电机42的壳体与粉碎箱1的表面之间固定连接有支撑座，两个粉碎辊组件4配合使用后，可对回收至粉碎箱1内部的废料进行自动粉碎，继而满足后续收集后降低占地面积的使用效果；

粉碎箱1的底部连接有排料管件5、支撑架6，排料管件5套装在支撑架6顶部的内侧，排料管件5由输送曲管以及输送曲管底部一端外侧螺纹连接的密封盖组成，输送曲管顶部的一端与粉碎箱1的底部连接贯通，排料管件5为粉碎后的废料提供统一收集提供输送条件。

工作原理：使用时,关闭自动封闭部件3内部的电动推杆33，继而由电动推杆33的输出端通过联动曲杆32带动锥形密封板31、密封圈34下移，直至电动推杆33关闭的最大行程处，由此让位出复合投料管件2内部的锥形孔22的空间；

将待回收处理的废料投放至锥形孔22的内部，而后通过锥形孔22进入到粉碎箱1的内部，与此同时，启动两个粉碎辊组件4内部的抱闸伺服电机42，继而利用两个抱闸伺服电机42带动各自连接的粉碎辊41进行相对旋转，继而啮合粉碎废料，粉碎后的废料通过排料管件5内部的输送曲管输送至指定容器中，实现粉碎的同时满足收料的效果。

实施例二

请参阅图1-5，一种3d打印废料收集装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部连接有复合投料管件2，复合投料管件2的内部设置有投料管体21，且投料管体21中部的内侧开设有锥形孔22，投料管体21的内部设置有减重槽，复合投料管件2为后续废料回收至粉碎箱1的内部的提供指定通道；

且复合投料管件2的内侧套设有自动封闭部件3，自动封闭部件3的内部设置有锥形密封板31、电动推杆33、联动曲杆32，且锥形密封板31的顶部与联动曲杆32后端结构的底部固定连接，联动曲杆32前端结构的顶部与电动推杆33的输出端传动连接，锥形密封板31底部的表面固定套接有密封圈34，且密封圈34卡接在锥形孔22顶部的内侧，电动推杆33的壳体与投料管体21的表面之间固定连接有支座，自动封闭部件3配合复合投料管件2，可在满足废料投放回收至粉碎箱1内部使用需求的同时满足封闭使用效果；

粉碎箱1的内侧套装有两个粉碎辊组件4，两个粉碎辊组件4的内部均设置有粉碎辊41，且两个粉碎辊41在粉碎箱1中部的内侧啮合连接并相互对称，两个粉碎辊41的端头均为光杆结构并与对应的粉碎箱1侧壁采用轴承套装，两个粉碎辊41的两端分别贯穿粉碎箱1两侧的侧壁并凸出设置，且两个粉碎辊41的一端均传动连接有抱闸伺服电机42，两个抱闸伺服电机42的壳体与粉碎箱1的表面之间固定连接有支撑座，两个粉碎辊组件4配合使用后，可对回收至粉碎箱1内部的废料进行自动粉碎，继而满足后续收集后降低占地面积的使用效果；

粉碎箱1的底部连接有排料管件5、支撑架6，排料管件5套装在支撑架6顶部的内侧，排料管件5由输送曲管以及输送曲管底部一端外侧螺纹连接的密封盖组成，输送曲管顶部的一端与粉碎箱1的底部连接贯通，排料管件5为粉碎后的废料提供统一收集提供输送条件；

粉碎箱1的一侧连接有辅助箱7，且辅助箱7的内部活动套接有两个扇叶9，辅助箱7的底部固定套接有导气管8，导气管8的一端延伸至输送曲管顶部的内侧套装，两个扇叶9分别与两个粉碎辊41的另一端固定套接，且两个扇叶9的输风方向是从辅助箱7至导气管8，扇叶9与辅助箱7、导气管8组成辅助结构，继而延伸两个粉碎辊组件4的使用效果，实现气吹的使用效果，继而加快排料管件5输料的速度，避免堵塞。

工作原理：使用时,关闭自动封闭部件3内部的电动推杆33，继而由电动推杆33的输出端通过联动曲杆32带动锥形密封板31、密封圈34下移，直至电动推杆33关闭的最大行程处，由此让位出复合投料管件2内部的锥形孔22的空间；

将待回收处理的废料投放至锥形孔22的内部，而后通过锥形孔22进入到粉碎箱1的内部，与此同时，启动两个粉碎辊组件4内部的抱闸伺服电机42，继而利用两个抱闸伺服电机42带动各自连接的粉碎辊41进行相对旋转，继而啮合粉碎废料，粉碎后的废料先暂存在排料管件5和粉碎箱1底部的内侧；

待处理一定量的废料后，打开排料管件5内部的密封盖并将收集袋套装在排料管件5底部一端的外侧，启动两个粉碎辊组件4内部的抱闸伺服电机42，继而利用两个抱闸伺服电机42带动各自连接的粉碎辊41进行同向旋转，继而由两个粉碎辊41带动两个扇叶9同步旋转，在辅助箱7的内部产生气流并通过导气管8输送至排料管件5的内部，加快出料速度，避免堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种3d打印废料收集装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）的顶部连接有复合投料管件（2），且复合投料管件（2）的内侧套设有自动封闭部件（3）；

所述粉碎箱（1）的内侧套装有两个粉碎辊组件（4），所述粉碎箱（1）的底部连接有排料管件（5）、支撑架（6），所述排料管件（5）套装在支撑架（6）顶部的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印废料收集装置，其特征在于：所述复合投料管件（2）的内部设置有投料管体（21），且投料管体（21）中部的内侧开设有锥形孔（22），所述投料管体（21）的内部设置有减重槽。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印废料收集装置，其特征在于：所述自动封闭部件（3）的内部设置有锥形密封板（31）、电动推杆（33）、联动曲杆（32），且锥形密封板（31）的顶部与联动曲杆（32）后端结构的底部固定连接，所述联动曲杆（32）前端结构的顶部与电动推杆（33）的输出端传动连接，所述锥形密封板（31）底部的表面固定套接有密封圈（34），且密封圈（34）卡接在锥形孔（22）顶部的内侧，所述电动推杆（33）的壳体与投料管体（21）的表面之间固定连接有支座。

4.根据权利要求1所述的一种3d打印废料收集装置，其特征在于：两个所述粉碎辊组件（4）的内部均设置有粉碎辊（41），且两个粉碎辊（41）在粉碎箱（1）中部的内侧啮合连接并相互对称，两个所述粉碎辊（41）的端头均为光杆结构并与对应的粉碎箱（1）侧壁采用轴承套装，两个所述粉碎辊（41）的两端分别贯穿粉碎箱（1）两侧的侧壁并凸出设置，且两个粉碎辊（41）的一端均传动连接有抱闸伺服电机（42），两个所述抱闸伺服电机（42）的壳体与粉碎箱（1）的表面之间固定连接有支撑座。

5.根据权利要求1所述的一种3d打印废料收集装置，其特征在于：所述排料管件（5）由输送曲管以及输送曲管底部一端外侧螺纹连接的密封盖组成，所述输送曲管顶部的一端与粉碎箱（1）的底部连接贯通。

6.根据权利要求5所述的一种3d打印废料收集装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的一侧连接有辅助箱（7），且辅助箱（7）的内部活动套接有两个扇叶（9），所述辅助箱（7）的底部固定套接有导气管（8），所述导气管（8）的一端延伸至输送曲管顶部的内侧套装。

7.根据权利要求6所述的一种3d打印废料收集装置，其特征在于：两个所述扇叶（9）分别与两个粉碎辊（41）的另一端固定套接，且两个扇叶（9）的输风方向是从辅助箱（7）至导气管（8）。