CN220178789U - 一种小零件加工用自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小零件加工用自动上料机构，应用于零件加工技术领域，本实用新型通过电机带动挡板将两个不同的分流槽封堵住，使零件只能从另一个分流槽出去，并通过控制挡板来封堵与铣床对接分流槽是否有零件输出的设置，实现了提高供料轨道上料均匀性，从而控制自动上料机构进行合理供料；通过延伸轨道在供料轨道的内部滑动，并转动限位螺栓，利用摩擦力将延伸轨道固定住的设置，达到了供料轨道长度可调的功能，从而便于与铣床进料口进行对接，提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工技术领域，特别涉及一种小零件加工用自动上料机构。
背景技术
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。
目前，公开号为：CN213795465U的中国实用新型，公开了一种零件加工用自动上料装置，包括机身和设置在所述机身内部的送料装置、工作台和下料装置，所述送料装置包括固定安装在所述机身内底面的底板，且所述底板的侧面转动安装有转轮，所述转轮的侧面固定安装有圆柱，所述底板的侧面转动安装有转杆，且所述转杆靠近所述转轮的一侧固定安装有限位板，所述限位板的内部开设有凹槽，且所述圆柱设置在所述凹槽的内部，且所述转杆远离所述底板的一端转动连接有第二转杆。本实用新型使用时，通过设置送料装置便于在使用时对零件进行送料，通过设置下料装置便于在进行零件加工后及时将零件送下工作台，通过转轮转动同时带动圆柱进行转动。
零件在进行加工时需要进行送料工作，目前采用的自动上料机构多为振动盘上料，由于铣床对零件车削速度，远远比不上振动盘整料的速度，所以振动盘一般会连接两个或多个供料轨道，以供多台铣床使用，而现有的振动盘无法调节供料轨道对铣床的供料，导致会出现部分零件供料不均匀的现象，为此我们提出一种小零件加工用自动上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小零件加工用自动上料机构，其优点是提高供料轨道上料均匀性和供料轨道长度可调，便于与铣床进料口进行对接的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小零件加工用自动上料机构，包括顶盘，所述顶盘的表面安装有输料轨道，所述输料轨道远离顶盘的一端开设有分流槽，所述输料轨道靠近分流槽的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有偏心轮，所述偏心轮的一端转动连接有连杆，所述连杆远离偏心轮的一端转动连接有同输料轨道滑动连接的齿板，所述齿板的一侧啮合有同输料轨道转动连接的齿轮，所述齿轮的顶部安装有同分流槽配合使用的挡板；所述输料轨道靠近分流槽的一侧设置有供料轨道，所述供料轨道的内部滑动连接有同输料轨道固定连接的延伸轨道，所述供料轨道的底部螺纹连接有同延伸轨道卡接的限位螺栓。
采用上述技术方案，通过电机带动挡板将两个不同的分流槽封堵住，使零件只能从另一个分流槽出去，并通过控制挡板来封堵与铣床对接分流槽是否有零件输出的设置，实现了提高供料轨道上料均匀性，从而控制自动上料机构进行合理供料；通过延伸轨道在供料轨道的内部滑动，并转动限位螺栓，利用摩擦力将延伸轨道固定住的设置，达到了供料轨道长度可调的功能，从而便于与铣床进料口进行对接，提高实用性。
本实用新型进一步设置为：所述顶盘的底部安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部安装有同顶盘固定连接的可动框架。
采用上述技术方案，通过反复对电磁铁进行供电断电，从而使电磁铁可以带动可动框架使顶盘产生往复的激荡力。
本实用新型进一步设置为：所述电磁铁的底部设置有底板。
采用上述技术方案，增加自动上料机构的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述可动框架的两侧均固定连接有同底板固定连接的弹簧片。
采用上述技术方案，使电磁铁产生的激荡力转变为往复的高频振动力。
本实用新型进一步设置为：所述顶盘的内部开设有同输料轨道连通的整料槽道。
采用上述技术方案，通过高频振动力从使顶盘内部的零件产生振动，并通过整料槽道内部设置的关卡即可对零件进行整料。
本实用新型进一步设置为：所述底板的底部安装有减震脚垫。
采用上述技术方案，减少自动上料机构对地面带来的振动力。
本实用新型进一步设置为：所述电磁铁的表面设置有分别同顶盘和底板固定连接的外罩。
采用上述技术方案，对内部的振动结构进行保护。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过电机带动挡板将两个不同的分流槽封堵住，使零件只能从另一个分流槽出去，并通过控制挡板来封堵与铣床对接分流槽是否有零件输出的设置，实现了提高供料轨道上料均匀性，从而控制自动上料机构进行合理供料；
2、通过延伸轨道在供料轨道的内部滑动，并转动限位螺栓，利用摩擦力将延伸轨道固定住的设置，达到了供料轨道长度可调的功能，从而便于与铣床进料口进行对接，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型结构剖视图；
图3是本实用新型局部结构侧面剖视示意图。
附图标记：1、顶盘；2、输料轨道；3、分流槽；4、电机；5、偏心轮；6、连杆；7、齿板；8、齿轮；9、挡板；10、供料轨道；11、延伸轨道；12、限位螺栓；13、外罩；14、电磁铁；15、可动框架；16、弹簧片；17、底板；18、减震脚垫；19、整料槽道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2、图3，一种小零件加工用自动上料机构，包括顶盘1，顶盘1的表面安装有输料轨道2，输料轨道2远离顶盘1的一端开设有分流槽3，输料轨道2靠近分流槽3的一侧安装有电机4，电机4的输出端安装有偏心轮5，偏心轮5的一端转动连接有连杆6，连杆6远离偏心轮5的一端转动连接有同输料轨道2滑动连接的齿板7，齿板7的一侧啮合有同输料轨道2转动连接的齿轮8，齿轮8的顶部安装有同分流槽3配合使用的挡板9，通过电机4带动挡板9将两个不同的分流槽3封堵住，使零件只能从另一个分流槽3出去，并通过控制挡板9来封堵与铣床对接分流槽3是否有零件输出的设置，实现了提高供料轨道上料均匀性，从而控制自动上料机构进行合理供料。
参考图2，顶盘1的底部安装有电磁铁14，电磁铁14的顶部安装有同顶盘1固定连接的可动框架15，通过反复对电磁铁14进行供电断电，从而使电磁铁14可以带动可动框架15使顶盘1产生往复的激荡力。
参考图1、图2，电磁铁14的底部设置有底板17，增加自动上料机构的稳定性。
参考图2，可动框架15的两侧均固定连接有同底板17固定连接的弹簧片16，使电磁铁14产生的激荡力转变为往复的高频振动力。
使用过程简述：在需要提高供料轨道上料均匀性时，通过开启电机4带动偏心轮5进行旋转，从而使连杆6可以通过偏心轮5的旋转带动齿板7在输料轨道2的内部滑动，使其与齿轮8啮合后带动齿轮8进行旋转，从而使挡板9将两个不同的分流槽3封堵住，使零件只能从另一个分流槽3出去，最后通过铣床的车削速度，来控制与其对接分流槽3是否有零件输出，从而控制其对铣床进行合理供料即可。
实施例2：
参考图1、图2，一种小零件加工用自动上料机构，输料轨道2靠近分流槽3的一侧设置有供料轨道10，供料轨道10的内部滑动连接有同输料轨道2固定连接的延伸轨道11，供料轨道10的底部螺纹连接有同延伸轨道11卡接的限位螺栓12，通过延伸轨道11在供料轨道10的内部滑动，并转动限位螺栓12，利用摩擦力将延伸轨道11固定住的设置，达到了供料轨道长度可调的功能，从而便于与铣床进料口进行对接，提高实用性。
参考图1，顶盘1的内部开设有同输料轨道2连通的整料槽道19，通过高频振动力从使顶盘1内部的零件产生振动，并通过整料槽道19内部设置的关卡即可对零件进行整料。
参考图2，底板17的底部安装有减震脚垫18，减少自动上料机构对地面带来的振动力。
参考图1、图2，电磁铁14的表面设置有分别同顶盘1和底板17固定连接的外罩13，对内部的振动结构进行保护。
使用过程简述：在需要供料轨道长度可调，便于与铣床进料口进行对接时，通过旋转限位螺栓12进行松脱，使延伸轨道11可以在供料轨道10的内部滑动，然后根据需要调节供料轨道10的位置，从而与铣床进料口进行对接，最后在反向转动限位螺栓12，利用摩擦力将延伸轨道11固定住即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种小零件加工用自动上料机构，包括顶盘(1)，其特征在于：所述顶盘(1)的表面安装有输料轨道(2)，所述输料轨道(2)远离顶盘(1)的一端开设有分流槽(3)，所述输料轨道(2)靠近分流槽(3)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有偏心轮(5)，所述偏心轮(5)的一端转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)远离偏心轮(5)的一端转动连接有同输料轨道(2)滑动连接的齿板(7)，所述齿板(7)的一侧啮合有同输料轨道(2)转动连接的齿轮(8)，所述齿轮(8)的顶部安装有同分流槽(3)配合使用的挡板(9)；所述输料轨道(2)靠近分流槽(3)的一侧设置有供料轨道(10)，所述供料轨道(10)的内部滑动连接有同输料轨道(2)固定连接的延伸轨道(11)，所述供料轨道(10)的底部螺纹连接有同延伸轨道(11)卡接的限位螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种小零件加工用自动上料机构，其特征在于：所述顶盘(1)的底部安装有电磁铁(14)，所述电磁铁(14)的顶部安装有同顶盘(1)固定连接的可动框架(15)。
3.根据权利要求2所述的一种小零件加工用自动上料机构，其特征在于：所述电磁铁(14)的底部设置有底板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种小零件加工用自动上料机构，其特征在于：所述可动框架(15)的两侧均固定连接有同底板(17)固定连接的弹簧片(16)。
5.根据权利要求1所述的一种小零件加工用自动上料机构，其特征在于：所述顶盘(1)的内部开设有同输料轨道(2)连通的整料槽道(19)。
6.根据权利要求3所述的一种小零件加工用自动上料机构，其特征在于：所述底板(17)的底部安装有减震脚垫(18)。
7.根据权利要求3所述的一种小零件加工用自动上料机构，其特征在于：所述电磁铁(14)的表面设置有分别同顶盘(1)和底板(17)固定连接的外罩(13)。
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