CN220179572U - 一种全自动木制品切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动木制品切割装置，包括横板，所述横板的底端四角焊接有支腿，所述支腿的内腔套接有支杆，所述支杆的底端轴接有车轮，所述支杆的外壁外侧间隙开设有螺栓孔，所述支腿通过螺栓与螺栓孔的配合锁紧在支杆的外壁，所述横板的底端中心位置焊接有方框，所述方框的右侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿方框焊接有第一齿轮。该全自动木制品切割装置通过矩形框、支杆、螺栓孔、螺栓、车轮等结构实现装置的位置与高度的调节，通过减速电机、第一齿轮、第二齿轮、转动板、第一气缸、顶板、伸缩杆、弹簧、挡板、压块、第二气缸等结构实现装置的自动切割以及物料的固定功能。

Description

一种全自动木制品切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种全自动木制品切割装置。

背景技术

木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，木制工艺品因其材料和使用属性的特殊性，一般极少开裂，不怕水，但这并不意味着在保养木制工艺品时就可以任意往木制工艺品上喷水清洁，应该尽量用湿抹布轻轻擦拭为好。

木制品在生产加工过程中需使用切割装置对其进行切割操作，但是传统的切割设备不能够对木制品进行固定，在切割时因木制品偏移，导致木制品损毁，造成切割效果较差的情况，不方便使用者的使用，降低了木制品切割装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动木制品切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动木制品切割装置，包括横板，所述横板的底端四角焊接有支腿，所述支腿的内腔套接有支杆，所述支杆的底端轴接有车轮，所述支杆的外壁外侧间隙开设有螺栓孔，所述支腿通过螺栓与螺栓孔的配合锁紧在支杆的外壁，所述横板的底端中心位置焊接有方框，所述方框的右侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿方框焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置顶端焊接有转动板，所述转动板贯穿横板，所述横板的顶端左右两侧均焊接有第一气缸的一端，所述第一气缸的另一端焊接有顶板，所述顶板的底端中心位置焊接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端焊接有挡板，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端焊接在顶板的底端，且其另一端焊接在挡板的顶端，所述挡板的底端轴接有压块，所述横板的内腔左侧外壁焊接有第二气缸的一端，所述第二气缸的另一端焊接有刀具。

优选的，所述支杆的外壁外侧每隔cm开设有螺栓孔。

优选的，所述压块的底端粘贴有橡胶垫。

优选的，所述车轮的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述转动板为圆形转动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动木制品切割装置通过矩形框、支杆、螺栓孔、螺栓、车轮等结构实现装置的位置与高度的调节，通过减速电机、第一齿轮、第二齿轮、转动板、第一气缸、顶板、伸缩杆、弹簧、挡板、压块、第二气缸等结构实现装置的自动切割以及物料的固定功能。

附图说明

图1为本实用新型的方框结构主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、横板，2、支杆，3、螺栓孔，4、螺栓，5、车轮，6、支腿，7、方框，8、减速电机，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、转动板，12、第一气缸，13、顶板，14、伸缩杆，15、弹簧，16、挡板，17、压块，18、第二气缸，19、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动木制品切割装置，包括横板1，横板1起支撑连接作用，横板1的底端四角焊接有支腿6，支腿6起支撑作用，支腿6的内腔套接有支杆2，支杆2的底端轴接有车轮5，车轮5方便装置移动，支杆2的外壁外侧间隙开设有螺栓孔3，支腿6通过螺栓4与螺栓孔3的配合锁紧在支杆2的外壁，横板1的底端中心位置焊接有方框7，方框7起支撑连接作用，方框7的右侧螺栓连接有减速电机8，减速电机8的输出端贯穿方框7焊接有第一齿轮9，减速电机8顺时针转动会带动第一齿轮9顺时针转动，第一齿轮9的顶端啮合有第二齿轮10，第二齿轮10的中心位置顶端焊接有转动板11，第一齿轮9顺时针转动带动第二齿轮10逆时针转动进而通过带动转动板11逆时针转动，转动板11贯穿横板1，横板1的顶端左右两侧均焊接有第一气缸12的一端，第一气缸12的另一端焊接有顶板13，顶板13的底端中心位置焊接有伸缩杆14的一端，伸缩杆14的另一端焊接有挡板16，压块17与物料相接触，伸缩杆14收缩，压缩弹簧15，伸缩杆14的外壁套接有弹簧15，弹簧15的一端焊接在顶板13的底端，且其另一端焊接在挡板16的顶端，挡板16的底端轴接有压块17，弹簧15的弹性作用，使压块17压紧物料，横板1的内腔左侧外壁焊接有第二气缸18的一端，第二气缸18的另一端焊接有刀具。

作为优选方案，支杆2的外壁外侧每隔3cm开设有螺栓孔3，支杆2起支撑作用。

作为优选方案，压块17的底端粘贴有橡胶垫，橡胶垫起防滑作用。

作为优选方案，车轮5的外壁套接有橡胶套，橡胶套起防滑作用。

作为优选方案，转动板11为圆形转动板，转动板可以绕其自身轴线转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用该设备时，首先将物料放置在转动板11的顶端，此时使第一气缸12收缩，此时压块17与物料相接触，伸缩杆14收缩，压缩弹簧15，由于弹簧15的弹性作用，使压块17压紧物料，此时使减速电机8顺时针转动，减速电机8顺时针转动会带动第一齿轮9顺时针转动，带动第二齿轮10逆时针转动进而通过带动转动板11逆时针转动，此时刀具19对物料进行切割，减少了工人的劳动量，提高了工作效率，适用性强，益推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动木制品切割装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的底端四角焊接有支腿(6)，所述支腿(6)的内腔套接有支杆(2)，所述支杆(2)的底端轴接有车轮(5)，所述支杆(2)的外壁外侧间隙开设有螺栓孔(3)，所述支腿(6)通过螺栓(4)与螺栓孔(3)的配合锁紧在支杆(2)的外壁，所述横板(1)的底端中心位置焊接有方框(7)，所述方框(7)的右侧螺栓连接有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端贯穿方框(7)焊接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的顶端啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的中心位置顶端焊接有转动板(11)，所述转动板(11)贯穿横板(1)，所述横板(1)的顶端左右两侧均焊接有第一气缸(12)的一端，所述第一气缸(12)的另一端焊接有顶板(13)，所述顶板(13)的底端中心位置焊接有伸缩杆(14)的一端，所述伸缩杆(14)的另一端焊接有挡板(16)，所述伸缩杆(14)的外壁套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端焊接在顶板(13)的底端，且其另一端焊接在挡板(16)的顶端，所述挡板(16)的底端轴接有压块(17)，所述横板(1)的内腔左侧外壁焊接有第二气缸(18)的一端，所述第二气缸(18)的另一端焊接有刀具(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动木制品切割装置，其特征在于：所述支杆(2)的外壁外侧每隔3cm开设有螺栓孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动木制品切割装置，其特征在于：所述压块(17)的底端粘贴有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种全自动木制品切割装置，其特征在于：所述车轮(5)的外壁套接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种全自动木制品切割装置，其特征在于：所述转动板(11)为圆形转动板。