CN220178299U - 一种灭火器底座切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器底座切断机，包括套筒辊、切割辊及滑动机构，套筒辊用于套设被切金属筒，套筒辊传动连接有驱动电机，驱动电机用于带动套筒辊转动；切割辊与套筒辊平行设置，切割辊传动连接有切割电机，切割电机用于带动切割辊转动，切割辊沿轴向间隔套装有若干切刀，切刀用于切割被切金属筒；切割辊设于滑动机构，滑动机构能够线性移动，以使切刀能够靠近并挤压被切金属筒。其能够解决现有的灭火器底圈加工装置生产效率较低的问题。

Description

一种灭火器底座切断机

技术领域

本实用新型涉及灭火器加工装置技术领域，具体涉及一种灭火器底座切断机。

背景技术

灭火器底圈设置于灭火器瓶身底部，普遍用于提升灭火器竖直放置时的稳定性，因此其加工精度直接决定灭火器数值放置时的稳定性。现有的灭火器底圈加工装置普遍采用沿周向切割金属筒的方式得到环形的灭火器底圈，切割前需将金属筒套装并固定于辊筒上，以保障切割过程中金属筒不会发生不必要的偏转和滑移。

但上述加工装置普遍具有如下问题：（1）由于需要将金属筒固定于辊筒上，且金属筒的长度普遍远长于灭火器底圈所需的高度，因此每完成一道切割后均需要沿轴向移动辊筒，以带动金属筒沿轴向移动一定距离后再次进行切割，已得到多个灭火器底圈，不仅移动距离控制不便，操作过程也较为繁琐，生产效率较低；（2）由于不同型号的灭火器的直径并不相同，导致不同型号的灭火器底圈的内径也不尽相同，因此被切割金属筒的内径也不尽相同，但加工装置用于套装金属筒的辊筒的直径却是确定的，因此总会出现辊筒与金属筒不匹配，导致金属筒固定不理想的问题，提升加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灭火器底座切断机，其能够解决现有的灭火器底圈加工装置生产效率较低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种灭火器底座切断机，包括：套筒辊，所述套筒辊用于套设被切金属筒，所述套筒辊传动连接有驱动电机，所述驱动电机用于带动所述套筒辊转动；切割辊，所述切割辊与所述套筒辊平行设置，所述切割辊传动连接有切割电机，所述切割电机用于带动所述切割辊转动，所述切割辊沿轴向间隔套装有若干切刀，所述切刀用于切割被切金属筒；滑动机构，所述切割辊设于所述滑动机构，所述滑动机构能够线性移动，以使所述切刀能够靠近并挤压被切金属筒。

可选地，所述滑动机构包括滑轨、滑座及驱动机构，所述滑轨朝向所述套筒辊延伸设置，所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述切割辊设于所述滑座；所述驱动机构用于驱动所述滑座沿所述滑轨滑动。

可选地，所述驱动机构包括齿条及驱动手柄，所述齿条沿所述滑轨的延伸方向延伸设置，所述驱动手柄的一端连有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述滑座转动连接，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。

可选地，所述滑轨为平行设置的双轨；所述滑座包括平行设置的两块座板，两块所述座板分别与两条所述滑轨滑动连接，所述切割辊及所述驱动齿轮均夹设于两块所述座板之间，且所述切割辊及所述驱动齿轮的轴线均垂直所述座板设置，所述切割辊的两端分别与两块所述座板转动连接，所述驱动齿轮通过转轴分别与两块所述座板转动连接；所述切割辊设于所述座板的边缘处，以使所述切刀伸出所述座板的边缘。

可选地，所述滑座顶部设有防护杆，所述防护杆位于所述切割辊上方，所述防护杆与所述切割辊平行设置。

可选地，所述套筒辊的侧壁沿轴向间隔开有若干容刀环槽，所述容刀环槽沿所述套筒辊的周向延伸形成圆环状，所述套筒辊与所述切刀一一对应。

可选地，当所述滑座沿所述滑轨滑动至靠近所述套筒辊的一端时，所述切刀的边缘位于对应的所述容刀环槽内。

可选地，所述套筒辊的侧壁沿轴向开有若干条卸料槽，所述卸料槽的槽深深于所述容刀环槽的槽深；每条所述卸料槽内滑动设置有一根卸料滑竿，所述卸料滑竿靠近所述驱动电机的一端设有推料杆，所述推料杆沿所述套筒辊的径向延伸，所述推料杆伸出所述卸料槽；全部所述卸料滑竿远离所述驱动电机的一端均与拉架连接，所述拉架表面设有拉手。

可选地，所述拉架中部连有弹性伸缩杆所述弹性伸缩杆同轴套装于所述套筒辊内，当所述弹性伸缩杆处于自然状态时，所述推料杆位于所述卸料槽靠近所述驱动电机的一端。

可选地，所述卸料滑竿表面设有若干滚珠。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种灭火器底座切断机，通过设置套筒辊，用于套装被切金属筒，通过设置驱动电机带动套筒辊转动；在此基础上，通过设置切割辊，设置切割电机带动切割辊转动，并在切割辊上间隔套装若干切刀，利用间隔设置的若干切刀同步切割被切金属筒，从而将被切金属筒同时切割为多段，以同时加工形成多个灭火器底圈（每一段即为一个灭火器底圈），有效提升加工效率；在此基础上，通过设置滑动机构，并将切割辊设置于其上，利用滑动机构进行线性运动，带动切割辊靠近（或远离）套筒辊，从而使切割辊上的多个切刀同时靠近并挤压被切金属筒，从而将被切金属筒的切割处内外两面夹紧，有效提升被切金属筒内表面与套筒辊之间的摩擦力，防止被切金属筒与套筒辊发生不必要的滑移和相对滚动，此状态下，即便金属筒的内径稍大于套筒辊的直径，也能有效降低两者发生相对滑动的风险，从而有效保证切割效果。通过上述各组件的相互配合，使该灭火器底座切断机能够解决现有的灭火器底圈加工装置生产效率较低的问题，并且一定范围内能够克服被切金属筒与套筒辊之间的固定问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的灭火器底座切断机的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的灭火器底座切断机的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的灭火器底座切断机的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的灭火器底座切断机的套筒辊的正视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的灭火器底座切断机的拉架的侧视示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-套筒辊；11-驱动电机；12-容刀环槽；13-卸料槽；131-卸料滑竿；1311-滚珠；132-推料杆；14-拉架；141-拉手；15-弹性伸缩杆；20-切割辊；21-切割电机；22-切刀；30-滑轨；31-滑座；311-座板；32-齿条；33-驱动手柄；331-驱动齿轮；332-转轴；34-防护杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

请参照图1至图5，本实施例提供了一种灭火器底座切断机，包括套筒辊10，所述套筒辊10用于套设被切金属筒，所述套筒辊10传动连接有驱动电机11，所述驱动电机11用于带动所述套筒辊10转动；第二包括切割辊20，所述切割辊20与所述套筒辊10平行设置，所述切割辊20传动连接有切割电机21，所述切割电机21用于带动所述切割辊20转动，所述切割辊20沿轴向间隔套装有若干切刀22，所述切刀22用于切割被切金属筒；第三包括滑动机构，所述切割辊20设于所述滑动机构，所述滑动机构能够线性移动，以使所述切刀22能够靠近并挤压被切金属筒。

本实施例提供的灭火器底座切断机，通过设置套筒辊10，用于套装被切金属筒，通过设置驱动电机11带动套筒辊10转动；在此基础上，通过设置切割辊20，设置切割电机21带动切割辊20转动，并在切割辊20上间隔套装若干切刀22，利用间隔设置的若干切刀22同步切割被切金属筒，从而将被切金属筒同时切割为多段，以同时加工形成多个灭火器底圈（每一段即为一个灭火器底圈），有效提升加工效率；在此基础上，通过设置滑动机构，并将切割辊20设置于其上，利用滑动机构进行线性运动，带动切割辊20靠近（或远离）套筒辊10，从而使切割辊20上的多个切刀22同时靠近并挤压被切金属筒，从而将被切金属筒的切割处内外两面夹紧，有效提升被切金属筒内表面与套筒辊10之间的摩擦力，防止被切金属筒与套筒辊10发生不必要的滑移和相对滚动，此状态下，即便金属筒的内径稍大于套筒辊10的直径，也能有效降低两者发生相对滑动的风险，从而有效保证切割效果。

需要说明的是，上述滑动机构可采用现有技术中的任意一种滑动机构，例如轨道滑块滑动机构、丝杆滑块滑动机构、曲柄滑块滑动机构等，只需要能够进行线性滑动即可。

需要说明的是，上述滑动机构可自带驱动机构，例如采用气缸、液压缸进行推动、采用丝杆转动的方式带动滑块定向滑动、采用电机带动曲柄滑块持续往复运动的方式等，也可采用手动的方式人工驱使滑动机构进行滑动。

为了对本实施例中滑动机构的具体结构做出进一步的解释，所述滑动机构包括滑轨30、滑座31及驱动机构，所述滑轨30朝向所述套筒辊10延伸设置，所述滑座31与所述滑轨30滑动连接，所述切割辊20设于所述滑座31；所述驱动机构用于驱动所述滑座31沿所述滑轨30滑动。

通过上述设置，能够有效保证滑动机构滑动时的平稳性和结构支撑性能。

优选地，滑轨30沿水平方向设置，能够分别有效保证滑座31实施进退，降低使用难度和使用风险。

为了对上述驱动机构的具体结构作出进一步的解释，所述驱动机构包括齿条32及驱动手柄33，所述齿条32沿所述滑轨30的延伸方向延伸设置，所述驱动手柄33的一端连有驱动齿轮331，所述驱动齿轮331与所述滑座31转动连接，所述驱动齿轮331与所述齿条32啮合。

通过上述设置，一方面齿轮齿条啮合的方式的驱动方式具备较高的顺滑性和平稳性，能够有效降低使用难度和使用风险，第二方面齿轮齿条的驱动方式具备一定的步进性能和自锁性能，能够进一步保障操作安全，第三方面，驱动手柄33还能通过杠杆原理降低操作时所需施加的力，达到省力的效果。

优选地，为了在保证切割辊20的结构支撑的平衡性能的同时，防止滑座31对切割辊20造成不必要的遮挡，所述滑轨30为平行设置的双轨；所述滑座31包括平行设置的两块座板311，两块所述座板311分别与两条所述滑轨30滑动连接，所述切割辊20及所述驱动齿轮331均夹设于两块所述座板311之间，且所述切割辊20及所述驱动齿轮331的轴线均垂直所述座板311设置，所述切割辊20的两端分别与两块所述座板311转动连接，所述驱动齿轮331通过转轴332分别与两块所述座板311转动连接；所述切割辊20设于所述座板311的边缘处，以使所述切刀22伸出所述座板311的边缘。

通过上述设置，一方面利用对称夹设的方式对切割辊20的两端进行对称固定，有效提升固定的平衡性和支撑性能；第二方面，两块平行设置的座板311之间均为空腔，且切割辊20设于座板311的边缘，能够有效避免座板311对切割辊20的遮挡和阻碍，且能够保证切刀22从座板311的边缘有效伸出，以与套筒辊10接触，有效实施切割；第三方面能够在保证结构性能的前提下有效减轻滑座31的重量，方便其沿滑轨30滑动。

优选地，为了防止人手误触裸露在外的切割辊20，所述滑座31顶部设有防护杆34，所述防护杆34位于所述切割辊20上方，所述防护杆34与所述切割辊20平行设置。

其他实施例中，也可利用防护杆34作为终点限位，例如当驱动手柄33转至与防护杆34接触时，滑座31恰好滑动至滑轨30的终点，此时利用防护杆34对驱动手柄33进行直接限位，能够防止切刀22损害套筒辊10。

其他实施例中，防护杆34也可作为拉杆使用，以撤去上述驱动机构，仅通过人工拉动防护杆34的方式带动滑座31沿滑轨30滑动。

为了兼容切刀22对被切金属筒的挤压效果的同时，防止切刀22与套筒辊10过度接触，所述套筒辊10的侧壁沿轴向间隔开有若干容刀环槽12，所述容刀环槽12沿所述套筒辊10的周向延伸形成圆环状，所述套筒辊10与所述切刀22一一对应。

通过设置容刀环槽12，当切刀22挤压并穿透金属筒后，其不会与套筒辊10表面直接接触，而是落入对应的容刀环槽12内，从而有效防止切刀22损坏或套筒辊10表面损坏的情况发生。

优选地，为了进一步优化相对位置，当所述滑座31沿所述滑轨30滑动至靠近所述套筒辊10的一端时，所述切刀22的边缘位于对应的所述容刀环槽12内。

由于金属筒同步切割后，需要先将驱动电机11关机，待套筒辊10停转后，手动将其上的多个灭火器底圈一一取下，费时费力，严重影响生产效率，所述套筒辊10的侧壁沿轴向开有若干条卸料槽13，所述卸料槽13的槽深深于所述容刀环槽12的槽深；每条所述卸料槽13内滑动设置有一根卸料滑竿131，所述卸料滑竿131靠近所述驱动电机11的一端设有推料杆132，所述推料杆132沿所述套筒辊10的径向延伸，所述推料杆132伸出所述卸料槽13；全部所述卸料滑竿131远离所述驱动电机11的一端均与拉架14连接，所述拉架14表面设有拉手141。

通过上述设置，当切割完成后，只需先将驱动电机11关机，待套筒辊10停转后，人工通过拉手141向外拉动拉架14，一并带动全部卸料滑竿131沿卸料槽13向外滑动，过程中推料杆132即沿轴向向外推动灭火器底圈，从而使全部灭火器底圈均与套筒辊10脱离。

为了进一步提升使用的便利性，所述拉架14中部连有弹性伸缩杆15所述弹性伸缩杆15同轴套装于所述套筒辊10内，伸缩杆15远离拉架14的一端与套筒辊10内部固定连接，当所述弹性伸缩杆15处于自然状态时，所述推料杆132位于所述卸料槽13靠近所述驱动电机11的一端。

通过上述设置，当外拉拉架14，使全部灭火器底圈均与套筒辊10脱离后，由于卸料滑竿131所在位置的直径小于套筒辊10的外径，因此灭火器底圈在重力的作用下稍微下落并搭设于位于最上方的卸料滑竿131上，此时松手，弹性伸缩杆15自动回缩，带动拉架14反向复位，过程中灭火器底圈与卸料滑竿131发生相对滑动，直至卸料滑竿131完全缩回后，灭火器底圈失去支撑，自动下落（至下方的收集框内）。

需要说明的是，上述弹性伸缩杆15可采用现有技术中的任意一种弹性伸缩杆，例如弹簧套杆和液压套杆等。

进一步优选地，为了提升灭火器底圈与卸料滑竿131发生相对滑动时的顺滑度，所述卸料滑竿131表面设有若干滚珠1311。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灭火器底座切断机，其特征在于，包括：

套筒辊，所述套筒辊用于套设被切金属筒，所述套筒辊传动连接有驱动电机，所述驱动电机用于带动所述套筒辊转动；

切割辊，所述切割辊与所述套筒辊平行设置，所述切割辊传动连接有切割电机，所述切割电机用于带动所述切割辊转动，所述切割辊沿轴向间隔套装有若干切刀，所述切刀用于切割被切金属筒；

滑动机构，所述切割辊设于所述滑动机构，所述滑动机构能够线性移动，以使所述切刀能够靠近并挤压被切金属筒。

2.根据权利要求1所述的灭火器底座切断机，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨、滑座及驱动机构，所述滑轨朝向所述套筒辊延伸设置，所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述切割辊设于所述滑座；

所述驱动机构用于驱动所述滑座沿所述滑轨滑动。

3.根据权利要求2所述的灭火器底座切断机，其特征在于，所述驱动机构包括齿条及驱动手柄，所述齿条沿所述滑轨的延伸方向延伸设置，所述驱动手柄的一端连有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述滑座转动连接，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的灭火器底座切断机，其特征在于，所述滑轨为平行设置的双轨；

所述滑座包括平行设置的两块座板，两块所述座板分别与两条所述滑轨滑动连接，所述切割辊及所述驱动齿轮均夹设于两块所述座板之间，且所述切割辊及所述驱动齿轮的轴线均垂直所述座板设置，所述切割辊的两端分别与两块所述座板转动连接，所述驱动齿轮通过转轴分别与两块所述座板转动连接；

所述切割辊设于所述座板的边缘处，以使所述切刀伸出所述座板的边缘。

5.根据权利要求4所述的灭火器底座切断机，其特征在于，所述滑座顶部设有防护杆，所述防护杆位于所述切割辊上方，所述防护杆与所述切割辊平行设置。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的灭火器底座切断机，其特征在于，所述套筒辊的侧壁沿轴向间隔开有若干容刀环槽，所述容刀环槽沿所述套筒辊的周向延伸形成圆环状，所述套筒辊与所述切刀一一对应。

7.根据权利要求6所述的灭火器底座切断机，其特征在于，当所述滑座沿所述滑轨滑动至靠近所述套筒辊的一端时，所述切刀的边缘位于对应的所述容刀环槽内。

8.根据权利要求6所述的灭火器底座切断机，其特征在于，所述套筒辊的侧壁沿轴向开有若干条卸料槽，所述卸料槽的槽深深于所述容刀环槽的槽深；

每条所述卸料槽内滑动设置有一根卸料滑竿，所述卸料滑竿靠近所述驱动电机的一端设有推料杆，所述推料杆沿所述套筒辊的径向延伸，所述推料杆伸出所述卸料槽；

全部所述卸料滑竿远离所述驱动电机的一端均与拉架连接，所述拉架表面设有拉手。

9.根据权利要求8所述的灭火器底座切断机，其特征在于，所述拉架中部连有弹性伸缩杆所述弹性伸缩杆同轴套装于所述套筒辊内，当所述弹性伸缩杆处于自然状态时，所述推料杆位于所述卸料槽靠近所述驱动电机的一端。

10.根据权利要求8所述的灭火器底座切断机，其特征在于，所述卸料滑竿表面设有若干滚珠。