CN220179730U - 一种配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，特别是一种配料系统。本配料系统包括下机架，所述下机架上设置有称重料斗、缓存料斗和第一输送机，所述缓存料斗设置在所述称重料斗的上方，所述第一输送机设置在所述称重料斗的下方，所述下架机的上方可拆卸地设置有上机架，所述上机架顶部设置有用于遮蔽下方的第一遮挡板。本配料系统解决了一般配料系统运输成本高，现场组装周期长和浪费人工成本等问题。

Description

一种配料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，特别是一种配料系统。

背景技术

配料系统是为混凝土的骨料等原料进行称重配料的工作系统，是混凝土搅拌站系统的一部分，也是混凝土制品生产的重要工艺环节。混凝土自动配料系统配置是重要的环节，需要配置的仪器设备对原料的称量准确、及时地将混凝土加工所需的粉料、骨料和水等准确称量和输送。

比如一些基建工程中，施工现场位置偏远，无法直接外购商砼，只能自己现场附近构建混凝土搅拌站。现有的配料系统是利用多个零散设备分批运输到现场后再组装以投入使用。这样的配料系统构建方式需要将各个不同的组成设备单独地运输到施工现场并进行组装调试才能投入使用。导致存在一般配料系统运输成本高，现场组装周期长和浪费人工成本等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出了一种配料系统，解决了一般配料系统运输成本高，现场组装周期长和浪费人工成本等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种配料系统，包括下机架，所述下机架上设置有称重料斗、缓存料斗和第一输送机，所述缓存料斗设置在所述称重料斗的上方，所述第一输送机设置在所述称重料斗的下方，所述下机架的上方可拆卸地设置有上机架，所述上机架顶部设置有用于遮蔽下方的第一遮挡板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上机架的下部与所述下机架的上部通过螺栓连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下机架呈立方体结构，所述下机架上部的长度方向两侧分别设置有第一连接杆，所述上机架的上部设置有顶部支撑，所述上机架的下部的长度方向的两侧分别设置有第二连接杆，所述第二连接杆通过围绕所述顶部支撑设置的支撑柱连接在所述顶部支撑上，所述第二连接杆设置在所述第一连接杆的外侧，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过螺栓连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一遮挡板设置在所述顶部支撑上并覆盖所述顶部支撑，所述上机架的长度方的其中一侧设置有固定连接在所述支撑柱上的第二遮挡板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上机架上与所述第二遮挡板相对的一侧设置有活动挡板，所述活动挡板的上部与所述上机架的上部铰接以使所述活动挡板能够上下摆动，所述活动挡板与所述上机架之间设置有支撑装置，所述支撑装置能够支撑所述活动挡板以使所述活动档板保持向上摆动的展开状态。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上机架的长度方向的两端分别设置有第三遮挡板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下机架上设置有多个所述称重料斗，所述第一输送机沿所述下机架的长度方向设置，多个所述称重料斗均设置在所述第一输送机的正上方沿所述下机架的长度反向排列，每个所述称重料斗的正上方均对应设置有所述缓存料斗。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下机架上还设置有第二输送机，所述第二输送机设置在第一输送机的一侧，所述第二输送机的输送起始端与所述第一输送机的输送末端相邻，且第二输送机的输送起始端的位置高度低于所述第一输送机的输送末端位置高度，所述第一输送机与所述第二输送机之间设置有从第一输送机的输送末端下方延伸至所述第二输送机输送起始端上方的过渡料斗，所述第二输送机的输送末端倾斜向上延伸至下机架外侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二输送机能够被水平放置在所述下机架上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下机架上设置有吸尘风机，所述上机架上设置有集尘罩，所述集尘罩与所述吸尘风机之间通过导管连接。

为了解决一般配料系统运输成本高，现场组装周期长和浪费人工成本等问题，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的配料系统用于混凝土搅拌站的混凝土生产过程中进行自动配料。

本配料系统的用于配料的称重料斗、缓存料斗等一体集成到下机架上；同时，所述上机架部分能够在拆卸之后下放到上机架的顶部覆压到下机架上的状态。从而使本配料系统一体化，并且在需要运输的时候进行调整以改变本配料系统的整体高度，使整体高度不超过运输上路标准以符合运输需求，并一体一车运输。避免各组成设备需要反复拆装导致费时费力，并避免零散运输消耗运输成本。

附图说明

图1为本实用新型的配料系统结构示意图；

图2为本实用新型的上机架装配于下机架的分解示意图；

图3为本实用新型的第一输送机与第二输送机配合示意图；

图4为本实用新型的过渡料斗部分的结构示意图；

图5为本实用新型的第二输送机平放在下机架上的示意图；

图6为本实用新型的配料系统折叠状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-6，本实用新型公开了一种配料系统，本配料系统用于混凝土搅拌站的混凝土生产过程中进行自动配料。

本公开实施例中，如图1-2，配料系统包括下机架1，下机架1上设置有用于称重的称重料斗3、用于暂时储存原料输送设备中输出的原料的缓存料斗4和用于输送已经称重好的原料的第一输送机5。缓存料斗4设置在称重料斗3的上方，第一输送机5设置在称重料斗3的下方，原料从缓存料斗4中释放到称重料斗3中，当称重料斗3检测到设置好的目的重量时关闭缓存料斗4，并将称重料斗3中的原料释放到第一输送机5上，由第一输送机5等设备将原料往搅拌站的搅拌机方向运输。下机架的上方可拆卸地设置有上机架8，上机架8顶部设置有用于遮蔽下方的第一遮挡板12，第一挡板遮住缓存料斗4、称重料斗3和第一输送机5等装置，防止下雨等雨水影响到称重配比，同时也防止雨水影响原料质量。

本配料系统的用于配料的称重料斗3、缓存料斗4等一体集成到下机架1上；同时，上机架8部分能够在拆卸之后下放到上机架8的顶部覆压到下机架1上的状态。从而使本配料系统一体化，并且在需要运输的时候进行调整以改变本配料系统的整体高度，形成如图6所示的折叠状态。使整体不超过运输能够上路的大件高度标准以符合运输需求，并一体一车运输。避免各组成设备需要反复拆装导致费时费力，并避免零散运输消耗运输成本。

本公开实施例中，如图1、2和5所示，下机架1上设置有多个称重料斗3，第一输送机5沿下机架的长度方向设置，多个称重料斗3均设置在第一输送机5的正上方沿下机架1的长度反向排列，每个称重料斗3的正上方均对应设置有缓存料斗4。通过多个称重料斗3方便让不同的原料进行同时称重，提升配料效率。

进一步地，下机架1上还设置有第二输送机6，第二输送机6设置在第一输送机5的一侧，第二输送机6的输送起始端与第一输送机5的输送末端相邻，且第二输送机6的输送起始端的位置高度低于第一输送机5的输送末端位置高度，第一输送机5与第二输送机6之间设置有从第一输送机5的输送末端下方延伸至第二输送机6输送起始端上方的过渡料斗7，第二输送机6的输送末端倾斜向上延伸至下机架1外侧。通过第二输送机6将已经配置好的原料抬高输送以顺利进入搅拌机。

如图5和图6所示，为了在上机架8下放之后不发生干涉，放置运输过程中超高，第二输送机6能够以摆动设计、拆卸后从新摆放等方式水平放置在下机架1上。或者是，随着上机架8下放，支撑第二输送机6输送末端方向的支撑点就会随之降低，此时第二输送机6便会随之向下摆动，最终可以呈平放姿态。

在一些实施例中，为了避免第二输送机6超长在运输前需要特别申请报备。第二输送机6的支撑架能够被设计成折叠的形态。

本公开实施例中，下机架1呈立方体的框架结构，下机架1上部的长度方向两侧分别设置有第一连接杆2，上机架8的上部设置有顶部支撑11，上机架8的下部的长度方向的两侧分别设置有第二连接杆9，第二连接杆9通过围绕顶部支撑11设置的支撑柱10连接在顶部支撑11上，第二连接杆9设置在第一连接杆2的外侧，第一连接杆2与第二连接杆9之间通过螺栓连接(也可以是销钉或其他常见的可拆卸连接方式进行连接)。

如图2，由于上机架8的第二连接杆9、支撑轴等均位于下机架1的外侧，所以上机架8的内部空间足够大，在去除第一连接杆2与第二连接杆9之间的螺栓连接后，上机架8能够整体下放以将下机架1等部分整体笼罩其中，实现完美的折叠状态。

本公开实施例中，第一遮挡板12设置在顶部支撑11上并覆盖顶部支撑11，上机架8的长度方的其中一侧设置有固定连接在支撑柱10上的第二遮挡板13。

用于运输运料的输送设备可以设置到第二遮挡板13的下方，可以通过第二遮挡板13为其遮蔽雨水。

进一步地，上机架8上与第二遮挡板13相对的一侧设置有活动挡板16，活动挡板16的上部与上机架8的上部铰接以使活动挡板16能够上下摆动，活动挡板16与上机架8之间设置有支撑装置15，支撑装置15能够支撑活动挡板16以使活动档板保持向上摆动的展开状态。

为实现其功能，其中的支撑装置15可以使能够拆卸的撑杆或能够伸缩的伸缩杆等形式。

进一步地，上机架8的长度方向的两端分别设置有第三遮挡板14。

本公开实施例中，如图2，下机架1上设置有吸尘风机17，上机架8上设置有集尘罩，集尘罩与吸尘风机17之间通过导管18连接。集尘罩等设置到缓存料斗4等的上方，通过吸尘风机17制造负压以通过集尘罩吸收粉尘。进而抑制扬尘产生，促进环保生产。

一些实施例中，如图3，可以一并将电控柜19和备用发电机系统等集成到下机架1中。

如果采用零散设备进行现场组装，则需要将地基平整硬化处理，如此尽在安装基础上的投入也是不小的开支。但是本配料系统是一个高度集成的整体，其下架体1的底部可以设置支撑板。如此大大降低了场地的施工要求，仅需简单的平整夯实即可使用。并且，在使用完成后，还能够非常方便地灵活流转到下一个施工工地。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配料系统，其特征在于，包括下机架，所述下机架上设置有称重料斗、缓存料斗和第一输送机，所述缓存料斗设置在所述称重料斗的上方，所述第一输送机设置在所述称重料斗的下方，所述下机架的上方可拆卸地设置有上机架，所述上机架顶部设置有用于遮蔽下方的第一遮挡板。

2.根据权利要求1所述的配料系统，其特征在于，所述上机架的下部与所述下机架的上部通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的配料系统，其特征在于，所述下机架呈立方体结构，所述下机架上部的长度方向两侧分别设置有第一连接杆，所述上机架的上部设置有顶部支撑，所述上机架的下部的长度方向的两侧分别设置有第二连接杆，所述第二连接杆通过围绕所述顶部支撑设置的支撑柱连接在所述顶部支撑上，所述第二连接杆设置在所述第一连接杆的外侧，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的配料系统，其特征在于，所述第一遮挡板设置在所述顶部支撑上并覆盖所述顶部支撑，所述上机架的长度方的其中一侧设置有固定连接在所述支撑柱上的第二遮挡板。

5.根据权利要求4所述的配料系统，其特征在于，所述上机架上与所述第二遮挡板相对的一侧设置有活动挡板，所述活动挡板的上部与所述上机架的上部铰接以使所述活动挡板能够上下摆动，所述活动挡板与所述上机架之间设置有支撑装置，所述支撑装置能够支撑所述活动挡板以使所述活动挡板保持向上摆动的展开状态。

6.根据权利要求4所述的配料系统，其特征在于，所述上机架的长度方向的两端分别设置有第三遮挡板。

7.根据权利要求1所述的配料系统，其特征在于，所述下机架上设置有多个所述称重料斗，所述第一输送机沿所述下机架的长度方向设置，多个所述称重料斗均设置在所述第一输送机的正上方沿所述下机架的长度反向排列，每个所述称重料斗的正上方均对应设置有所述缓存料斗。

8.根据权利要求1或7所述的配料系统，其特征在于，所述下机架上还设置有第二输送机，所述第二输送机设置在第一输送机的一侧，所述第二输送机的输送起始端与所述第一输送机的输送末端相邻，且第二输送机的输送起始端的位置高度低于所述第一输送机的输送末端位置高度，所述第一输送机与所述第二输送机之间设置有从第一输送机的输送末端下方延伸至所述第二输送机输送起始端上方的过渡料斗，所述第二输送机的输送末端倾斜向上延伸至下机架外侧。

9.根据权利要求8所述的配料系统，其特征在于，所述第二输送机能够被水平放置在所述下机架上。

10.根据权利要求1所述的配料系统，其特征在于，所述下机架上设置有吸尘风机，所述上机架上设置有集尘罩，所述集尘罩与所述吸尘风机之间通过导管连接。