CN220178159U - 一种破坏涡流的中间包上水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种破坏涡流的中间包上水口，属于冶金行业炼钢耐火材料技术领域。技术方案是：包含阻拦坝（1）、通孔（2）和上水口本体（3），所述上水口本体（3）为一体式结构，呈上大下小的圆台状，上水口本体（3）下部设有通孔（2），上水口本体（3）上部设有与通孔（2）相连通的漏斗状进口（4），漏斗状进口（4）的内壁沿圆周方向设有若干个阻拦坝（1），所述阻拦坝（1）为直角棱柱凸起，直角棱柱凸起与漏斗状进口（4）内壁相切连接。本实用新型的有益效果是：可改变钢水流动方向，破坏涡流产生，避免钢水飞溅卷渣，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破坏涡流的中间包上水口，属于冶金行业炼钢耐火材料技术领域。
背景技术
上水口是炼钢浇注过程中重要部件，在生产过程中发现，当钢水以一定速度流进上水口，当液面达到一定液位时，入口处容易出现涡流。一方面涡流会导致上水口出现钢水飞溅卷渣，不利于杂物和钢水上下分层，使钢水利用率降低，影响产品质量；另一方面涡流产生的冲击力还会导致水口扩径，使上水口使用寿命缩短，需要频繁更换，从而使企业的各种成本不断增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种破坏涡流的中间包上水口，可改变钢水流动方向，破坏涡流产生，避免钢水飞溅卷渣，提高了产品质量，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种破坏涡流的中间包上水口，包含阻拦坝、通孔和上水口本体，所述上水口本体为一体式结构，呈上大下小的圆台状，上水口本体下部设有通孔，上水口本体上部设有与通孔相连通的漏斗状进口，漏斗状进口的内壁沿圆周方向设有若干个阻拦坝，所述阻拦坝为直角棱柱凸起，直角棱柱凸起与漏斗状进口内壁相切连接。
进一步地，所述阻拦坝为均匀布置的3—8个。
进一步地，所述阻拦坝为均匀布置的6个。
进一步地，所述阻拦坝高度h2为漏斗状进口高度h1的90%-110%。
进一步地，所述阻拦坝高度h2与漏斗状进口高度h1等高。
本实用新型的有益效果是：通过对上水口阻拦坝的设计，改变钢水流动方向，破坏涡流产生，避免钢水飞溅卷渣，提高了产品质量。同时钢水进入上水口时流速降低，减轻对水口的冲击，避免出现水口扩径，提高了上水口使用寿命和利用率。另外，中间包上水口采用一体式设计，使结构更加稳定，为上水口的结构性能提供保障。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图中：阻拦坝1、下部通孔2、上水口本体3、漏斗状进口4。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-2，一种破坏涡流的中间包上水口，包含阻拦坝1、通孔2和上水口本体3，所述上水口本体3为一体式结构，呈上大下小的圆台状，上水口本体3下部设有通孔2，上水口本体3上部设有与通孔2相连通的漏斗状进口4，漏斗状进口4的内壁沿圆周方向设有若干个阻拦坝1，所述阻拦坝1为直角棱柱凸起，直角棱柱凸起与漏斗状进口4内壁相切连接。
在本实例中，参照附图1-2，上水口本体3为一体式结构，呈上大下小的圆台状。上水口本体3上部设有漏斗状进口4，上水口本体3下部设有通孔2，漏斗状进口4连接下部通孔2，漏斗状进口4与通孔2的中心线相重合。
所述漏斗状进口4的内壁沿圆周方向上均匀设置有六个阻拦坝1，所述阻拦坝1为直角棱柱凸起，漏斗状进口4内壁为坡面，六个直角棱柱凸起的斜边均与坡面相切连接。本实施例中，六个所述阻拦坝1的高度h2一致，六个阻拦坝1的高度h2略小于漏斗状进口4高度h1。
根据实际生产需求不同，阻拦坝1的高度h2也可在漏斗状进口4高度h1的5%-10%范围内进上下调整。
Claims (5)
1.一种破坏涡流的中间包上水口，其特征在于：包含阻拦坝（1）、通孔（2）和上水口本体（3），所述上水口本体（3）为一体式结构，呈上大下小的圆台状，上水口本体（3）下部设有通孔（2），上水口本体（3）上部设有与通孔（2）相连通的漏斗状进口（4），漏斗状进口（4）的内壁沿圆周方向设有若干个阻拦坝（1），所述阻拦坝（1）为直角棱柱凸起，直角棱柱凸起与漏斗状进口（4）内壁相切连接。
2.根据权利要求1所述的一种破坏涡流的中间包上水口，其特征在于：所述阻拦坝（1）为均匀布置的3—8个。
3.根据权利要求2所述的一种破坏涡流的中间包上水口，其特征在于：所述阻拦坝（1）为均匀布置的6个。
4.根据权利要求1所述的一种破坏涡流的中间包上水口，其特征在于：所述阻拦坝（1）高度h2为漏斗状进口（4）高度h1的90%-110%。
5.根据权利要求4所述的一种破坏涡流的中间包上水口，其特征在于：所述阻拦坝（1）高度h2与漏斗状进口（4）高度h1等高。
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