CN220177297U - 纵向管道外壁自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

纵向管道外壁自动喷涂装置，包括底座、导向杆、滑动座、喷涂环以及驱动装置，所述导向杆纵向安装在底座上，滑动座和驱动装置分别安装在导向杆上，所述驱动装置与滑动座连接传动，滑动座能够沿导向杆上下移动，喷涂环安装在滑动座上，所述喷涂环包括两个管状的半环，两个半环分别与滑动座铰接，两个所述半环上分别安装有多个喷嘴，两个所述半环上分别设有进漆口，两个所述半环在合拢时形成喷涂通道。底座用于固定导向杆，驱动装置驱动滑动座沿导向杆上下移动，从而带动喷涂环上下移动，从而通过喷涂环对纵向管道进行油漆的喷涂，无需搭设脚手架，使用方便，作业效率高，无需人员登高作业，消除了在脚手架上作业的安全风险。

Description

纵向管道外壁自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及管道维护技术领域，特别涉及一种纵向管道外壁自动喷涂装置。

背景技术

某水电站内有较多的输水管道，这些管道多数为钢管，这些钢管在布设的过程中，需要根据厂房结构进行布设安装，有位于地面横向的布设，也有纵向布设，也有在高空横向布设，在电站的多年运行过程中，钢管外壁的油漆有出现脱落，造成管道出现锈蚀，因此，需要对管道外壁进行喷漆维护。位于地面的管道维护较为方便，位于高空的管道由于车间安装有检修通道，维护也较为方便，但是纵向管道需要搭设脚手架才能作业，不仅使用不便，作业效率也低，并且具有安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种纵向管道外壁自动喷涂装置，通过驱动装置驱动滑动座沿导向杆上下移动，从而带动喷涂环上下移动，从而通过喷涂环对纵向管道进行油漆的喷涂，无需搭设脚手架，使用方便，作业效率高，无需人员登高作业，消除了在脚手架上作业的安全风险。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：纵向管道外壁自动喷涂装置，包括底座、导向杆、滑动座、喷涂环以及驱动装置，所述导向杆纵向安装在底座上，滑动座和驱动装置分别安装在导向杆上，所述驱动装置与滑动座连接传动，滑动座能够沿导向杆上下移动，喷涂环安装在滑动座上，所述喷涂环包括两个管状的半环，两个半环分别与滑动座铰接，两个所述半环上分别安装有多个喷嘴，两个所述半环上分别设有进漆口，两个所述半环在合拢时形成喷涂通道。

所述底座为箱体结构，箱体结构的上侧设有注水孔，侧面或者底部设有排水口。

所述底座的底部安装有脚轮。

所述底座的底部安装有能够调节高度的调节地脚。

所述导向杆由两根槽型材组合而成，两根槽型材的槽口相背设置，两根槽型材下端与底座连接，上端与连板连接；所述驱动装置包括主动轮组、从动轮组以及链条，主动轮组安装在导向杆的一端，从动轮组安装在导向杆的另一端；所述主动轮组包括安装在导向杆两根槽型材相对一侧上的两个第一轴承座，第一转轴的两端分别与两个第一轴承座安装连接，第一转轴上安装有主动链轮，一侧的槽型材在远离所述主动链轮一侧安装有电机安装板，电机安装在电机安装板上，电机的输出轴与第一转轴的一端连接传动，所述从动轮组包括安装在导向杆两根槽型材相对一侧上的两个第二轴承座，第二转轴分别与两个第二轴承座安装连接，第二转轴上安装有从动链轮，所述链条套装在主动链轮和从动链轮上，所述链条上设有弯板，弯板与滑动座连接。

所述滑动座包括滑槽、轨道轮以及双耳座，所述滑槽内相对的两侧分别设有多个所述轨道轮，固定轴一端与滑槽连接，另一端与轨道轮转动连接，两侧的轨道轮分别与两根槽型材的槽口滚动导向连接，所述双耳座安装在滑槽底部远离所述轨道轮一侧，弯板连接在滑槽内的底部，所述半环一端设有延伸段，延伸段在远离半环的一端设有铰接环，铰接环与双耳座铰接，所述双耳座的外侧分别设有限位孔，插销可拆装插入在限位孔内。

两个所述铰接环的外圆周设有相互啮合的凸齿。

所述底座上安装有喷漆机，喷漆机通过输漆管道与两个半环上的进漆口连接，所述输漆管道为软管。

所述滑动座上安装有固定架，固定管安装在固定架上，固定管一端与输漆管道连接，另一端连接有两根分流管，两根分流管再分别与两个半环上的进漆口连接，所述分流管为软管。

所述底座上还安装有自动回收卷管器，输漆管道与喷漆机连接的一端固定并缠绕在自动回收卷管器上。

本实用新型有如下有益效果：

1、底座用于固定导向杆，驱动装置驱动滑动座沿导向杆上下移动，从而带动喷涂环上下移动，从而通过喷涂环对纵向管道进行油漆的喷涂，无需搭设脚手架，使用方便，作业效率高，无需人员登高作业，也消除了在脚手架上作业的安全风险。

2、通过电机驱动主动链轮转动，从而带动链条转动，链条上设有弯板，弯板滑动座连接，从而带动滑动座上下往复移动。

3、设置延伸段便于两个半环打开更大角度，双耳座的外侧分别设有限位孔，插销可拆装插入在限位孔内，便于将两个半环固定，防止在作业过程中打开。

4、两个所述铰接环的外圆周设有相互啮合的凸齿。这样，两个半环就能同步开合，保证两个半环的稳定性。

5、底座上还安装有自动回收卷管器，在滑动座在下降的过程中，自动回收卷管器就将输漆管道回卷，输漆管道也不会出现缠绕，场地也更加整洁。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为图2中D处放大结构示意图。

图4为图1中B-B剖面结构示意图。

图5为图1中C-C剖面结构示意图。

图6为本实用新型滑动座与喷涂环的结构示意图。

图中：底座1，注水孔11，排水口12，导向杆2，槽口21，连板22，滑动座3，滑槽31，轨道轮32，固定轴33，双耳座34，限位孔341，插销35，固定架36，喷涂环4，半环41，喷嘴42，喷涂通道43，进漆口44，延伸段45，铰接环46，驱动装置5，主动轮组51，第一轴承座511，第一转轴512，主动链轮513，电机安装板514，电机515，从动轮组52，第二轴承座521，第二转轴522，从动链轮523，链条53，弯板531，喷漆机6，输漆管道61，固定管611，分流管612，动回收卷管器7，脚轮8，调节地脚9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-6，纵向管道外壁自动喷涂装置，包括底座1、导向杆2、滑动座3、喷涂环4以及驱动装置5，所述导向杆2纵向安装在底座1上，滑动座3和驱动装置5分别安装在导向杆2上，所述驱动装置5与滑动座3连接传动，滑动座3能够沿导向杆2上下移动，喷涂环4安装在滑动座3上，所述喷涂环4包括两个管状的半环41，两个半环41分别与滑动座3铰接，两个所述半环41上分别安装有多个喷嘴42，两个所述半环41上分别设有进漆口44，两个所述半环41在合拢时形成喷涂通道43。底座1用于固定导向杆2，驱动装置5驱动滑动座3沿导向杆2上下移动，从而带动喷涂环4上下移动，从而通过喷涂环4对纵向管道进行油漆的喷涂，无需搭设脚手架，使用方便，作业效率高，无需人员登高作业，也消除了在脚手架上作业的安全风险。

参见图1，在优选的方案中，底座1为箱体结构，箱体结构的上侧设有注水孔11，侧面或者底部设有排水口12。注水后，增加底座1的重量，保证装置的重心稳定，作业完后，可以通过排水口12排掉水。

为了便于装置移动，底座1的底部安装有脚轮8。具体的，脚轮8设有4个。

为了便于调节底座1的水平，保证导向杆2与钢管平行，底座1的底部安装有能够调节高度的调节地脚9，调节地脚9为现有技术中的标准件。

参见图1、3，导向杆2由两根槽型材组合而成，两根槽型材的槽口21相背设置，两根槽型材下端与底座1连接，上端与连板22连接，结构简单。

参见图3、4、5，驱动装置5包括主动轮组51、从动轮组52以及链条53，主动轮组51安装在导向杆2的一端，从动轮组52安装在导向杆2的另一端；所述主动轮组51包括安装在导向杆2两根槽型材相对一侧上的两个第一轴承座511，第一转轴512的两端分别与两个第一轴承座511安装连接，第一转轴512上安装有主动链轮513，一侧的槽型材在远离所述主动链轮513一侧安装有电机安装板514，电机515安装在电机安装板514上，电机515的输出轴与第一转轴512的一端连接传动，所述从动轮组52包括安装在导向杆2两根槽型材相对一侧上的两个第二轴承座521，第二转轴522分别与两个第二轴承座521安装连接，第二转轴522上安装有从动链轮523，所述链条53套装在主动链轮513和从动链轮523上，所述链条53上设有弯板531，弯板531与滑动座3连接。通过电机515驱动主动链轮513转动，从而带动链条53转动，链条53上设有弯板531，弯板531滑动座3连接，从而带动滑动座3上下往复移动。

驱动装置5除了采用上述结构，也可以采用其他结构，例如滚轴丝杆滑台的结构。

具体的，参见图1、4，滑动座3包括滑槽31、轨道轮32以及双耳座34，所述滑槽31内相对的两侧分别设有多个所述轨道轮32，固定轴33一端与滑槽31连接，另一端与轨道轮32转动连接，两侧的轨道轮32分别与两根槽型材的槽口21滚动导向连接，所述双耳座34安装在滑槽31底部远离所述轨道轮32一侧，弯板531连接在滑槽31内的底部，所述半环41一端设有延伸段45，延伸段45在远离半环41的一端设有铰接环46，铰接环46与双耳座34铰接，双耳座34的外侧分别设有限位孔341，插销35可拆装插入在限位孔341内。设置延伸段45便于两个半环打开更大角度，双耳座34的外侧分别设有限位孔341，插销35可拆装插入在限位孔341内，便于将两个半环41固定，防止在作业过程中打开。

为了进步一保证两个半环41的稳定性，参见图6，两个所述铰接环46的外圆周设有相互啮合的凸齿。这样，两个半环41就能同步开合。

喷漆机6可以与本装置分开的，也可以与本装置组成整体，参见图1、2，底座1上安装有喷漆机6，喷漆机6通过输漆管道61与两个半环41上的进漆口44连接，输漆管道61为软管，使用方便。优选的，喷漆机6采用无气喷漆机。

参见图4，滑动座3上安装有固定架36，固定管611安装在固定架36上，固定管611一端与输漆管道61连接，另一端连接有两根分流管612，两根分流管612再分别与两个半环41上的进漆口44连接，分流管612为软管。固定架36相当于管卡，作用是将固定管611固定，固定管611采用金属管，通过固定管611，便于滑动座3在上升过程中拉动输漆管道61。

进一步地，底座1上还安装有自动回收卷管器7，输漆管道61与喷漆机6连接的一端固定并缠绕在自动回收卷管器7上，这样在滑动座3在下降的过程中，自动回收卷管器7就将输漆管道61回卷，输漆管道61也不会出现缠绕，场地也更加整洁。具体的，自动回收卷管器7为采购的成品，为现有技术。

本实用新型的工作过程或原理：

使用时，将底座1内注水，将装置移动到需要维护的纵向钢管处，喷涂环4位于导向杆2的下方，根据纵向钢管下端的高度，点动电机515调整喷涂环4的高度，之后，抽出插销35，打开喷涂环4，再移动底座1，合拢喷涂环4，插入插销35，钢管位于喷涂环4的喷涂通道43大致中心，启动电机515，同时启动喷漆机6，电机515驱动主动链轮513转动，从而带动链条53转动，链条53上设有弯板531，弯板531滑动座3连接，从而带动滑动座3向上移动，喷漆机6内的油漆通过输漆管道61进入喷涂环4，从而通过喷嘴42将油漆喷在钢管的外壁，当喷涂环4到达纵向管的顶部时，工人控制电机515反向转动。喷涂环4可以喷涂一次，也可以根据实际漆膜厚度，多次往复的喷涂。喷涂结束后，关闭喷漆机6和电机515，抽出插销35，打开喷涂环4，移动底座1到下一作业位置。

Claims (10)

1.纵向管道外壁自动喷涂装置，其特征在于：包括底座（1）、导向杆（2）、滑动座（3）、喷涂环（4）以及驱动装置（5），所述导向杆（2）纵向安装在底座（1）上，滑动座（3）和驱动装置（5）分别安装在导向杆（2）上，所述驱动装置（5）与滑动座（3）连接传动，滑动座（3）能够沿导向杆（2）上下移动，喷涂环（4）安装在滑动座（3）上，所述喷涂环（4）包括两个管状的半环（41），两个半环（41）分别与滑动座（3）铰接，两个所述半环（41）上分别安装有多个喷嘴（42），两个所述半环（41）上分别设有进漆口（44），两个所述半环（41）在合拢时形成喷涂通道（43）。

2.根据权利要求1所述的纵向管道外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述底座（1）为箱体结构，箱体结构的上侧设有注水孔（11），侧面或者底部设有排水口（12）。

3.根据权利要求1所述的纵向管道外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述底座（1）的底部安装有脚轮（8）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的纵向管道外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述底座（1）的底部安装有能够调节高度的调节地脚（9）。

5.根据权利要求1所述的纵向管道外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述导向杆（2）由两根槽型材组合而成，两根槽型材的槽口（21）相背设置，两根槽型材下端与底座（1）连接，上端与连板（22）连接；所述驱动装置（5）包括主动轮组（51）、从动轮组（52）以及链条（53），主动轮组（51）安装在导向杆（2）的一端，从动轮组（52）安装在导向杆（2）的另一端；所述主动轮组（51）包括安装在导向杆（2）两根槽型材相对一侧上的两个第一轴承座（511），第一转轴（512）的两端分别与两个第一轴承座（511）安装连接，第一转轴（512）上安装有主动链轮（513），一侧的槽型材在远离所述主动链轮（513）一侧安装有电机安装板（514），电机（515）安装在电机安装板（514）上，电机（515）的输出轴与第一转轴（512）的一端连接传动，所述从动轮组（52）包括安装在导向杆（2）两根槽型材相对一侧上的两个第二轴承座（521），第二转轴（522）分别与两个第二轴承座（521）安装连接，第二转轴（522）上安装有从动链轮（523），所述链条（53）套装在主动链轮（513）和从动链轮（523）上，所述链条（53）上设有弯板（531），弯板（531）与滑动座（3）连接。

6.根据权利要求5所述的纵向管道外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述滑动座（3）包括滑槽（31）、轨道轮（32）以及双耳座（34），所述滑槽（31）内相对的两侧分别设有多个所述轨道轮（32），固定轴（33）一端与滑槽（31）连接，另一端与轨道轮（32）转动连接，两侧的轨道轮（32）分别与两根槽型材的槽口（21）滚动导向连接，所述双耳座（34）安装在滑槽（31）底部远离所述轨道轮（32）一侧，弯板（531）连接在滑槽（31）内的底部，所述半环（41）一端设有延伸段（45），延伸段（45）在远离半环（41）的一端设有铰接环（46），铰接环（46）与双耳座（34）铰接，所述双耳座（34）的外侧分别设有限位孔（341），插销（35）可拆装插入在限位孔（341）内。

7.根据权利要求6所述的纵向管道外壁自动喷涂装置，其特征在于：两个所述铰接环（46）的外圆周设有相互啮合的凸齿。

8.根据权利要求1所述的纵向管道外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述底座（1）上安装有喷漆机（6），喷漆机（6）通过输漆管道（61）与两个半环（41）上的进漆口（44）连接，所述输漆管道（61）为软管。

9.根据权利要求8所述的纵向管道外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述滑动座（3）上安装有固定架（36），固定管（611）安装在固定架（36）上，固定管（611）一端与输漆管道（61）连接，另一端连接有两根分流管（612），两根分流管（612）再分别与两个半环（41）上的进漆口（44）连接，所述分流管（612）为软管。

10.根据权利要求8或9所述的纵向管道外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述底座（1）上还安装有自动回收卷管器（7），输漆管道（61）与喷漆机（6）连接的一端固定并缠绕在自动回收卷管器（7）上。