CN220179053U - 一种螺丝加工进给设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝加工领域，公开了一种螺丝加工进给设备，本实用新型解决了现有的螺丝加工进给设备为了防止零件在进行加工时，零件会晃动等现象，一般会在推进的结构上安装螺栓，通过拧紧螺栓推动将零件进行固定，防止在加工时零件发生晃动，影响加工，但是拧紧螺栓进行夹紧和松开时需要花费很多时间影响效率的问题，通过设置有限位机构，使得推动限位机构并进行转动，即可使得夹板对螺丝进行固定，相对现有的技术，通过一次推动和一次转动既可以对夹板进行固定，不需要进行转动很多圈才能完成固定和拆卸，进而节约时间，从而达到了提高工作效率的目的。

Description

一种螺丝加工进给设备

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工领域，具体为一种螺丝加工进给设备。

背景技术

螺丝加工进给设备是一种螺丝在加工(例如：打磨)时对螺丝进行推进的装置，其主要的目的是避免工人拿着螺丝靠近打磨机和切割机附近发生危险。

现有的螺丝加工进给设备为了防止零件在进行加工时，零件会晃动等现象，一般会在推进的结构上安装螺栓，通过拧紧螺栓推动将零件进行固定，防止在加工时零件发生晃动，影响加工，但是拧紧螺栓进行夹紧和松开时需要花费很多时间影响效率，且有时需要对准的角度较为特殊，依然需要工人手工进行推动，使得其使用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工进给设备，采用本装置进行工作，从而解决了现有的螺丝加工进给设备为了防止零件在进行加工时，零件会晃动等现象，一般会在推进的结构上安装螺栓，通过拧紧螺栓推动将零件进行固定，防止在加工时零件发生晃动，影响加工，但是拧紧螺栓进行夹紧和松开时需要花费很多时间影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工进给设备，包括有机架，设置在机架上方的气缸，设置在气缸左侧的滑道板，设置在气缸后侧的固定框，设置在固定框内侧的夹板,固定框的内部设置有限位机构，固定框的左侧设置有转动机构；

固定框的内部设置有第一孔洞，限位机构包括有设置在第一孔洞内侧的第一推杆，第一孔洞的内侧壁下方连通有第一限位槽，第一孔洞的内侧壁后侧连通有第二限位槽，第一推杆的下方固定连接有第一限位杆。

优选的，第一孔洞的宽度与第一推杆的宽度一致，且第一推杆与夹板的连接方式为环形滑动连接。

优选的，第一推杆与第一限位杆的连接方式为固定连接，且第一限位杆的外观结构形状为梯形。

优选的，第一限位槽的宽度与第一限位杆的宽度一致，且第一限位杆的宽度与第二限位槽，并且第二限位槽等距分布在第一限位槽的内侧壁后侧。

优选的，转动机构包括有设置在固定框左侧的第一连接杆，第一连接杆的左侧设置有固定板，固定板的内部设置有第三孔洞，第三孔洞的左侧连通有第一凹槽，第一凹槽的外侧连通有第三限位槽，第一连接杆的内部设置有第二孔洞，第二孔洞的内部设置有第二推杆，第二推杆的下方设置有弹簧，第一连接杆的外侧设置有推板。

优选的，第三孔洞的宽度与第一连接杆的左端宽度一致，且第一连接杆的右端宽度与第一凹槽的宽度一致。

优选的，第三限位槽等距分布在第一凹槽的外侧，且第三限位槽的宽度与第二推杆的左端宽度一致。

优选的，推板的左端外观结构形状为圆台型，且推板的右端与第一连接杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，第二推杆的中间宽度小于第二孔洞的中间宽度，且第二推杆的右端外观结构形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种螺丝加工进给设备，通过设置有限位机构，使得推动限位机构并进行转动，即可使得夹板对螺丝进行固定，相对现有的技术，通过一次推动和一次转动既可以对夹板进行固定，不需要进行转动很多圈才能完成固定和拆卸，进而节约时间，从而达到了提高工作效率的目的。

2、本实用新型提出的一种螺丝加工进给设备，通过设置有转动机构，旋转转动机构可以使得限位机构失去限位的功能，进而使得固定框可以进行转动，以使得夹板内侧的螺丝进行转动，相对现有的技术，使得螺丝的对准角度发生改变，从而达到了提高了使用范围的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的往限位机构与转动机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定板立体剖结构示意图；

图4为本实用新型的第一连接杆立体剖结构示意图；

图5为本实用新型的固定框立体剖结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图7为本实用新型的图5中B处结构示意图。

图中：1、机架；2、气缸；3、滑道板；4、固定框；5、夹板；6、限位机构；7、转动机构；8、第一孔洞；601、第一推杆；602、第一限位槽；603、第二限位槽；604、第一限位杆；701、第一连接杆；702、固定板；703、第三孔洞；704、第一凹槽；705、第三限位槽；706、第二孔洞；707、第二推杆；708、弹簧；709、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供技术方案：一种螺丝加工进给设备，包括有机架1，设置在机架1上方的气缸2，设置在气缸2左侧的滑道板3，设置在气缸2后侧的固定框4，设置在固定框4内侧的夹板5,固定框4的内部设置有限位机构6，固定框4的左侧设置有转动机构7；

固定框4的内部设置有第一孔洞8，限位机构6包括有设置在第一孔洞8内侧的第一推杆601，第一孔洞8的内侧壁下方连通有第一限位槽602，第一孔洞8的内侧壁后侧连通有第二限位槽603，第一推杆601的下方固定连接有第一限位杆604。

第一孔洞8的宽度与第一推杆601的宽度一致，且第一推杆601与夹板5的连接方式为环形滑动连接。

第一推杆601与第一限位杆604的连接方式为固定连接，且第一限位杆604的外观结构形状为梯形。

第一限位槽602的宽度与第一限位杆604的宽度一致，且第一限位杆604的宽度与第二限位槽603，并且第二限位槽603等距分布在第一限位槽602的内侧壁后侧。

转动机构7包括有设置在固定框4左侧的第一连接杆701，第一连接杆701的左侧设置有固定板702，固定板702的内部设置有第三孔洞703，第三孔洞703的左侧连通有第一凹槽704，第一凹槽704的外侧连通有第三限位槽705，第一连接杆701的内部设置有第二孔洞706，第二孔洞706的内部设置有第二推杆707，第二推杆707的下方设置有弹簧708，第一连接杆701的外侧设置有推板709。

第三孔洞703的宽度与第一连接杆701的左端宽度一致，且第一连接杆701的右端宽度与第一凹槽704的宽度一致。

第三限位槽705等距分布在第一凹槽704的外侧，且第三限位槽705的宽度与第二推杆707的左端宽度一致。

推板709的左端外观结构形状为圆台型，且推板709的右端与第一连接杆701的连接方式为螺纹连接。

第二推杆707的中间宽度小于第二孔洞706的中间宽度，且第二推杆707的右端外观结构形状为梯形。

通过第一推杆601向固定框4的中心进行运动，因第一孔洞8的宽度与第一推杆601的宽度一致，且第一推杆601与夹板5的连接方式为环形滑动连接，使得第一推杆601带动夹板5和第一限位杆604向内侧进行运动，因第一推杆601与第一限位杆604的连接方式为固定连接，且第一限位杆604的外观结构形状为梯形，第一限位槽602的宽度与第一限位杆604的宽度一致，且第一限位杆604的宽度与第二限位槽603，并且第二限位槽603等距分布在第一限位槽602的内侧壁后侧，使得转动第一推杆601带动第一限位杆601进行转动，在第一限位杆601运动到两个第二限位槽603的中间位置时，第一限位杆604会沿着第一限位杆601的斜边向固定框4的中心进行运动，使得夹板5有一个向中间进行推动的力，对螺丝进行固定，相对现有的技术，通过一次推动和一次转动既可以对夹板进行固定，不需要进行转动很多圈才能完成固定和拆卸，进而节约时间，从而达到了提高工作效率的目的。

通过转动的推板709，因推板709的左端外观结构形状为圆台型，且推板709的右端与第一连接杆701的连接方式为螺纹连接，第二推杆707的中间宽度小于第二孔洞706的中间宽度，且第二推杆707的右端外观结构形状为梯形，使得转动推板709推动第二推杆707向第一连接杆701的内侧进行运动，因第三限位槽705等距分布在第一凹槽704的外侧，且第三限位槽705的宽度与第二推杆707的左端宽度一致，第三孔洞703的宽度与第一连接杆701的左端宽度一致，且第一连接杆701的右端宽度与第一凹槽704的宽度一致，使得第二推杆707从第三限位槽705的内部运动出来，使得第一连接杆701和固定框4进行转动，当推板709恢复原位时，弹簧708推动第二推杆707恢复原位，重新对第一连接杆701进行限位，相对现有的技术，使得螺丝的对准角度发生改变，从而达到了提高了使用范围的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种螺丝加工进给设备，包括有机架(1)，设置在机架(1)上方的气缸(2)，设置在气缸(2)左侧的滑道板(3)，设置在气缸(2)后侧的固定框(4)，设置在固定框(4)内侧的夹板(5),其特征在于：所述固定框(4)的内部设置有限位机构(6)，所述固定框(4)的左侧设置有转动机构(7)；

所述固定框(4)的内部设置有第一孔洞(8)，所述限位机构(6)包括有设置在第一孔洞(8)内侧的第一推杆(601)，所述第一孔洞(8)的内侧壁下方连通有第一限位槽(602)，所述第一孔洞(8)的内侧壁后侧连通有第二限位槽(603)，所述第一推杆(601)的下方固定连接有第一限位杆(604)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工进给设备，其特征在于：所述第一孔洞(8)的宽度与第一推杆(601)的宽度一致，且第一推杆(601)与夹板(5)的连接方式为环形滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工进给设备，其特征在于：所述第一推杆(601)与第一限位杆(604)的连接方式为固定连接，且第一限位杆(604)的外观结构形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝加工进给设备，其特征在于：所述第一限位槽(602)的宽度与第一限位杆(604)的宽度一致，且第一限位杆(604)的宽度与第二限位槽(603)，并且第二限位槽(603)等距分布在第一限位槽(602)的内侧壁后侧。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝加工进给设备，其特征在于：所述转动机构(7)包括有设置在固定框(4)左侧的第一连接杆(701)，所述第一连接杆(701)的左侧设置有固定板(702)，所述固定板(702)的内部设置有第三孔洞(703)，所述第三孔洞(703)的左侧连通有第一凹槽(704)，所述第一凹槽(704)的外侧连通有第三限位槽(705)，所述第一连接杆(701)的内部设置有第二孔洞(706)，所述第二孔洞(706)的内部设置有第二推杆(707)，所述第二推杆(707)的下方设置有弹簧(708)，所述第一连接杆(701)的外侧设置有推板(709)。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝加工进给设备，其特征在于：所述第三孔洞(703)的宽度与第一连接杆(701)的左端宽度一致，且第一连接杆(701)的右端宽度与第一凹槽(704)的宽度一致。

7.根据权利要求5所述的一种螺丝加工进给设备，其特征在于：所述第三限位槽(705)等距分布在第一凹槽(704)的外侧，且第三限位槽(705)的宽度与第二推杆(707)的左端宽度一致。

8.根据权利要求5所述的一种螺丝加工进给设备，其特征在于：所述推板(709)的左端外观结构形状为圆台型，且推板(709)的右端与第一连接杆(701)的连接方式为螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的一种螺丝加工进给设备，其特征在于：所述第二推杆(707)的中间宽度小于第二孔洞(706)的中间宽度，且第二推杆(707)的右端外观结构形状为梯形。