CN220179537U - 一种聚氨酯材料生产打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯材料生产打孔设备，包括工作台板、支撑杆、支撑台、竖板，竖板背对支撑台的一侧面通过连接横杆固定安装有导轨，导轨上滑动设有导块，导块上固定安装有升降板，升降板上固定安装有打孔机构，竖板面对升降板的一侧面还安装有用于调节升降板高度的升降机构。有益效果：本实用通过升降机构可以对打孔机构进行进行上下调节，当更换打孔针的尺寸时，可以按所需对打孔针的最低位置进行调节，以便适应更多的打孔操作，同时打孔组件还可以通过调节板进行同步变距调节，以此能够使打孔的孔距进行变化调节，可以针对实际情况下的不同需求进行打孔操作，适合推广使用。

Description

一种聚氨酯材料生产打孔设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯材料加工技术领域，具体来说，涉及一种聚氨酯材料生产打孔设备。

背景技术

聚氨酯材料全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。

聚氨酯材料经过八十多年的发展，现在已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。聚氨酯材料具有优良的弹性、伸长率、压缩强度和柔软性，甚至还会作为保温材料进行使用。现有技术中会将作为保温的聚氨酯材料加工成板，为了便于后期安装使用，会对这些聚氨酯板进行打孔操作，现有的打孔设备进行打孔时其打孔针之间的距离往往只能通过拆卸进行调节，这就使得聚氨酯板打孔的孔距调节很是麻烦，而且发明人还发现，不同的供应厂家所生产的打孔针的尺寸长短不一，这就使得安装打孔针时，每次打孔打孔针所伸长的最低位置会有所不同，这就使得每次还要拆卸调节打孔针的高度才能实现完美打孔。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯材料生产打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯材料生产打孔设备，包括工作台板，所述工作台板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端端部固定安装有支撑台，所述支撑台的侧部设有上下移动的竖板，所述竖板背对支撑台的一侧面通过连接横杆固定安装有导轨，所述导轨与工作台板相垂直，所述导轨上滑动设有导块，所述导块上固定安装有升降板，所述升降板上固定安装有打孔机构，所述竖板面对升降板的一侧面还安装有用于调节升降板高度的升降机构，所述支撑台的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定安装有朝向竖板设置的稳定板，所述稳定板固定安装在竖板的侧面顶部。

进一步的，所述支撑台的顶部固定安装有角铁，所述角铁的背部与竖板的侧面滑动连接。

进一步的，所述安装板的顶端端部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有调节气缸，所述调节气缸的底部设有伸缩轴，伸缩轴的底端端部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有调节板，所述调节板与打孔组件相连接。

进一步的，所述打孔组件包括调节杆，所述调节杆固定安装在滑块上，所述调节杆竖直设置，且所述调节杆的侧壁上固定安装有相对设置的安装块，所述安装块上贯穿安装有打孔杆，所述打孔杆的底端端部固定安装有连接头，所述连接头的底端端部拆卸安装有打孔针。

进一步的，所述打孔杆的内部中空设置，所述打孔杆与连接头连接处内部连通，所述打孔杆的中部安装有连接嘴，所述连接嘴与打孔杆的内部连通。

进一步的，所述调节杆的侧壁顶部固定安装有调节块，所述调节板上开设有调节孔，所述调节孔倾斜设置，且所述调节孔沿调节板的竖直中心方向对称设置，所述调节块滑动设于调节孔内。

进一步的，所述打孔杆贯穿两个安装块设置，所述打孔杆上还固定安装有环形卡板，所述环形卡板设于两个安装块之间，所述环形卡板与上方的安装块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于打孔杆外部。

进一步的，所述调节杆的侧壁底部固定安装有限位卡块，所述打孔杆穿过限位卡块设置，所述打孔杆的侧壁与限位卡块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单明了，使用快捷方便，通过升降机构可以对打孔机构进行上下调节，当更换打孔针的尺寸时，可以按所需对打孔针的最低位置进行调节，以便适应更多的打孔操作，同时打孔组件还可以通过调节板进行同步变距调节，以此能够使打孔的孔距进行变化调节，可以针对实际情况下的不同需求进行打孔操作，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产打孔设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产打孔设备中升降板的安装结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产打孔设备中升降机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产打孔设备中竖板的背部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产打孔设备中打孔机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产打孔设备中打孔组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产打孔设备中调节板的结构示意图。

附图标记：

1、工作台板；2、支撑杆；3、支撑台；4、竖板；41、连接横杆；5、导轨；6、导块；7、升降板；8、打孔机构；81、安装板；82、滑轨；83、滑块；84、打孔组件；840、调节块；841、调节杆；842、安装块；843、打孔杆；844、环形卡板；845、复位弹簧；846、限位卡块；847、连接头；848、打孔针；849、连接嘴；85、固定座；86、安装架；87、调节气缸；88、连接板；89、调节板；891、调节孔；9、升降机构；91、支撑架；92、调节电机；93、调节轴；94、联轴器；95、丝杆；96、固定块；97、螺套；98、升降块；99、轴承座；10、升降气缸；11、稳定板；12、角铁。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产打孔设备，包括工作台板1，所述工作台板1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端端部固定安装有支撑台3，支撑台3的侧部设有上下移动的竖板4，竖板4背对支撑台3的一侧面通过连接横杆41固定安装有导轨5，导轨5与工作台板1相垂直，且导轨5上滑动设有导块6，导块6上固定安装有升降板7，升降板7上固定安装有打孔机构8，所述竖板4面对升降板7的一侧面还安装有用于调节升降板7高度的升降机构9。将待加工打孔的聚氨酯板放在工作台板1上，然后根据聚氨酯板的厚度选择以及根据要打孔的深度调节升降板7的高度，此时通过升降机构9带动导块6在导轨5上移动，直至升降板7带动安装在其侧面上的打孔机构8移动到合适的高度，然后打孔机构8来对聚氨酯板进行打孔操作，之所以采用升降机构9来对打孔机构8的高度进行调节，因为现有技术中发明人发现，打孔件的尺寸是有长短粗细之分的，因此当打孔时，能够调节打孔件所能达到的最低点影响打孔的实际效果。

请参阅图2-4，为了使竖板4能够在支撑台3上升降移动，继而带动打孔机构8实现打孔操作，本实施例中，所述支撑台3的顶部固定安装有升降气缸10，升降气缸10与支撑台3向垂直，升降气缸10的顶部固定安装有朝向竖板4设置的稳定板11，稳定板11与竖板4相平行，稳定板11固定安装在竖板4的侧面顶部，为了使竖板4上下移动时保持稳定，所述支撑台3的顶部固定安装有角铁12，角铁12的背部与竖板4的侧面滑动连接。

为了使升降机构9能够调节升降板7的高度，本实施例中，所述升降机构9包括支撑架91，支撑架91固定安装在竖板4的侧面顶部，支撑架91的顶端端面固定安装有调节电机92，调节电机92的底部伸出有调节轴93，调节轴93的底端端部通过联轴器94连接有丝杆95，丝杆95的外部套设安装有螺套97，螺套97远离竖板4的一侧壁上固定安装有升降块98，升降块98固定安装在升降板7上。当调节电机92启动时，调节电机92会通过调节轴93带动丝杆95转动，丝杆95转动时会通过螺套97调节升降块98的位置，此时螺套97会和升降块98一起升降，同时升降板7便会通过导块6沿着导轨5移动，实现升降板7的高度调节，继而对安装在升降板7侧面上的打孔机构8实现高度调节。

为了使丝杆95更加稳定，本实施例中，所述竖板4安装升降机构9的一侧面中部固定安装有固定块96，丝杆95的顶部与固定块96转动连接，竖板4朝向升降板7的一侧面底部固定安装有轴承座99，丝杆95的底端端部通过轴承座99安装在竖板4上。

请参阅图5-7，为了使打孔机构8能够对聚氨酯板进行更加有效的打孔，本实施例中，所述打孔机构8包括安装板81，安装板81固定安装在升降板7上，安装板81上固定安装有水平设置的滑轨82，滑轨82上滑动设置有滑块83，滑块83上固定安装有打孔组件84，打孔组件84与滑轨82相垂直。滑块83可以在滑轨82上移动，继而改变打孔组件84的水平位置，可以根据实际使用时，对打孔的位置进行调节，改变相邻打孔组件84之间的距离，使打孔的间距进行调节。

为了使打孔组件84之间的距离能够实现变距调节，本实施例中，所述安装板81的顶端端部固定安装有固定座85，固定座85的顶部固定安装有安装架86，安装架86上固定安装有调节气缸87，调节气缸87的底部设有伸缩轴，伸缩轴的底端端部固定安装有连接板88，连接板88的底部固定安装有调节板89，调节板89与打孔组件84相连接。启动调节气缸87，调节气缸87可以通过伸缩轴带动连接板88相对安装板81上下移动，当连接板88上下移动时会带动调节板89同步移动，继而使调节板89调节打孔组件84的位置，使打孔组件84通过滑块83在滑轨82上滑动，改变相邻打孔组件84之间的距离，继而对打孔的实际间距进行调节。

为了使打孔组件84能够通过滑块83在滑轨82上稳定滑动的同时还能够稳定打孔，本实施例中，所述打孔组件84包括调节杆841，调节杆841固定安装在滑块83上，调节杆841竖直设置，且调节杆841的侧壁上固定安装有相对设置的安装块842，安装块842上贯穿安装有打孔杆843，打孔杆843的底端端部固定安装有连接头847，连接头847的底端端部拆卸安装有打孔针848。

为了使打孔针848能够方便拆卸安装，且避免连接头847内部出现堵塞现象，本实施例中，所述打孔杆843的内部中空设置，且打孔杆843与连接头847连接处内部连通，打孔杆843的中部安装有连接嘴849，连接嘴849与打孔杆843的内部连通。通过连接嘴849可以对打孔杆843内充气，继而对连接头847内部进行吹气，避免连接头847安装打孔针848处堵塞，同时还可以对打孔杆843内进行排气，通过负压的方式保证打孔针848紧密安装在连接嘴849上。

为了使调节板89能够对所有的打孔组件84进行同步等距调节，本实施例中，所述调节杆841的侧壁顶部固定安装有调节块840，调节板89上开设有调节孔891，调节孔891倾斜设置，且调节孔891沿调节板89的竖直中心方向对称设置，调节块840滑动设于调节孔891内。当调节板89上下移动时，便可以通过调节孔891带动调节块840移动，而调节块840又安装在调节杆841上，因此调节块840便可以带动调节杆841通过滑块83在滑轨82上移动，当所有的调节杆841都同时移动时，便可以对打孔组件84之间进行等距离的变距调节，继而对打孔的孔距进行调节。

为了使打孔杆843带动打孔针848进行打孔时具有一定的缓冲性，从而有效的保护工作台板1和打孔针848，本实施例中，所述打孔杆843贯穿两个安装块842设置，且打孔杆843上还固定安装有环形卡板844，环形卡板844设于两个安装块842之间，且环形卡板844与上方的安装块842之间设有复位弹簧845，复位弹簧845套设于打孔杆843外部。当打孔针848对聚氨酯板进行打孔时，打孔针848会贯穿聚氨酯板，此时如果打孔杆843被带动继续下移，则打孔针848会通过工作台板1阻挡打孔杆843继续下移，打孔杆843会通过环形卡板844挤压复位弹簧845，而当打孔机构8整体回位时，复位弹簧845会通过安装块842推动环形卡板844，继而带动打孔杆843复位。

为了保证打孔杆843打孔移动时的稳定性，本实施例中，所述调节杆841的侧壁底部固定安装有限位卡块846，打孔杆843穿过限位卡块846设置，且打孔杆843的侧壁与限位卡块846滑动连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待加工打孔的聚氨酯板放在工作台板1上，然后根据聚氨酯板的厚度选择以及根据要打孔的深度调节升降板7的高度，此时通过升降机构9带动导块6在导轨5上移动，直至升降板7带动安装在其侧面上的打孔机构8移动到合适的高度，然后打孔机构8来对聚氨酯板进行打孔操作，之所以采用升降机构9来对打孔机构8的高度进行调节，因为现有技术中发明人发现，打孔件的尺寸是有长短粗细之分的，因此当打孔时，能够调节打孔件所能达到的最低点影响打孔的实际效果。

本实用新型结构简单明了，使用快捷方便，通过升降机构9可以对打孔机构8进行上下调节，当更换打孔针848的尺寸时，可以按所需对打孔针848的最低位置进行调节，以便适应更多的打孔操作，同时打孔组件84还可以通过调节板89进行同步变距调节，以此能够使打孔的孔距进行变化调节，可以针对实际情况下的不同需求进行打孔操作，适合推广使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚氨酯材料生产打孔设备，包括工作台板(1)，其特征在于，所述工作台板(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端端部固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的侧部设有上下移动的竖板(4)，所述竖板(4)背对支撑台(3)的一侧面通过连接横杆(41)固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)与工作台板(1)相垂直，所述导轨(5)上滑动设有导块(6)，所述导块(6)上固定安装有升降板(7)，所述升降板(7)上固定安装有打孔机构(8)，所述竖板(4)面对升降板(7)的一侧面还安装有用于调节升降板(7)高度的升降机构(9)，所述支撑台(3)的顶部固定安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的顶部固定安装有朝向竖板(4)设置的稳定板(11)，所述稳定板(11)固定安装在竖板(4)的侧面顶部，所述打孔机构(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)固定安装在升降板(7)上，所述安装板(81)上固定安装有水平设置的滑轨(82)，所述滑轨(82)上滑动设置有滑块(83)，所述滑块(83)上固定安装有打孔组件(84)，所述打孔组件(84)与滑轨(82)相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产打孔设备，其特征在于，所述支撑台(3)的顶部固定安装有角铁(12)，所述角铁(12)的背部与竖板(4)的侧面滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯材料生产打孔设备，其特征在于，所述安装板(81)的顶端端部固定安装有固定座(85)，所述固定座(85)的顶部固定安装有安装架(86)，所述安装架(86)上固定安装有调节气缸(87)，所述调节气缸(87)的底部设有伸缩轴，伸缩轴的底端端部固定安装有连接板(88)，所述连接板(88)的底部固定安装有调节板(89)，所述调节板(89)与打孔组件(84)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯材料生产打孔设备，其特征在于，所述打孔组件(84)包括调节杆(841)，所述调节杆(841)固定安装在滑块(83)上，所述调节杆(841)竖直设置，且所述调节杆(841)的侧壁上固定安装有相对设置的安装块(842)，所述安装块(842)上贯穿安装有打孔杆(843)，所述打孔杆(843)的底端端部固定安装有连接头(847)，所述连接头(847)的底端端部拆卸安装有打孔针(848)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料生产打孔设备，其特征在于，所述打孔杆(843)的内部中空设置，所述打孔杆(843)与连接头(847)连接处内部连通，所述打孔杆(843)的中部安装有连接嘴(849)，所述连接嘴(849)与打孔杆(843)的内部连通。

6.根据权利要求4或5所述的一种聚氨酯材料生产打孔设备，其特征在于，所述调节杆(841)的侧壁顶部固定安装有调节块(840)，所述调节板(89)上开设有调节孔(891)，所述调节孔(891)倾斜设置，且所述调节孔(891)沿调节板(89)的竖直中心方向对称设置，所述调节块(840)滑动设于调节孔(891)内。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯材料生产打孔设备，其特征在于，所述打孔杆(843)贯穿两个安装块(842)设置，所述打孔杆(843)上还固定安装有环形卡板(844)，所述环形卡板(844)设于两个安装块(842)之间，所述环形卡板(844)与上方的安装块(842)之间设有复位弹簧(845)，所述复位弹簧(845)套设于打孔杆(843)外部。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯材料生产打孔设备，其特征在于，所述调节杆(841)的侧壁底部固定安装有限位卡块(846)，所述打孔杆(843)穿过限位卡块(846)设置，所述打孔杆(843)的侧壁与限位卡块(846)滑动连接。